一种可定量下料的电阻生产用贴片机的制作方法

本实用新型涉及电阻生产相关技术领域，具体为一种可定量下料的电阻生产用贴片机。

背景技术：

贴片电阻又名片式固定电阻器，具有耐潮湿、耐高温、可靠度高和外观尺寸均匀的特点，在进行贴片电阻的生产时，需要使用贴片机在基板上安装组件，为了高效使用贴片机，通过控制板控制给料机构，可定量下料。

但现有的可定量下料的电阻生产用贴片机限定结构大小固定，不方便在输送机构内侧固定不同型号的基板，为了方便拿取基板，料口敞开设置，大量的灰尘从料口进入机壳内，因此，我们提出一种可定量下料的电阻生产用贴片机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可定量下料的电阻生产用贴片机，以解决上述背景技术中提出的现有的可定量下料的电阻生产用贴片机限定结构大小固定，不方便在输送机构内侧固定不同型号的基板，料口敞开设置，大量的灰尘从料口进入机壳内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量下料的电阻生产用贴片机，包括机壳、操作机构、给料壳、输送机构、伸缩杆和电机，所述机壳的顶端连接有机盖，且机壳的内部安装有操作机构，并且操作机构的下方设置有给料壳，所述机壳的内壁安装有安装壳，且安装壳的内侧安装有输送机构，所述输送机构的外侧面固定有连接块，且连接块的内侧面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有承接块，且承接块的内部贯穿有限定杆，所述机壳的左右侧面均固定有电机，且电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有调节块，且调节块的上表面焊接有保护罩，所述电机的下方设置有焊接在机壳外侧面的限定板。

优选的，所述机壳的左右两端均开设有料口，且机盖的外侧面与机壳的内壁相贴合。

优选的，所述安装壳关于料口的中心线对称设置，且安装壳贯穿于机壳的内部。

优选的，所述限定杆的纵截面呈“工”字型结构，且限定杆与承接块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述调节块通过丝杆与限定板构成滑动结构，且丝杆的纵截面呈“t”字型结构。

优选的，所述保护罩和承接块的纵截面均呈“u”字型结构，且保护罩的侧面面积大于料口的侧面面积，并且安装壳凸出于机壳外侧面的长度小于保护罩的长度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定量下料的电阻生产用贴片机，利用伸缩杆和限定杆方便在输送机构内侧固定不同型号的基板，利用保护罩防止大量的灰尘从料口进入机壳内，便于调节保护罩的位置；

1.设置有伸缩杆、承接块和限定杆，根据基板的大小调节伸缩杆的长度，从而调节2组承接块之间的距离，根据基板的厚度转动限定杆，利用限定杆将不同厚度的基板限定在承接块的内侧，方便在输送机构内侧固定不同型号的基板；

2.设置有保护罩和料口，保护罩设置在料口的外侧，利用保护罩保护料口，防止大量的灰尘进入机壳的内侧；

3.设置有电机、丝杆、调节块和保护罩，电机通过丝杆带动调节块和保护罩滑动，方便调节保护罩与料口的距离，便于放置和拿取基板，能够灵活使用保护罩。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型调节块与保护罩连接侧视剖切剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大连接结构示意图；

图4为本实用新型调节块与保护罩连接整体结构示意图。

图中：1、机壳；2、机盖；3、操作机构；4、给料壳；5、安装壳；6、输送机构；7、连接块；8、伸缩杆；9、承接块；10、限定杆；11、电机；12、丝杆；13、调节块；14、保护罩；15、限定板；16、料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量下料的电阻生产用贴片机，包括机壳1、机盖2、操作机构3、给料壳4、安装壳5、输送机构6、连接块7、伸缩杆8、承接块9、限定杆10、电机11、丝杆12、调节块13、保护罩14、限定板15和料口16，机壳1的顶端连接有机盖2，且机壳1的内部安装有操作机构3，并且操作机构3的下方设置有给料壳4，机壳1的内壁安装有安装壳5，且安装壳5的内侧安装有输送机构6，输送机构6的外侧面固定有连接块7，且连接块7的内侧面固定有伸缩杆8，伸缩杆8的输出端连接有承接块9，且承接块9的内部贯穿有限定杆10，机壳1的左右侧面均固定有电机11，且电机11的输出端连接有丝杆12，丝杆12的外侧螺纹连接有调节块13，且调节块13的上表面焊接有保护罩14，电机11的下方设置有焊接在机壳1外侧面的限定板15；

如图1中机壳1的左右两端均开设有料口16，且机盖2的外侧面与机壳1的内壁相贴合，利用机盖2全面保护机壳1内部器件，调节块13通过丝杆12与限定板15构成滑动结构，且丝杆12的纵截面呈“t”字型结构，利用限定板15限定调节块13的移动轨迹；

如图1、图2和图3中安装壳5关于料口16的中心线对称设置，且安装壳5贯穿于机壳1的内部，从而输送机构6设置有2组，利用2组输送机构6输送基板，限定杆10的纵截面呈“工”字型结构，且限定杆10与承接块9的连接方式为螺纹连接，方便调节限定杆10顶端的高度位置，保护罩14和承接块9的纵截面均呈“u”字型结构，且保护罩14的侧面面积大于料口16的侧面面积，并且安装壳5凸出于机壳1外侧面的长度小于保护罩14的长度大小，利用保护罩14保护料口16，避免大量的灰尘通过料口16进入机壳1的内部。

工作原理：在使用该可定量下料的电阻生产用贴片机时，首先根据基板的大小手动调节图3中伸缩杆8的长度，从而调节图2中2组承接块9之间的距离，将基板放置在纵截面呈“u”字型结构的承接块9的内侧，然后手动转动限定杆10的底端，限定杆10中部的螺旋状结构与承接块9螺纹连接，随着限定杆10的转动，限定杆10的内端在承接块9的内侧伸缩，限定杆10的上表面与基板的下表面紧密贴合，从而将不同厚度的基板限定在承接块9的内侧；

在输送机构6的作用下将连接块7移动至机壳1的中部，通过操作机构3将给料壳4上的物料贴在基板上，操作结束后，在输送机构6的作用下将基板移送至机壳1的外侧，然后打开电机11，电机11带动丝杆12顺时针旋转，调节块13和保护罩14向外移动，调节块13的底端在限定板15的内侧滑动，使得保护罩14离开安装壳5的外端，然后拿取安装壳5内侧的基板，以上便完成该可定量下料的电阻生产用贴片机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。