一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置。


背景技术：

2.电缆在生产过程中，绝缘包覆后的缆线需要进行一个冷却操作环节，防止电缆皮发生变形；现有的冷却主要是通过风冷方式进行冷却，且为了防止温度变化过快，大多需要进行长距离的行程，确保进行足够冷却；但是，采用该种方式的冷却结构，大多是通过多级缠绕导向实现空间利用，使缆线全部位于一个空间内部；该种冷却结构的结构大小是固定的，无法根据实际情况进行变化，且缆线必须经过多个引导辊才可输出，这种结构随也可达到冷却的效果，但也可能因为接触的引导辊过多而导致变形，因此，该种结构仍有改进的空间。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置，其结构设计新颖，采用组装式的过线结构，可根据实际情况而进行组装，尽可能的减少电缆与辊轮的接触，从而防止电缆皮在冷却过程中发生变形。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置，包括多个相互拼接的冷风箱，及用于各所述冷风箱供风的风机，所述冷风箱包括一侧敞开的箱体及设于所述箱体一侧的箱门，所述箱门的底部与所述箱体枢接、顶部与所述箱体通过锁件固定；所述箱体的两端均开设有条形料口，所述条形料口朝所述箱体的宽度方向延伸、且端部延伸至所述箱门处；所述箱体内部安装有输风管，所述输风管朝所述箱体的中心出风，所述输风管的进气端突出于所述箱体的背面；所述箱体的背面安装有两个辊轮结构，所述辊轮结构经翻转调节可移动至处于同一侧的所述条形料口处；两所述冷风箱进行并列拼接时，处于拼接位两侧的所述辊轮结构固定于所述箱体背面，两所述箱体的相邻端面抵持，并通过连接件进行固定。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述冷风箱的背面对应两所述辊轮结构安装有两个托板，所述托板的顶面固定设有立柱；所述辊轮结构包括l型板，所述l型板的一端部固定设有筒体，所述筒体与所述立柱相适配，所述l型板经所述筒体绕所述立柱转动，所述l型板的另一端部安装有轴承座，所述轴承座上安装有辊轮；所述l型板靠近所述筒体的侧壁上开设有通孔，所述箱体的背面对应各所述通孔均分别开设有两个螺纹孔，两所述螺纹孔位于所述立柱的两侧、且关于所述立柱对称，所述l型板经贯穿所述通孔的锁紧旋钮固定于对应的所述螺纹孔上。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述辊轮的中部设有凹槽，所述凹槽绕所述辊轮的轴线成环。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体的背面顶部及底部的两端均开设有插
槽，所述插槽远离所述箱体横向中心线的一侧延伸至所述箱体的外壁面，所述箱体的两端面对应各所述插槽均开设有至少两个沉头孔，并列拼接的两所述冷风箱之间通过贯穿所述沉头孔的螺栓固定；堆叠的所述冷风箱于对应的所述插槽处插设有插片，所述插片经螺栓贯穿、完成堆叠的所述冷风箱的固定。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述输风管包括第一管体及第二管体，所述第一管体通过管卡安装在所述箱体的顶壁、且沿横向中心线设置，所述第二管体通过管卡安装在所述箱体的底壁、且沿横向中心线设置，所述第一管体及所述第二管体靠近所述箱体中心的侧壁上均设有多个出风口，所述第一管体及所述第二管体的一端通过汇流管连通，所述汇流管的进气端突出于所述箱体的背面。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，突出于所述箱体背面的所述汇流管的进气端均安装有快速接头。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱门的侧壁上嵌设有透视窗，所述透视窗沿所述箱门的长度方向设置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的防止电缆皮变形的均匀风冷装置，其结构设计新颖，用于过线的冷风箱之间采用组装式结构，可根据实际情况而进行组装，尽可能的减少电缆与辊轮的接触，从而防止电缆皮在冷却过程中发生变形；冷风箱进行拼接时可将辊轮结构移动，使得冷风箱的箱体紧邻相接，进一步减少辊轮与电缆之间的接触；且多个冷风箱可共用同一个风机，可减少耗电；也可根据实际情况增加风机数量，确保进行有效的风冷冷却。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例中提供的防止电缆皮变形的均匀风冷装置整体的结构示意图；
15.图2是本实用新型的具体实施例中提供的冷风箱的正视图；
16.图3是本实用新型的具体实施例中提供的冷风箱的后视图；
17.图4是本实用新型的具体实施例中提供的冷风箱的侧视图；
18.图5是本实用新型的具体实施例中提供的冷风箱的内部结构示意图；
19.图6是本实用新型的具体实施例中提供的多个冷风箱的拼接堆叠示意图；
20.图7是本实用新型的具体实施例中提供的多个冷风箱的单排拼接示意图。
21.图中：
22.100、冷风箱；110、箱体；120、箱门；121、透视窗；130、条形料口；140、托板；150、立柱；160、螺纹孔；170、插槽；180、沉头孔；200、风机；300、输风管；310、第一管体；320、第二管体；330、汇流管；340、快速接头；400、辊轮结构；410、l型板；420、筒体；430、辊轮；450、锁紧旋钮；500、插片。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1至图5所示，本实用新型的具体实施例提供的防止电缆皮变形的均匀风冷装置，其包括多个相互拼接的冷风箱100，及用于各所述冷风箱100供风的风机200，所述冷风
箱100包括一侧敞开的箱体110及设于所述箱体110一侧的箱门120，所述箱门120的底部与所述箱体110枢接、顶部与所述箱体110通过锁件固定；所述箱体110的两端均开设有条形料口130，所述条形料口130朝所述箱体110的宽度方向延伸、且端部延伸至所述箱门120处；所述箱体110内部安装有输风管300，所述输风管300朝所述箱体110的中心出风，所述输风管300的进气端突出于所述箱体110的背面；所述箱体110的背面安装有两个辊轮结构400，所述辊轮结构400经翻转调节可移动至处于同一侧的所述条形料口130处；两所述冷风箱100进行并列拼接时，处于拼接位两侧的所述辊轮结构400固定于所述箱体110背面，两所述箱体110的相邻端面抵持，并通过连接件进行固定。
25.上述的一种防止电缆皮变形的均匀风冷装置，其结构设计新颖，用于过线的冷风箱100之间采用组装式结构，可根据实际情况而进行组装，尽可能的减少电缆与辊轮的接触，从而防止电缆皮在冷却过程中发生变形；冷风箱100进行拼接时可将辊轮结构400移动，使得冷风箱100的箱体110紧邻相接，进一步减少辊轮与电缆之间的接触；且多个冷风箱100可共用同一个风机200，可减少耗电；也可根据实际情况增加风机200数量，确保进行有效的风冷冷却；如图6所示，四个冷风箱100进行两排、两列的形式拼接，处于同一列的两个冷风箱100的紧邻一端的辊轮结构收于箱体110的背面，使得两个冷风箱100的端面相接，减少了电缆接触的辊轮结构400数量；如图7所示，若场地空间足够大，可采用一排的拼接方式，使得整个风冷过程仅有两个辊轮结构400与电缆进行接触，有效的防止电缆变形。
26.进一步地，所述冷风箱100的背面对应两所述辊轮结构400安装有两个托板140，所述托板140的顶面固定设有立柱150；所述辊轮结构400包括l型板410，所述l型板410的一端部固定设有筒体420，所述筒体420与所述立柱150相适配，所述l型板410经所述筒体420绕所述立柱150转动，所述l型板410的另一端部安装有轴承座，所述轴承座上安装有辊轮430；所述l型板410靠近所述筒体420的侧壁上开设有通孔，所述箱体110的背面对应各所述通孔均分别开设有两个螺纹孔160，两所述螺纹孔160位于所述立柱150的两侧、且关于所述立柱150对称，所述l型板410经贯穿所述通孔的锁紧旋钮450固定于对应的所述螺纹孔160上；该结构设计可确保辊轮结构450采用转动的翻转结构，使得辊轮430可顺利且准确的移动至条形料口130的位置，当l型板410的拐角位于箱体110的棱边位紧贴，通过锁定旋钮450进行固定，从而完成辊轮430的安装；而当需要进行拼接时，则需将辊轮结构400翻转至箱体110背面，并通过锁定旋钮450进行固定。
27.进一步地，所述辊轮430的中部设有凹槽，所述凹槽绕所述辊轮430的轴线成环；防止电缆从辊轮430上脱离，保持输送的正常运行。
28.进一步地，所述箱体110的背面顶部及底部的两端均开设有插槽170，所述插槽170远离所述箱体110横向中心线的一侧延伸至所述箱体110的外壁面，所述箱体110的两端面对应各所述插槽170均开设有至少两个沉头孔180，并列拼接的两所述冷风箱100之间通过贯穿所述沉头孔180的螺栓固定；堆叠的所述冷风箱100于对应的所述插槽170处插设有插片500，所述插片500经螺栓贯穿、完成堆叠的所述冷风箱100的固定。
29.进一步地，所述输风管300包括第一管体310及第二管体320，所述第一管体310通过管卡安装在所述箱体110的顶壁、且沿横向中心线设置，所述第二管体320通过管卡安装在所述箱体110的底壁、且沿横向中心线设置，所述第一管体310及所述第二管体320靠近所述箱体110中心的侧壁上均设有多个出风口，所述第一管体310及所述第二管体320的一端
通过汇流管330连通，所述汇流管330的进气端突出于所述箱体110的背面；该结构设计可进行上下部的风吹冷却，加速电缆的冷却固定，避免电缆外皮变形。
30.进一步地，突出于所述箱体110背面的所述汇流管330的进气端均安装有快速接头340，快速接头340的设计可方便冷风箱于风机之间进行输风连通配合。
31.进一步地，所述箱门120的侧壁上嵌设有透视窗121，所述透视窗121沿所述箱门120的长度方向设置。
32.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。