断路器机构的操作轴总成的制作方法

[0001]
本实用新型涉及断路器机构领域，具体涉及一种断路器机构的操作轴总成。


背景技术：

[0002]
断路器机构是一种开关柜的重要组成部分，一般通过操作轴驱动动触头和静触头的分合来控制电路的通断。而操作轴的驱动方式一般包括手动驱动方式和电动驱动方式，可按工作人员的实际需求及具体状况进行选择。
[0003]
但在实际操作过程中，由于两种驱动方式的存在而具有引发一定问题，即用于手动驱动的操作手柄在操作完成后会遗留于操作轴上，而此时若电动驱动方式启动的话，则会造成操作手柄被操作轴甩出，或随操作手柄旋转，易对位于操作手柄附近的工作人员造成伤害。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高安全性能的断路器机构的操作轴总成。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架设置有与机架转动配合并由电机驱动旋转的操作轴，所述的操作轴位于机架外的端部作为手柄安装端，其特征在于：还包括触发座及联锁座，所述的触发座固定设置于机架并位于靠近操作轴的位置，所述的触发座设置有第一微动开关及触发件，所述的第一微动开关在触发时切断电机的供电电路，所述的第一微动开关的触发端朝向操作轴，所述的触发件滑移设置触发座并滑移于第一微动开关与操作轴之间，所述的联锁座呈环状并滑移于操作轴外周，所述的联锁座外周面包括触发部，所述的触发部随着操作手柄安装方向直径逐渐减小，所述的触发部在操作手柄将联锁座向操作轴按压时挤压触发件逐渐靠近第一微动开关并触发第一微动开关。
[0006]
通过采用上述技术方案，增设联锁座，在安装操作手柄时，操作手柄将联锁座向操作轴按压，使触发部逐渐挤压触发件远离操作轴，靠近第一微动开关并触发第一微动开关，由于第一微动开关在触发时切断电机的供电电路，故在操作手柄安装时即相当于切断了操作轴的电动驱动方式，从而完全避免因操作手柄遗忘于操作轴上，而对位于操作手柄附近的工作人员造成伤害的可能，有效提供装置的安全性能。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述的联锁座外周面还包括保持部，所述的保持部的直径与触发部最大直径相同并保持不变，所述的操作手柄安装到位后联锁平面与触发件持续相抵，使第一微动开关保持触发状态。
[0008]
通过采用上述技术方案，增设保持部，在操作手柄安装到位后，能够持续、稳定的触发第一微动开关，使电机的供电电路持续处于切断状态，保证装置的安全性能。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述的触发件包括滑移杆及触发块，所述的触发座设置有供滑移杆滑移的滑移通道，所述的滑移杆一端作为与第一微动开关的触发端，另一端
用于安装触发块，所述的触发块朝向联锁座的端面沿操作手柄安装方向依次包括触发配合部和保持配合部，所述的触发配合部与触发部相平行，所述的保持配合部与操作手柄安装方向相平行。
[0010]
通过采用上述技术方案，滑移杆实现触发件的滑移功能，并将触发块的动作传递至第一微动开关，而触发块端面分为两部分，触发配合部提高与触发部的接触面积，保证滑移杆在滑移时的稳定性，保持配合部则提高与保持部的接触面积，保证滑移杆在到达触发位置后的长时间保持。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述的联锁座沿操作手柄安装方向设置有限位槽，所述的操作轴设置有位于限位槽内并限位槽移动的限位销。
[0012]
通过采用上述技术方案，增设限位槽，限制联锁座的移动范围同时避免联锁座与操作轴脱离，保证装置的稳定实施。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述的操作轴套设有圆柱压缩弹簧，所述的圆柱压缩弹簧压缩于联锁座与机架之间并将联锁座向手柄安装端复位。
[0014]
通过采用上述技术方案，增设圆柱压缩弹簧，在操作手柄拔出操作轴后及时将联锁座进行复位，及时恢复电机与操作轴的驱动配合，保证装置的稳定实施。
[0015]
本实用新型进一步设置为：还包括第二微动开关及第三微动开关，所述的机架还设置有与机架转动配合的合闸轴及分闸轴，所述的合闸轴及分闸轴分别设置有驱动其转动的旋钮，所述的合闸轴设置有合闸摆臂，所述的分闸轴设置有分闸摆臂，所述的合闸轴旋转时合闸摆臂触发第二微动开关，切断电机的供电电路，所述的分闸轴旋转时分闸摆臂触发第三微动开关，恢复电机的供电电路。
[0016]
通过采用上述技术方案，手动旋转合闸轴的旋钮时，即代表工作人员进入手动操作模式，切断电机的供电电路有效避免电机的误启动，而手动旋转分闸轴的旋钮时，即代表工作人员结束手动操作模式，保证设备的正常运行。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
[0018]
图2为本实用新型具体实施方式中操作轴的立体图；
[0019]
图3为本实用新型具体实施方式中第一微动开关与触发件的配合立体图；
[0020]
图4为本实用新型具体实施方式中联锁座的立体图。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种断路器机构的操作轴总成，包括机架1，机架1设置有与机架1转动配合并由电机驱动旋转的操作轴2，操作轴2位于机架1外的端部作为手柄安装端21，还包括触发座3及联锁座4，触发座3固定设置于机架1并位于靠近操作轴2的位置，触发座3设置有第一微动开关5及触发件6，第一微动开关5在触发时切断电机的供电电路，第一微动开关5的触发端51朝向操作轴2，触发件6滑移设置触发座3并滑移于第一微动开关5与操作轴2之间，联锁座4呈环状并滑移于操作轴2外周，联锁座4外周面包括触发部41，触发部41随着操作手柄安装方向直径逐渐减小，触发部41在操作手柄将联锁座4向操作轴2按压时挤压触发件6逐渐靠近第一微动开关5并触发第一微动开关5，增设联锁座4，在安装操作手柄时，操作手柄将联锁座4向操作轴2按压，使触发部41逐渐挤压触发件6远离操作轴2，靠近第一微动开关5并触发第一微动开关5，由于第一微动开关5在触发时切断电机的供电电路，故在操作手柄安装时即相当于切断了操作轴2的电动驱动方式，从而完全避免因操作手柄遗忘于操作轴2上，而对位于操作手柄附近的工作人员造成伤害的可能，有效提供装置的安全性能，电机与操作轴2之间的驱动配合结构为现有机构，未对其进行详述，不影响结构理解。
[0024]
联锁座4外周面还包括保持部42，保持部42的直径与触发部41最大直径相同并保持不变，操作手柄安装到位后联锁平面与触发件6持续相抵，使第一微动开关5保持触发状态，增设保持部42，在操作手柄安装到位后，能够持续、稳定的触发第一微动开关5，使电机的供电电路持续处于切断状态，保证装置的安全性能。
[0025]
触发件6包括滑移杆61及触发块62，触发座3设置有供滑移杆61滑移的滑移通道31，滑移杆61一端作为与第一微动开关5的触发端611，另一端用于安装触发块62，触发块62朝向联锁座4的端面沿操作手柄安装方向依次包括触发配合部621和保持配合部622，触发配合部621与触发部41相平行，保持配合部622与操作手柄安装方向相平行，滑移杆61实现触发件6的滑移功能，并将触发块62的动作传递至第一微动开关5，而触发块62端面分为两部分，触发配合部621提高与触发部41的接触面积，保证滑移杆61在滑移时的稳定性，保持配合部622则提高与保持部42的接触面积，保证滑移杆61在到达触发位置后的长时间保持。
[0026]
联锁座4沿操作手柄安装方向设置有限位槽43，操作轴2设置有位于限位槽43内并限位槽43移动的限位销22，增设限位槽43，限制联锁座4的移动范围同时避免联锁座4与操作轴2脱离，保证装置的稳定实施。
[0027]
操作轴2套设有圆柱压缩弹簧23，圆柱压缩弹簧23压缩于联锁座4与机架1之间并将联锁座4向手柄安装端21复位，增设圆柱压缩弹簧23，在操作手柄拔出操作轴2后及时将联锁座4进行复位，及时恢复电机与操作轴2的驱动配合，保证装置的稳定实施。
[0028]
还包括第二微动开关71及第三微动开关81，机架1还设置有与机架1转动配合的合闸轴7及分闸轴8，合闸轴7及分闸轴8分别设置有驱动其转动的旋钮9，合闸轴7设置有合闸摆臂72，分闸轴8设置有分闸摆臂82，合闸轴7旋转时合闸摆臂72触发第二微动开关71，切断电机的供电电路，分闸轴8旋转时分闸摆臂82触发第三微动开关81，恢复电机的供电电路，手动旋转合闸轴7的旋钮9时，即代表工作人员进入手动操作模式，切断电机的供电电路有效避免电机的误启动，而手动旋转分闸轴8的旋钮9时，即代表工作人员结束手动操作模式，保证设备的正常运行。