开关安装组件及智能开关装置的制作方法

[0001]
本申请涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及开关安装组件及智能开关装置。


背景技术：

[0002]
智能开关装置的开关安装组件通常用于固定安装开关，例如插座面板或者开关面板，现有的智能开关装置在安装时都是独立安装于暗盒，而且智能开关装置的安装结构复杂，不利于用户进行拆装。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例提出了一种开关安装组件及智能开关装置，以改善以上问题。
[0004]
本申请实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
[0005]
第一方面，本申请实施例提供一种开关安装组件，包括面框、多个磁性件以及底框，面框包括内周壁，内周壁限定形成至少一个装配孔，多个磁性件间隔设置于内周壁，底框在磁性件吸附作用下可拆卸地连接于面框，底框设有至少一个安装孔，且一个所述安装孔与一个装配孔对应。
[0006]
第二方面，本申请实施例提供还提供一种智能开关装置，包括开关以及上述的开关安装组件，开关安装于安装孔并从装配孔露出。
[0007]
相较于现有技术，本申请提供的开关安装组件通过多个磁性件隐藏式地设置于内周壁可以避免磁性件外露，同时，底框可以在磁性件的吸附作用下可拆卸地连接于面框，便于拆装，而不需要设置结构复杂的卡扣等结构。
附图说明
[0008]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]
图1是本申请实施例提供的开关安装组件在组装状态下(立体图)的结构示意图。
[0010]
图2是本申请实施例提供的开关安装组件在拆分状态下的结构示意图。
[0011]
图3是本申请实施例提供的开关安装组件的底框的结构示意图。
[0012]
图4是本申请实施例提供的开关安装组件的面框与磁性件在拆分状态下的结构示意图。
[0013]
图5是本申请实施例提供的开关安装组件在组装状态下(俯视图)的结构示意图。
[0014]
图6是本申请实施例提供的智能开关装置在拆分状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的
附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]
现有多数的智能开关装置中的开关安装组件通常由面框和底框组成，其中底框一般固定在墙体上，面框连接在底框上并用于安装开关，开关安装于面框围设的区域内，现有的开关安装组件通常是在面框上设置卡扣结构，底框上设置与卡扣结构相配合的结构以实现卡接，这样会使得开关安装组件的结构复杂，而且在拆卸时，一般需要采用起子等工具撬开，不利于用户进行拆装。为改善上述的问题，本实施例提供一种开关安装组件100。
[0017]
请一并参阅图1和图2，本实施例提供一种开关安装组件100，包括面框110、底框120以及多个磁性件130，面框110包括内周壁111，内周壁111限定形成至少一个装配孔112，多个磁性件130间隔设置于内周壁111，底框120在磁性件130吸附作用下可拆卸地连接于面框110，底框120设有至少一个安装孔121，且一个所述安装孔121与一个装配孔112对应。
[0018]
本实施例提供的开关安装组件100通过多个磁性件130隐藏式地设置于内周壁111可以避免磁性件130外露，同时，底框120可以在磁性件130的吸附作用下可拆卸地连接于面框110，便于拆装，而不需要设置结构复杂的卡扣等结构。
[0019]
请参阅图3，在本实施例中，底框120包括第一边框122、第二边框123以及多个连接框124，第一边框122与第二边框123相对间隔设置，多个连接框124并排间隔设置，且每一连接框124连接于第一边框122与第二边框123之间，相邻的两个连接框124之间形成一个安装孔121，其中第一边框122、第二边框123以及连接框124均可以是板状结构。具体地，第一边框122与第二边框123沿同一方向平行地延伸设置，作为一种示例，连接框124的数量可以为4个，其中一个连接框124连接于第一边框122的一个端部以及第二边框123的一个端部，其中一个连接框124连接于第二边框123的一个端部以及第二边框123的另一个端部，四者共同围合形成一个矩形框体结构，其余两个连接框124沿平行于第一边框122的延伸方向平行间隔地设于第一边框122与第二边框123之间。相邻两个连接框124之间形成一个矩形状的安装孔121，安装孔121的形状可以与开关面板的外形轮廓相适配，多个安装孔121沿直线间隔排布，其中每一个安装孔121可以用于安装一个开关面板。作为又一种示例，连接框124的数量也可以为2个，第一边框122、其中一个连接框124、第二边框123与另外一个连接框124依次首尾连接形成一个框体结构并限定形成一个安装孔121。每个安装孔121可以设置有一个开关面板，由于多个安装孔121沿直线间隔排布，使得多个开关面板可以呈直线排布，从而使得多个开关面板排列的更加整齐。
[0020]
在其他的实施方式中，底框120的外部轮廓可以为非方形状，此外，底框120限定形成的安装孔121的形状也可以为非方形状。
[0021]
在本实施例中，底框120可以是金属材料制成或者是具有磁性的材料制成，底框120可以与磁性件130相互吸附。
[0022]
请参阅图1和图4，在本实施例中，面框110可以是矩形框体的结构，其中内周壁111可以限定形成一个矩形状的装配孔112，装配孔112的形状与底框120的外形轮廓相适配，面框110可以套设在底框120的外周。内周壁111包括相对间隔的第一侧壁1111和第二侧壁1112，第一侧壁1111与第二侧壁1112大致平行。面框110包括相背离的第一表面1113和第二表面1114，内周壁111连接于第一表面1113和第二表面1114之间，其中，第一表面1113朝向
底框120。其中第一表面1113可以设置环形槽(图未示)，环形槽可以由第一表面1113凹陷形成，且贯穿内周壁111。底框120可以嵌设于环形槽内，且底框120的表面可以与第一表面1113平齐，以使得面框110与底框120固定的更加稳固，由于底框120嵌设于环形槽内，可以降低整个开关安装组件100的厚度(与第一侧壁1111的延伸方向大致垂直的方向)。
[0023]
在一些实施方式中，面框110还可以包括多个隔板(图未示)，多个隔板可以并排间隔设置，相邻两个隔板之间限定形成一个装配孔112，装配孔112可以仅容纳一个开关面板，也可以用于容纳多个开关面板。当开关面板装配于开关安装组件100时，每个隔板位于相邻两个开关面板之间。
[0024]
请参阅图4，在本实施例中，内周壁111可以设有多个用于安装磁性件130的安装槽1115，多个安装槽1115可以围绕内周壁111间隔设置，且每一个安装槽1115相较于第二表面1114邻近于第一表面1113，每一安装槽1115内设有一个磁性件130。由于第一表面1113靠近底框120，通过将安装槽1115设置于靠近于第一表面1113的位置，使得嵌设于安装槽1115内的磁性件130可以更加靠近底框120，以减小磁性件130与底框120之间的间距，增加磁性件130对底框120的吸附力。其中安装槽1115的结构与磁性件130的结构相适配，例如，安装槽1115可以是矩形槽结构。作为一种示例，部分数量的安装槽1115可以沿第一侧壁1111的延伸方向并排间隔设置，部分数量的安装槽1115可以沿第二侧壁1112的延伸方向并排间隔设置。在本实施例中，安装槽1115可以贯穿第一表面1113。在其他的实施方式中，多个安装槽1115也可以环绕于内周壁111一周设置。
[0025]
在本实施例中，磁性件130的结构与安装槽1115的结构相适配，磁性件130可以为矩形板状结构。磁性件130的数量可以与安装槽1115的数量相同，部分数量的磁性件130并排间隔设置于第一侧壁1111，部分数量的磁性件130并排间隔设置于第二侧壁1112。通过将多个磁性件130并排间隔设置于第一侧壁1111以及第二侧壁1112，多个磁性件130沿第一侧壁1111的延伸方向设置，使得整个面框110上的各个部分可以均匀且稳固地固定在底框120上，两者不容易松脱。
[0026]
在本实施例中，每一个磁性件130嵌设于一个安装槽1115内。其中磁性件130具有朝向底框120的吸附面(图未示)，其中吸附面可以与第一表面1113平齐，为了避免磁性件130吸附底框120时从安装槽1115的开口脱离，其中安装槽1115可以设置为燕尾槽或者t型槽，磁性件130可以设置为相应的结构，其中，磁性件130嵌设于安装槽1115内的结构的宽度小于安装槽115的开口处的宽度尺寸，以使磁性件130可以牢固地固定在安装槽1115内，避免从安装槽1115的开口脱离，此外，磁性件130也可以通过粘接或者卡接等方式紧固于安装槽1115内。在第一表面1113与底框120进行贴合时，吸附面也可以与底框120进行贴合，以使得磁性件130与底框120直接接触，提高磁性件130对底框120的吸附力。
[0027]
在安装时，可以便捷地将磁性件130嵌设于安装槽1115内，嵌设于安装槽1115内的磁性件130不会占用其它的空间，简化开关安装组件100的结构，且不需要设置复杂的卡扣结构，同时，由于安装槽1115贯穿第一表面1113，在拆卸时，可以直接将磁性件130从朝向第一表面1113的方向取出，便于拆卸。
[0028]
此外，在一些实施方式中，安装槽1115也可以不贯穿第一表面1113。安装槽1115可以由第一侧壁1111以及第二侧壁1112凹陷形成，磁性件130嵌设于安装槽1115内，磁性件130可以相较于第二表面1114邻近于第一表面1113，这样可以降低磁性件130与底框120之
间的间距，提高磁性件130对底框120的吸引力，而且磁性件130的外露于安装槽1115的表面可以与内侧壁111齐平，避免磁性件130凸出于内侧壁111，这样可以不影响开关面板的装配。
[0029]
在一些实施方式中，如图5所示，开关安装组件100还包括连接件(图未示)，底框120还设有与连接件配合的连接孔125。连接孔125的数量可以为多个，多个连接孔125可以设于第一边框122、第二边框123以及连接框124上。其中连接孔125可以是螺纹孔。连接件可以是螺丝。底框120可以通过连接件与预埋在墙体内的底壳固定或者与墙体直接进行固定。
[0030]
在一些实施方式中，参阅图1，底框120设有第一定位部126和第二定位部127，其中第一定位部126和第二定位部127可以是柱体结构，第一定位部126和第二定位部127可以设置于底框120的两个对角处，面框110设有与所述第一定位部126相配合的第一配合部(图未示)以及与所述第二定位部127相配合的第二配合部(图未示)，其中第一配合部与第二配合部可以是定位孔。面框110与底框120进行固定时，两者可以通过定位部与配合部相互配合以实现定位，避免面框110与底框120错位，保证面框110与底框120安装到位。此外，第一定位部126和第二定位部127可以为定位孔结构，第一配合部与第二配合部可以是柱体结构。在一些实施方式中，第一定位部126和第二定位部127为柱体结构，以及第一配合部与第二配合部为定位孔时，第一定位部126和第二定位部127的外径尺寸可以不相同，第一配合部与第二配合部的内径尺寸分别与第一定位部126和第二定位部127的外径尺寸相对应，例如，第一定位部126的外径尺寸可以大于第二定位部127的外径尺寸，相应地，第一配合部的内径尺寸大于第二配合部的内径尺寸，这样当面框110装错方向时，例如，第一配合部与第二定位部127对应时，第二定位部127无法嵌入第一配合部内，这样可以实现防呆。
[0031]
本申请提供的开关安装组件100通过多个磁性件130隐藏式地设置于内周壁111可以避免磁性件130外露，同时，底框120可以在磁性件130的吸附作用下可拆卸地连接于面框110，便于拆装，不需要设置结构复杂的卡扣等结构。
[0032]
请参阅图6，本申请实施例还提供一种智能开关装置200，包括开关210以及开关安装组件100，开关210安装于安装孔121并从装配孔112露出。其中开关210可以是触控开关或者按键开关。开关210的数量可以是一个或者多个，其中开关210的数量与安装孔121的数量相同，以下，以开关210为按键开关为例进行说明：
[0033]
在本实施例中，开关210的数量为多个，每个开关210可拆卸地装配于一个安装孔121，每个开关210均从装配孔112露出以供用户进行操作，开关210的轮廓形状与安装孔121的形状大致相同，每个开关210嵌设于一个安装孔121，其中开关210可以与面框110以卡接的方式进行固定，多个开关210可以并排设置，相邻两个开关210可以搭接在连接框124上并相互贴合，减少或避免两者之间的间隙，这样不仅可以遮盖连接框124，而且可以减小外部的灰尘等杂质进入，当用户从智能开关装置200的外部观察时，整个智能开关装置200的结构更加紧凑相邻两个开关210直接可以相互靠紧，多个开关210与面框110共同遮盖住底框120的表面，也即当智能开关装置200安装于墙体时，底框120可以与墙体或墙体内的底盒进行固定。开关210可以套设于底框120的外周。多个开关210的按键面与面框110可以共同遮盖住底框120以避免其外露。这样用户从外界无法观察到底框120，使得整个智能开关装置200的更加的简洁。
[0034]
综上，本申请实施例提供的智能开关装置200通过设置上述的开关安装组件100，
多个磁性件130隐藏式地设置于内周壁111，使其不会外露，同时，底框120可以在磁性件130的吸附作用下可拆卸地连接于面框110，便于拆装，而不需要设置结构复杂的卡扣等结构。
[0035]
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。