B3H高分断液压电磁断路器及其灭弧室的制作方法

b3h高分断液压电磁断路器及其灭弧室
技术领域
1.本实用新型涉及一种断路器，具体地说，是涉及一种断路器的灭弧室及具有该灭弧室的b3h高分断液压电磁断路器，该断路器可保证分断时有效分割及拉长电弧，有利于电弧的进入与熄灭。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器一般包括触头、脱扣机构及灭弧室等，现有的灭弧室结构一般由多片平行且间隔设置的灭弧栅片和两块平行且间隔设置的绝缘板组成，两块绝缘板将多片层叠的灭弧栅片以平行状态固定。一般情况下，灭弧栅片靠近触头的一侧形成有避让槽，这样，多个灭弧栅片层叠时，在层叠的灭弧栅片的中部形成有供动触点穿过的避让空间。当动、静触点分离时，两者之间产生的电弧在电动力作用下进入灭弧栅片中，被层叠的灭弧栅片分割成多段串联的短弧，当电源电压低于电弧电压时，电弧自然熄灭。由于断路器自身的空间结构限制，灭弧栅片的数量有限，因此，如何在受限的空间内，提高灭弧室的灭弧能力是现阶段本领域内的技术难点之一。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的第一目的是提供一种断路器的灭弧室，该灭弧室的相邻两灭弧栅片间隔逐渐增大，可保证分断时有效分割及拉长电弧，有利于电弧的进入与熄灭。
4.本实用新型的第二目的是提供一种b3h高分断液压电磁断路器，该断路器内配置有上述的灭弧室。
5.基于上述目的，本实用新型的一个方面，提供一种断路器的灭弧室，包括支架、多个灭弧栅片，所述灭弧栅片间隔且层叠设置于支架上，相邻两灭弧栅片之间的间距自靠近触点端至远离触点方向逐渐增大，这样多个灭弧栅片自上而下成扇形分布，相邻灭弧栅片之间灭弧空间逐渐增大，从而在电弧分断过程中拉长电弧。
6.作为优选，所述灭弧栅片靠近触点一侧中部形成有避让槽，该避让槽的宽度自靠近触点端至远离触点方向逐渐收窄。
7.作为优选，所述避让槽的开口端边缘呈弧形状内收，避让槽的槽底呈v字型。
8.作为优选，所述避让槽呈v字型。
9.作为优选，所述灭弧栅片远离触点端向下弯折，从而减小灭弧栅片占用空间。
10.作为优选，所述灭弧栅片为4-5个。
11.作为优选，所述支架包括对称地设置于灭弧栅片两侧的绝缘板，所述绝缘板靠近灭弧栅片一侧设置产气片。
12.本实用新型的另一个方面，提供一种b3h高分断液压电磁断路器，该断路器包括壳体，所述壳体内设置动触点、静触点、脱扣机构及如上所述的灭弧室，所述动触点及静触点
与所述灭弧室相邻设置；脱扣机构与所述动触点连接。
13.作为优选，所述动触点通过触头杆与脱扣机构连接，所述触头杆上设置有灭弧块，所述灭弧块为产气材质。
14.作为优选，所述触头杆上方还设置有挡弧片，该挡弧片设置于动触点远离静触点的一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的灭弧室的相邻两灭弧栅片间隔逐渐增大，可保证分断时有效分割及拉长电弧，有利于电弧的进入与熄灭。
附图说明
17.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
18.图1是本实用新型实施例中灭弧室的整体结构示意图一；
19.图2是本实用新型实施例中灭弧室的整体结构示意图二；
20.图3是本实用新型实施例中灭弧室的内部结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例中断路器的内部结构示意图一；
22.图5是本实用新型实施例中断路器的内部结构示意图二；
23.图6是本实用新型实施例中断路器内电流流向示意图。
24.其中，101、动触点；102、静触点；103、脱扣机构；104、灭弧室；105、上弧角；106、下弧角；
25.1011、动触杆；1012、灭弧块；1013、挡弧片；
26.1041、灭弧栅片；1042、绝缘板；1043、产气片；1044、避让槽。
具体实施方式
27.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.本实施例提供一种断路器的灭弧室，如图1-3所示，包括支架、多个灭弧栅片1041，所述灭弧栅片1041间隔且层叠设置于支架上，相邻两灭弧栅片1041之间的间距自靠近触点端至远离触点方向逐渐增大，这样多个灭弧栅片1041自上而下成扇形分布，相邻灭弧栅片1041之间灭弧空间逐渐增大，从而在电弧分断过程中拉长电弧。
31.作为优选，所述灭弧栅片1041靠近触点一侧中部形成有避让槽1044，该避让槽1044的宽度自靠近触点端至远离触点方向逐渐收窄。
32.作为一种较优的实施方式，所述避让槽1044开口端边缘呈弧形状内收，避让槽
1044的槽底呈v字型。
33.作为一种较优的实施方式，所述避让槽1044呈v字型。
34.作为一种较优的实施方式，所述灭弧栅片1041远离触点端向下弯折，从而减小灭弧栅片1041占用空间。
35.作为一种较优的实施方式，所述灭弧栅片1041为4-5个。优选地，本实施例中，灭弧栅片1041为4个，且相邻灭弧栅片1041的间距逐渐增大，呈扇形分布，保证分断时有效分割及拉长电弧，有利于电弧的进入与熄灭。
36.作为一种较优的实施方式，所述支架包括对称地设置于灭弧栅片1041两侧的绝缘板1042，所述绝缘板1042靠近灭弧栅片1041一侧设置产气片1043。优选地，绝缘板1042采用热固性塑料材质，提升电气绝缘性能，避免分断时栅片间的导通失效，保证分断的可靠性。
37.本实施例还提供一种b3h高分断液压电磁断路器，如图4-6所示，该断路器包括壳体，所述壳体内设置动触点101、静触点102、脱扣机构103及如上所述的灭弧室104，所述动触点101及静触点102与所述灭弧室104相邻设置；脱扣机构103与所述动触点101连接。
38.作为一种较优的实施方式，所述动触点101通过触头杆与脱扣机构103连接，所述触头杆上设置有灭弧块1012，所述灭弧块1012为产气材质。
39.作为一种较优的实施方式，所述触头杆上方还设置有挡弧片1013，该挡弧片1013设置于动触点101远离静触点102的一侧。
40.分断时，动触头与静触头分离的瞬间，电弧的弧脚是在动静触点102上，由于电弧产生的巨大热量，使灭弧块1012本身的材质释放出气体，推动电弧进入灭弧室104；当电弧被推动拉长进入灭弧室104时，静触点102上的弧脚被引到下弧角106上，减少静触点102的烧损；随后，当触杆回位到终止位置时，上弧角105与触杆一直处于等电位，动触点101上的弧脚就跳转到上弧角105上，有利于电弧进入灭弧室104，同时减少动触点101的烧损。
41.综上，本实用新型的灭弧室的相邻两灭弧栅片间隔逐渐增大，可保证分断时有效分割及拉长电弧，有利于电弧的进入与熄灭。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。