适用于锂离子电池的负压化成柜及管道清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于锂离子电池的负压化成柜及管道清洗设备。


背景技术：

2.目前，随着新能源行业的发展，锂离子的应用越来越广，化成是锂离子电池的制备中的重要工序，在化成时，对锂离子电池进行抽真空使电池，使锂离子电池在负压下进行小电流充电，实现化成分容。
3.在应用时，使负压化成柜上的各负压化成吸嘴分别插入锂离子电池的壳体对锂离子电池进行抽真空，抽出在化成过程中产生的气体以及水汽。
4.一般地，因为在化成过程找那个，负压化成电池柜的负压吸嘴的吸取的气体以及水汽容易滞留在管道内，故需要对负压吸嘴进行定期清洗，以免对锂离子电池造成勿扰。
5.目前一般单个负压化成柜基本具有24个或36个负压化成吸嘴，而一批次的锂离子电池制备一般需要用到至少几十个负压化成柜，负压化成吸嘴的数量很大，负压化成吸嘴的使用寿命至少为6个月，其清洗周期一般为7天作用，负压化成吸嘴的清洗工作量非常大。
6.目前清洗负压化成吸嘴操作流程为，使用取吸嘴工装将负压吸嘴取下，人工清洗负压吸嘴，人工将负压吸嘴装入到装吸嘴工装上，使用装吸嘴工装将负压吸嘴装入到化成柜上。此流程工作大，且不能清洁到管道。


技术实现要素：

7.本实用新型实施例的目的之一在于提供一种适用于锂离子电池的负压化成柜及管道清洗设备，应用该技术方案实现对负压化成柜的负压吸嘴的自动化清洗。而无需取下吸嘴，有利于提高工效。
8.第一方面，本实用新型实施例提供的一种适用于锂离子电池的负压化成柜，包括：
9.化成柜主体，在所述化成柜主体上设置有管道，各所述管道上分别连接有复数个负压吸嘴，各所述负压吸嘴用于对锂离子电池进行抽真空；
10.管道清洗设备，位于所述负压吸嘴的下方，包括用于盛装清洗液的箱体，在所述箱体的顶部面板上固定有复数个吸管，各所述吸管的一端伸进在所述箱体的内部，另一端伸出在所述箱体的顶部面板上，
11.当应用时，在所述箱体的内部盛装有清洗液，各所述负压吸嘴分别与所述管道清洗设备的吸管相连接。
12.可选地，各所述负压吸嘴分别插于各所述吸管内。
13.可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄连续变化。
14.可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄线性变化。
15.可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄曲线变化。
16.可选地，所述吸管为刚性管。
17.可选地，所述吸管为不锈钢管。
18.可选地，所述箱体为不锈钢箱体。
19.可选地，在所述箱体的内部还设置有间隔板，将所述箱体的内部间隔为复数个槽体，在各所述槽体内分别伸进有所述吸管。
20.可选地，在所述化成柜主体上还设置有可升降的顶升机构，所述箱体置于所述顶升机构的顶面。
21.可选地，在所述箱体的底面还设置有定位装置，当所述定位装置与所述顶升机构上的定位装置相匹配时，各所述吸管分别与各所述负压吸嘴上下正对。
22.可选地，在所述箱体上还设置有密封孔以及可密封在所述密封孔内的密封塞，当所述密封塞限位于所述密封孔内时，所述箱体的内部为密封腔体。
23.第二方面，本实用新型实施例提供的一种管道清洗设备，包括：用于盛装清洗液的箱体，在所述箱体的顶部面板上固定有复数个吸管，各所述吸管的一端伸进在所述箱体的内部，另一端伸出在所述箱体的顶部面板上。
24.可选地，在所述箱体上还设置有密封孔以及可密封在所述密封孔内的密封塞，当所述密封塞限位于所述密封孔内时，所述箱体的内部为密封腔体。
25.可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄连续变化。
26.可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄线性变化。
27.可选地，所述吸管的顶部末端段的管道内径自上而下呈由宽到窄曲线变化。
28.可选地，所述吸管为刚性管。
29.可选地，所述吸管为不锈钢管。
30.可选地，所述箱体为不锈钢箱体。
31.可选地，在所述箱体的内部还设置有间隔板，将所述箱体的内部间隔为复数个槽体，在各所述槽体内分别伸进有所述吸管。
32.可选地，还包括：
33.可升降的顶升机构，设置在所述箱体的底部。
34.可选地，还包括：
35.定位装置，固定在所述箱体的底面与所述顶升机构的顶面之间。
36.由上可见，应用本实施例技术方案，在清洗管道时，将箱体安装在负压化成柜上，箱体位于负压化成柜的负压吸嘴的下方，使每负压吸嘴的下方分别正对一吸管，当下降管道使管道上连接的各负压吸嘴共同下降时，负压吸嘴与固定在箱体的顶部面盖上的吸管的上端开口相对接，启动管道所连接的抽真空装置，对管道进行抽真空，在气压的作用下，吸管吸入箱体内的清洗液，清洗液流经各吸管连接的负压吸嘴，经过负压吸嘴连接的管道，通过管道排出在残液杯，在清洗液流过负压吸嘴、管道的过程中，将负压吸嘴以及管道内的杂质带出，如此反复多次，即实现了负压化成柜的负压吸嘴以及管道的清洗。由上可见，采用本实施例技术方案，在清洗过程中无需取下负压吸嘴，即可实现了对吸嘴的批量清洗，显著节省人工成本，减少因取下和装入负压吸嘴而导致的吸嘴损坏风险。
附图说明
37.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，
并不构成对本实用新型的不当限定。
38.图1为本实用新型实施例1提供的适用于锂离子电池的负压化成柜的立体结构示意图；
39.图2为图1的另一视角的立体结构示意图。
40.附图标记：
41.1：箱体； 11：顶部面板；2：吸管； 3：负压吸嘴；4：管道；
42.5：化成柜主体； 6：残液杯； 7：密封孔；
43.8：顶升机构；9：定位装置。
具体实施方式
44.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
45.实施例1：
46.参见图1-2所示。
47.本实施例提供了一种带适用于锂离子电池用的负压化成柜，该负压化成柜上设置有管道4清洗设备。
48.其中管道4清洗设备的主体为一用于盛装清洗液的箱体1，在箱体1的顶部面板11上固定有多个吸管2，吸管2的下端悬空在箱体1内，吸管2的上端从箱体1的顶部面板11伸出露出在箱体1的顶部面板11的上方。应用时可以根据负压化成柜上的负压吸嘴3的排列排布箱体1上的吸管2，使负压化成柜上的每负压吸嘴3分别与箱体1上的每吸管2对应。在清洗负压吸管3以及管道4时，将箱体1安装在化成柜主体5上，箱体1位于负压吸嘴3的下方，使每个负压吸嘴3的下方分别正对一吸管2，使管道4上连接的各负压吸嘴3与固定在箱体1的顶部面盖上的吸管2的上端开口相对接，启动管道4所连接的抽真空装置，对管道4进行抽真空，在气压的作用下，吸管2吸入箱体1内的清洗液，清洗液流经各吸管2连接的负压吸嘴3，经过负压吸嘴3连接的管道4，通过管道4排出在残液杯6，在清洗液流过负压吸嘴3、管道4的过程中，将负压吸嘴3以及管道4内的杂质带出，如此反复多次，即实现了负压化成柜的负压吸嘴3以及管道4的清洗。
49.由上可见，采用本实施例技术方案，在清洗过程中无需取下负压吸嘴3，即可实现了对负压吸嘴3的批量清洗，显著节省人工成本，减少因取下和装入负压吸嘴3而导致的负压吸嘴3损坏风险。
50.作为本实施例的示意，还可以进一步在箱体1上设置密封孔7以及可塞至密封孔7而密封密封孔7的密封塞。其应用原理是，在对负压化成柜的负压吸嘴3以及管道4进行清洗时，可以预先将密封塞塞在密封孔7内时，使箱体1的内部呈密封腔体，采用该结构更易于吸入清洗液，提高清洗效果以及降低清洗能耗。
51.作为本实施例的示意，还可以但不限于在化成柜主体5上设置可升降的顶升机构8，将管道清洗设备的箱体1设置在该顶升机构8的平台上，在用于清洗时，通过顶升机构8控制箱体1的升起，使各吸管2分别抵在各负压吸嘴3的底部，完成吸管2的顶部于负压吸嘴3的连接；当不要使用管道清洗设备时，顶升机构8下降以移出管道清洗设备。
52.另外，为了进一步便于管道清洗设备与顶升机构8的连接的稳固性，还可以在箱体
1的底面设置定位装置9，使管道清洗设备置于顶升机构8上时，定位装置9与位于顶升机构8的顶面的定位装置相匹配，当定位匹配时，箱体1的位置被定位，箱体1上的各个吸管2与负压化成柜上的各个负压吸嘴3位置上下一一对应，升起顶升机构8即可实现吸管2与负压吸嘴3之间的连接。
53.作为本实施例的示意，在连接负压吸嘴3与吸管2时，可以将负压吸嘴3插入吸管2内。但也可以但不限于将负压吸嘴3套接在吸管2外实现负压吸嘴3与吸管2的连接。采用吸管2在外，负压吸嘴3在内的技术方案，更有利于提高连接的气密性，有利于清洗液的吸入，避免清洗液的溢出污染负压化成柜。
54.作为本实施例的示意，优选但不限于将吸管2的与负压吸嘴3相对接的端部的内径设计为自上而下呈由宽到窄变化，形成上宽下窄的结构，采用该结构通过下降负压吸嘴3（或升起箱体1而带动升起箱体1上的吸管，或者升起或向上伸长箱体上的各吸管），使负压吸嘴3以一定的压力压在吸管2的顶部的内壁上以实现负压吸嘴3与吸管2的连接，采用该结构有利于连接的气密性，更有利于清洗液的吸入，提高清洗效果；另外，位于负压吸嘴3外的吸管2的边沿还可以接住可能从负压吸嘴3溢出或渗出的清洗液，避免清洗液流到箱体1上污染箱体1。
55.作为本实施例的是，可以但不限于将吸管2的与负压吸管2对接的上端的内径设计为自上而下由宽到窄的线性变化结构，使吸管2的内壁呈上宽狭窄直线倾斜状变化的圆锥形，负压吸嘴3以一定的压力牢牢抵在该锥形结构的内壁上，实现气密连接。
56.另外，可以但不限于将吸管2的与负压吸管2对接的上端的内径设计为自上而下由宽到窄的流畅弧形变化的结构，使吸管2的内壁呈上宽狭窄直线流畅圆弧状变化的圆锥形，负压吸嘴3以一定的压力牢牢抵在该锥形结构的内壁上，实现气密连接。
57.作为本实施例的示意，本实施例的吸管2为刚性管（比如但不限于选用高强度、耐腐蚀的不锈钢管），有利于提高吸管2对负压吸嘴3的压力承受强度，提高与负压吸嘴3连接的气密性。
58.作为本实施例的示意，本实施例的箱体1可以但不限于采用刚性强度大，耐腐蚀的不锈钢制成。
59.作为本实施例的示意，本实施可以但不限于采用碳酸二甲酯（dmc）溶液作为清洗液，也可以采用其他易于溶解负压吸嘴3以及管道4内的杂质的溶液实现。
60.作为本实施例的示意，还可以在箱体1的内部设置至少一个间隔板，间隔板将箱体1的内部间隔为复数个小空间（记为槽体），在各槽体内分别悬空伸入有吸管2。采用该隔板设置既有利于提高箱体1的强度，还有利于管道4清洗设备的灵活应用，用户可以根据当前清洗需求仅在部分槽体内注入清洗液，以对部分负压吸嘴3进行清洗。
61.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。