开关插座面板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及智能家居设备技术领域，特别涉及一种开关插座面板。


背景技术：

[0002]
开关插座是安装在墙壁上使用的电器开关与插座，用来接通和断开电路使用的家用电器。
[0003]
现有的开关插座面板包括功能件主体和面板组件，功能件主体和面板组件之间通过排线连接以实现电路通断。
[0004]
但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]
现有开关插座面板为强电元件和弱电元件设于同一线路板上，存在一定安全隐患，且使用排线实现电连接也存在接线复杂，安装不便的缺陷。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的主要目的是提供一种开关插座面板，旨在提供一种提高使用安全性、结构简单且方便拆装的开关插座面板。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提出的开关插座面板，所述开关插座面板包括：
[0008]
功能件主体，所述功能件主体包括第一pcb板，所述第一pcb板设有第一电连接件；和
[0009]
面板组件，所述面板组件与所述功能件主体可拆卸连接，所述面板组件包括第二pcb板，所述第二pcb板朝向所述功能件主体的一侧设有第二电连接件，所述第二电连接件与所述第一电连接件位置对应且相对设置；
[0010]
所述第一pcb板和所述第二pcb板用于隔离强电元件和弱电元件，所述第二电连接件与所述第一电连接件插接连接以实现电路通断。
[0011]
在一实施例中，所述第一电连接件为排针，所述第二电连接件为排母。
[0012]
在一实施例中，所述功能件主体还包括：
[0013]
底壳，所述第一pcb板设于所述底壳；
[0014]
下压板，所述下压板设于所述第一pcb板远离所述底壳的一侧；和
[0015]
铁架，所述铁架套设于所述底壳。
[0016]
在一实施例中，所述底壳的相对两侧设有限位筋，所述第一pcb板设有与所述限位筋位置对应的限位槽，所述限位槽与所述限位筋卡接连接。
[0017]
在一实施例中，所述面板组件还包括：
[0018]
底板，所述第二pcb板设于所述底板；
[0019]
压板，所述压板设于所述第二pcb板远离所述底板的一侧；和
[0020]
面板，所述面板设于所述压板远离所述第二pcb板的一侧。
[0021]
在一实施例中，所述下压板设有导向座，所述底板设有导向柱，所述导向座和所述
导向柱位置对应且相对设置，所述导向座与所述导向柱插接连接以实现定位。
[0022]
在一实施例中，所述导向座与所述排针位置对应，所述排针延伸至所述导向座内部，所述导向柱与所述排母位置对应，所述排母延伸至所述导向柱内部。
[0023]
在一实施例中，所述功能件主体与所述面板组件通过卡扣结构实现可拆卸连接，所述下压板设有多个卡槽，所述底板背向所述第二pcb板的一侧设有多个卡扣，所述卡扣与所述卡槽数量相同且位置对应。
[0024]
在一实施例中，所述卡槽有四个，四个所述卡槽分别设于所述下压板的四个顶角处。
[0025]
在一实施例中，所述第一pcb板为强电线路板，所述第二pcb板为弱电线路板。
[0026]
本实用新型技术方案包括可拆卸连接的功能件主体和面板组件，功能件主体包括第一pcb板，第一pcb板设有第一电连接件，面板组件包括第二pcb板，第二pcb板朝向功能件主体的一侧设有第二电连接件，第二电连接件与第一电连接件位置对应且相对设置。由于采用了在功能件主体和面板组件分别设有pcb板，以及在两个pcb板上设有对应连接的第一电连接件和第二电连接件的技术手段，使开关插座面板的强电元件与弱电原件分隔开，且功能件主体和面板组件之间通过第二电连接件与第一电连接件实现电连接，不存在复杂的排线连接结构，所以，有效解决了现有技术中强电元件和弱电元件设于同一线路板上，存在一定安全隐患，且使用排线实现电连接也存在接线复杂，安装不便的技术问题，进而实现了提高使用安全性、结构简单且方便拆装的技术效果。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]
图1为本实用新型开关插座面板一实施例的拆分结构示意图；
[0029]
图2为本实用新型开关插座面板一实施例的拆分结构示意图；
[0030]
图3为本实用新型功能件主体的拆分结构示意图；
[0031]
图4为本实用新型面板组件的拆分结构示意图；
[0032]
图5为本实用新型第一pcb板的结构示意图；
[0033]
图6为本实用新型第二pcb板的结构示意图；
[0034]
图7为本实用新型排针与排母的结构示意图；
[0035]
附图标号说明：
[0036]
开关插座面板100；功能件主体10；底壳11；限位筋111；第一pcb板12；排针121；限位槽122；下压板13；导向座131；卡槽132；铁架14；面板组件20；底板21；导向柱211；卡扣212；第二pcb板22；排母221；压板23；面板24。
[0037]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0042]
本实用新型提出一种开关插座面板100，开关插座面板100是安装在墙壁上使用的电器开关与插座，用来接通和断开电路使用的家用电器。
[0043]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0044]
在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，开关插座面板100包括功能件主体10和面板组件20，其中，功能件主体10包括第一pcb板12，第一pcb板12设有第一电连接件；面板组件20与功能件主体10可拆卸连接，面板组件20包括第二pcb板22，第二pcb板22朝向功能件主体10的一侧设有第二电连接件，第二电连接件与第一电连接件位置对应且相对设置；第一pcb板12和第二pcb板22用于隔离强电元件和弱电元件，第一电连接件与第二电连接件插接连接以实现电路通断。
[0045]
可以理解地，第一pcb板12和第二pcb板22用于隔离强电元件和弱电元件，即强电元件设于其中一个pcb板上，弱电元件设于另一个pcb板上，第一pcb板12和第二pcb板22在开关插座面板100中为前后间隔设置，由此保证了强电元件和弱电元件完全隔离。功能件主体10和面板组件20之间的电性连接只通过，第二电连接件与第一电连接件插接连接实现，第一电连接件和第二电连接件只做信号和直流5v的弱电传输。当需要安装时，只需要将面板组件20安装于功能件主体10上，使第一电连接件与第二电连接件对应插接实现电性连接，在拆卸时，也只需将面板组件20从功能件主体10上拆卸，简单方便。
[0046]
本实用新型技术方案包括可拆卸连接的功能件主体10和面板组件20，功能件主体10包括第一pcb板12，第一pcb板12设有第一电连接件，面板组件20包括第二pcb板22，第二pcb板22朝向功能件主体10的一侧设有第二电连接件，第二电连接件与第一电连接件位置对应且相对设置。由于采用了在功能件主体10和面板组件20分别设有pcb板，以及在两个pcb板上设有对应连接的第一电连接件和第二电连接件的技术手段，使开关插座面板100的
强电元件与弱电原件分隔开，且功能件主体10和面板组件20之间通过第二电连接件与第一电连接件实现电连接，不存在复杂的排线连接结构，所以，有效解决了现有技术中强电元件和弱电元件设于同一线路板上，存在一定安全隐患，且使用排线实现电连接也存在接线复杂，安装不便的技术问题，进而实现了提高使用安全性、结构简单且方便拆装的技术效果。
[0047]
在本实用新型的实施例中，第一电连接件为排针121，第二电连接件为排母221。排针121和排母221是起到电连接作用的电连接件，其设置的位置不限制，即可以是第一电连接件为排针121，第二电连接件为排母221，也可以是第一电连接件为排母221，第二电连接件为排针121，以上两种设置方式均可实现插接连接进而实现电路通断的效果。
[0048]
在本实用新型的实施例中，如图3和图5所示，功能件主体10还包括底壳11、下压板13和铁架14，其中，第一pcb板12设于底壳11；下压板13设于第一pcb板12远离底壳11的一侧；铁架14套设于底壳11。相邻设置的零部件通过卡扣212连接或者螺纹紧固件的方式实现连接固定，位于第一pcb板12上的排针121朝向外侧，以方便与排母221实现电性连接。
[0049]
在本实用新型的实施例中，如图3所示，底壳11的相对两侧设有限位筋111，第一pcb板12设有与限位筋111位置对应的限位槽122，限位槽122与限位筋111卡接连接。在本实施例中，底壳11的相对两侧各设有两个限位筋111，第一pcb板12的相对两侧也各设有两个限位槽122，限位筋111与限位槽122一一对应连接以实现限位。
[0050]
在本实用新型的实施例中，如图4和图6所示，面板组件20还包括底板21、压板23和面板24，其中，第二pcb板22设于底板21；压板23设于第二pcb板22远离底板21的一侧；面板24设于压板23远离第二pcb板22的一侧。相邻设置的零部件通过卡扣212连接或者螺纹紧固件的方式实现连接固定，位于第二pcb板22上的排母221朝向外侧，以方便与排针121实现电性连接。
[0051]
在本实用新型的实施例中，如图4所示，底板21的相对两侧设有限位柱，第二pcb板22设有与限位柱位置对应的限位凹槽，限位凹槽与限位柱卡接连接以实现限位。
[0052]
在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，下压板13设有导向座131，底板21设有导向柱211，导向座131和导向柱211位置对应且相对设置，导向座131与导向柱211插接连接以实现定位。
[0053]
在本实施例中，如图7所示，排母221具有多个插接口，排针121具有多个插接针，而面板组件20与功能件主体10安装时，排母221与排针121位于内部不易观察的位置，增加了插接难度。通过设有导向座131和导向柱211的结构，在面板组件20与功能件主体10在安装过程中起到导向作用，每一插接针对应连接至每一插接口，提高了安装效率。
[0054]
在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，导向座131与排针121位置对应，排针121延伸至导向座131内部，导向柱211与排母221位置对应，排母221延伸至导向柱211内部。即导向座131与导向柱211完成卡接的过程即实现了排针121与排母221的电性连接，使排针121位于导向座131内部以及排母221位于导向柱211内部，在一定程度上也对排针121和排母221起到保护作用，不会因位置不对齐而对排针121或者排母221造成损坏。
[0055]
在本实用新型的实施例中，功能件主体10与面板组件20通过卡扣212结构实现可拆卸连接。卡扣212结构简单且方便安装，在不借助工具的情况下即可完成功能件主体10与面板组件20的拆装，提高了安装效率。同时，卡扣212安装结构也保证了排针121和排母221的连接可靠性，避免排针121与排母221发生松脱。
[0056]
在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，下压板13设有多个卡槽132，底板21背向第二pcb板22的一侧设有多个卡扣212，卡扣212与卡槽132数量相同且位置对应。
[0057]
在本实用新型的实施例中，卡槽132有四个，四个卡槽132分别设于下压板13的四个顶角处。
[0058]
在本实用新型的实施例中，第一pcb板12为强电线路板，第二pcb板22为弱电线路板。即强电元件设于第一pcb板12，弱电元件设于第二pcb板22，从而保证了强电和弱电完全隔离，提高安全性能。
[0059]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。