一种废旧导线剥线机的制作方法

1.一种废旧导线剥线机，用于从废旧导线中剥出可回收利用的金属芯，属于物资回收再利用的辅助工具制造技术领域。


背景技术：

2.废旧的导线中的线芯有铜和铝等金属，很多导线在外皮破损或者氧化之后，便存在重大的安全隐患而不能再次使用，因此，需要进行回收再次制作，而在回收导线之后，通常需要将破损后的外皮剥掉，才能利用导线内的线芯，传统的方法是工人用刀片进行切割，然后再用手撕，极其耗力且效率低，也有使用火烧，将导线的塑料外皮燃烧后，取出线芯，但是火烧会产生很多浓烟，严重影响生活环境，因此，设计一种提高剥线效率高的机器进行废旧导线的剥皮，能够提高人们对废旧物资回收利用的意识，也能减少资源浪费，亟不可待。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用两片转动的圆台刀片配合精脱皮机构，设计了一种废旧导线剥线机，具有在精脱皮之间最大程度地将就导线外皮削掉，减轻精脱皮机构的工作量，解决了现有技术中刀片只有一块且刀片不动，仅依赖于收线机构拉动导线进行削皮，导致速度慢，且容易卡主的问题。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种废旧导线剥线机，包括支座，支座上设有竖直板，竖直板上从右往左依次安装有放线机构、剥皮机构、精脱皮机构、收线机构，其特征在于：所述剥皮机构包括设置于竖直板上的剥皮减速电机，所述剥皮减速电机的输出轴上安装有两片圆台形刀片，所述两片刀片直径大的一端底面相向安装，剥皮减速电机的输出轴上设有轴向滑槽，所述刀片的圆周面上设有径向孔，所述径向孔内贯穿有内六角螺栓。
6.在本实用新型中，在对废旧导线进行剥皮时，先手工用常用刀片将废旧导线的皮削掉一些，使线芯露出一小部分，然后将废旧导线的线圈固定在放线机构上，将刀片上的内六角螺栓旋松，调整两块刀片之间的距离，使其距离等于线芯的直径，再旋紧内六角螺栓，使刀片在剥皮减速电机的输出轴上的位置固定，最后将线芯穿过精脱皮机构后固定在收线机构上，绷直废旧导线，开启剥皮减速电机和收线机构以及放线机构，废旧导线在收线机构和放线机构的作用下不断往放线机构方向移动，剥皮减速电机转动刀片，将废旧导线上左右两侧的外皮削下，剩下上下部分的外皮由精脱皮处理，由于刀片已经将旧导线上左右两侧的外皮削下，使得精脱皮机构的工作量减少很多，因此，延长了精脱皮机构的使用寿命(如图 4所示)，同时也不会发生线芯在经过精脱皮机构时被卡住。本实用新型采用两片转动的圆台刀片配合精脱皮机构，设计了一种废旧导线剥线机，具有在精脱皮之间最大程度地将就导线外皮削掉，减轻精脱皮机构的工作量，解决了现有技术中刀片只有一块且刀片不动，仅依赖于收线机构拉动导线进行削皮，导致速度慢，且容易卡主的问题。
7.作为一种优选的方式，所述放线机构包括安装在所述竖直板上的放线减速电机，
所述放线减速电机的输出轴的方向与剥皮减速电机的输出轴的方向一致且都是水平方向，所述放线减速电机的输出轴的圆周面上设有放置线圈的区域。
8.作为一种优选的方式，所述精脱皮机构包括锥形刀，所述锥形刀的尖端为刀刃，锥形刀内设有轴向过线道，所述锥形刀通过刀架固定设置在支座上。
9.作为一种优选的方式，在所述放线机构与剥皮机构之间还设有调整机构，所述调整机构包括转动设置在竖直板上的支撑臂，所述支撑臂上固定设有垂直于所述剥皮减速电机的输出轴的滑轮架，所述滑轮架远离支撑臂一端设有定滑轮，所述支撑臂上靠近竖直板处设有定位板，所述定位板上设有通向所述竖直板的调整螺栓。
10.作为一种优选的方式，在所述精脱皮机构处和剥皮机构处还设有废料收集箱，所述收集箱开口方向背向所述竖直板，所述收集箱上垂直于所述竖直板的侧壁上设有过线道，所述收集箱分别设置于精脱皮机构与剥皮机构之间、剥皮机构与调整机构之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型采用两片转动的圆台刀片配合精脱皮机构，设计了一种废旧导线剥线机，具有在精脱皮之间最大程度地将就导线外皮削掉，减轻精脱皮机构的工作量，解决了现有技术中刀片只有一块且刀片不动，仅依赖于收线机构拉动导线进行削皮，导致速度慢，且容易卡主的问题。
13.(2)本实用新型通过将放线减速机构设为放线减速电机，使得在放线过程中放线的速度可控，便于与收线机构同步，放线减速电机的输出轴的圆周面上设有放置线圈的区域，使得在废旧线圈固定在放线减速机上时，方便找到位置，以调整废旧导线在放线机构与收线机构上的位置以及在剥线机构上的位置共线。
14.(3)本实用新型通过设置锥形刀，使线芯从锥形刀内通过，线皮留在外面，使得剥皮后的线芯干净，不掺杂线皮，锥形刀不使用任何动力机构，紧靠导线自身在收线机构和放线机构的作用下运动进行精脱皮，使锥形刀的磨损小，且不需锥形刀有多锋利。
15.(4)本实用新型通过放线机构与剥皮机构之间还设有调整机构，调整机构包括转动设置在竖直板上的支撑臂，支撑臂上固定设有垂直于所述剥皮减速电机的输出轴的滑轮架，所述滑轮架远离支撑臂一端设有定滑轮，定滑轮的表面用于输送导线，支撑臂上靠近竖直板处设有定位板，定位板上设有通向所述竖直板的调整螺栓，通过转动支撑臂来调整导线绷直的松紧程度，然后用调整螺栓固定调整之后的支撑臂。
16.(5)本实用新型通过在精脱皮机构处和剥皮机构处还设有废料收集箱，收集箱开口方向背向所述竖直板，收集箱上垂直于所述竖直板的侧壁上设有过线道，收集箱分别设置于精脱皮机构与剥皮机构之间、剥皮机构与调整机构之间，使得被剥皮机构和精脱皮机构剥离的线皮掉落在收集箱内，便于集中处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中剥皮机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中锥形刀的结构示意图；
20.图4为本实用新型为展示导线经剥皮机构后到精脱皮机构处的效果图。
21.其中，1、支座；2、竖直板；3、剥皮减速电机；4、刀片；5、滑槽；6、径向孔；7、内六角螺
栓；8、放线减速电机；9、锥形刀；10、过线道；11、刀架； 12、收线减速电机；13、支撑臂；14、滑轮架；15、定滑轮；16、定位板；17、调整螺栓；18、收集箱；19、导线；20、线芯。
具体实施方式
22.实施例1：
23.参见图1
‑
4，一种废旧导线剥线机，包括支座1，支座1上设有竖直板2，竖直板2上从右往左依次安装有放线机构、剥皮机构、精脱皮机构、收线机构，所述剥皮机构包括设置于竖直板2上的剥皮减速电机3，所述剥皮减速电机3的输出轴上安装有两片圆台形刀片4，所述两片刀片4直径大的一端底面相向安装，剥皮减速电机3的输出轴上设有轴向滑槽5，所述刀片4的圆周面上设有径向孔 6，所述径向孔6内贯穿有内六角螺栓7。
24.在本实施例中，在对废旧的导线19进行剥皮时，先手工用常用刀片将废旧的导线19的皮削掉一些，使线芯20露出一小部分，然后将废旧的导线19的线圈固定在放线机构上，将刀片4上的内六角螺栓旋松7，调整两块刀片4之间的距离，使其距离等于线芯20的直径，再旋紧内六角螺栓7，使刀片4在剥皮减速电机3的输出轴上的位置固定，最后将线芯20穿过精脱皮机构后固定在收线机构上，绷直废旧的导线19，开启剥皮减速电机3和收线机构以及放线机构，废旧的导线19在收线机构和放线机构的作用下不断往放线机构方向移动，剥皮减速电机3转动刀片4，将废旧的导线19上左右两侧的外皮削下，剩下上下部分的外皮由精脱皮处理，由于刀片4已经将旧导线19上左右两侧的外皮削下，使得精脱皮机构的工作量减少很多，因此，延长了精脱皮机构的使用寿命(如图 4所示)，同时也不会发生线芯20在经过精脱皮机构时被卡住。本实用新型采用两片转动的圆台刀片4配合精脱皮机构，设计了一种废旧导线剥线机，具有在精脱皮之间最大程度地将就导线19的外皮削掉，减轻精脱皮机构的工作量，解决了现有技术中刀片4只有一块且刀片4不动，仅依赖于收线机构拉动导线进行削皮，导致速度慢，且容易卡住的问题。
25.实施例2：
26.参见图1
‑
4，一种废旧导线剥线机，包括支座1，支座1上设有竖直板2，竖直板2上从右往左依次安装有放线机构、剥皮机构、精脱皮机构、收线机构，所述剥皮机构包括设置于竖直板2上的剥皮减速电机3，所述剥皮减速电机3的输出轴上安装有两片圆台形刀片4，所述两片刀片4直径大的一端底面相向安装，剥皮减速电机3的输出轴上设有轴向滑槽5，所述刀片4的圆周面上设有径向孔 6，所述径向孔6内贯穿有内六角螺栓7。
27.所述放线机构包括安装在所述竖直板2上的放线减速电机8，通过放线减速电机8控制放线速度，所述放线减速电机8的输出轴的方向与剥皮减速电机3 的输出轴的方向一致且都是水平方向，所述放线减速电机8的输出轴的圆周面上设有放置线圈的区域，便于放置未剥皮的导线19。
28.本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
29.实施例3：
30.参见图1
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4，一种废旧导线剥线机，包括支座1，支座1上设有竖直板2，竖直板2上从右往左依次安装有放线机构、剥皮机构、精脱皮机构、收线机构，所述剥皮机构包括设置于竖直板2上的剥皮减速电机3，所述剥皮减速电机3的输出轴上安装有两片圆台形刀片4，所述两片刀片4直径大的一端底面相向安装，剥皮减速电机3的输出轴上设有轴向滑槽5，所述
刀片4的圆周面上设有径向孔 6，所述径向孔6内贯穿有内六角螺栓7。
31.所述精脱皮机构包括锥形刀9，所述锥形刀9的尖端为刀刃，锥形刀9内设有轴向过线道10，锥形刀9的锥形面用于过渡被精脱皮机构刮下的线皮，所述锥形刀9通过刀架11固定设置在支座1上，用于固定住锥形刀9，当然也可固定在竖直板2上，本实施例在此不作任何固定方面的限制。
32.本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
33.实施例4：
34.参见图1
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4，一种废旧导线剥线机，包括支座1，支座1上设有竖直板2，竖直板2上从右往左依次安装有放线机构、剥皮机构、精脱皮机构、收线机构，所述剥皮机构包括设置于竖直板2上的剥皮减速电机3，所述剥皮减速电机3的输出轴上安装有两片圆台形刀片4，所述两片刀片4直径大的一端底面相向安装，剥皮减速电机3的输出轴上设有轴向滑槽5，所述刀片4的圆周面上设有径向孔 6，所述径向孔6内贯穿有内六角螺栓7。
35.所述放线机构包括安装在所述竖直板2上的放线减速电机8，通过放线减速电机8控制放线速度，所述放线减速电机8的输出轴的方向与剥皮减速电机3 的输出轴的方向一致且都是水平方向，所述放线减速电机8的输出轴的圆周面上设有放置线圈的区域，便于放置未剥皮的导线19。
36.所述精脱皮机构包括锥形刀9，所述锥形刀9的尖端为刀刃，锥形刀9内设有轴向过线道10，所述锥形刀9通过刀架11固定设置在支座1上。
37.所述收线机构包括收线减速电机12，所述收线减速电机12的输出轴的圆周面上设有放置线圈的区域。
38.在所述放线机构与剥皮机构之间还设有调整机构，所述调整机构包括转动设置在竖直板2上的支撑臂13，所述支撑臂13上固定设有垂直于所述剥皮减速电机3的输出轴的滑轮架14，所述滑轮架14远离支撑臂13一端设有定滑轮15，所述支撑臂13上靠近竖直板2处设有定位板16，所述定位板16上设有通向所述竖直板2的调整螺栓17。
39.在所述精脱皮机构处和剥皮机构处还设有废料收集箱18，所述收集箱18开口方向背向所述竖直板2，所述收集箱18上垂直于所述竖直板2的侧壁上设有过线道10，所述收集箱18分别设置于精脱皮机构与剥皮机构之间、剥皮机构与调整机构之间。