一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池制造生产领域，尤其是指一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构。


背景技术：

2.国内电池制造领域内，软包电池在抽空过程中需要经过挤出极片间气体的过程。抽空前后均有辊压过程。辊轮装置是常见的配合软包电池抽空工作的圆柱形能旋转的器件，利用其转动特性，可用于抽空辊压软包电池。而现有技术中，辊轮装置是固定式，轴承装入辊轮固定座再装入辊轮后装入止动端盖，形成整体的辊轮装置，辊轮不具可调性。这种结构在实际使用时，由于加工精度及安装精度的缺陷，辊轮装置安装使用时难免出现偏差，最终导致生产品质下降、甚至造成废品。
3.一种在中国专利文献上公开的“可调节辊装置”，其公告号cn203474030u，包括一辊轮安装支架，其上具有两安装端，且两安装端上分别设有凹槽，凹槽的相应内侧面上设有贯穿外通的x、y轴向调节丝牙孔；一辊轮主轴的两轴端分别对应组装于辊轮安装支架的两凹槽中，并由锁紧压片锁紧；一辊轮通过轴承套装在辊轮主轴上，辊轮与辊轮主轴为同轴关系。其不足之处是：只能便于辊轮的安装和拆卸，不能实现不同尺寸的辊轮的安装和拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是为了解决同一辊轮机构不能实现不同尺寸的辊轮的安装与拆卸的问题，提供一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，可以使同一辊轮机构实现不同尺寸的辊轮的安装与拆卸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，包括基体、辊轮和螺杆伸缩机构，所述基体内设有螺杆齿轮槽，所述螺杆齿轮槽内一侧设有齿轮，所述基体下方设有一体成型的伸缩杆固定机构，所述螺杆伸缩机构包括安装在所述螺杆齿轮槽中的螺杆和一端嵌套在所述伸缩杆固定机构中的伸缩杆，所述螺杆与所述齿轮啮合，所述辊轮两端分别连接所述基体和所述螺杆伸缩机构。
7.所述齿轮的转动可以带动所述螺杆在所述螺杆齿轮槽内来回直线运动，又由于所述伸缩杆一端嵌套在所述伸缩杆固定机构中，因此所述螺杆伸缩机构可以在所述基体中来回直线运动。通过上述的结构可以调节所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构之间的长度，从而实现同一滚轮机构安装或拆卸不同尺寸的辊轮。
8.在进行软包电池抽空辊压时，左右两边各设置一个软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，通过两个所述辊轮对软包电池进行抽空辊压，从而挤出极片间气体。
9.作为优选，所述基体包括螺杆齿轮部，所述伸缩杆固定机构一端通过第一支架连接所述螺杆齿轮部，所述伸缩杆固定机构另一端端面上设有伸缩孔，所述螺杆齿轮部设有所述螺杆齿轮槽，所述螺杆齿轮槽包括螺杆通孔和设在所述螺杆通孔内壁上的齿轮槽，所
述齿轮槽中设有所述齿轮，所述螺杆安装在所述螺杆通孔内，所述伸缩杆一端通过第二支架连接所述螺杆，所述伸缩杆插入在所述伸缩孔中，所述辊轮两端分别连接所述第一支架和所述第二支架。
10.所述螺杆通孔用于安装所述螺杆，并固定所述螺杆的位置，起定位作用。所述螺杆齿轮部、所述第一支架和所述伸缩杆固定机构为固定连接，形成一个整体。所述螺杆、所述第二支架和所述伸缩杆为固定连接，形成一个整体。所述伸缩孔的形状与所述伸缩杆的外轮廓相似，便于安装和定位所述伸缩杆。所述齿轮槽与所述螺杆通孔连通，便于所述齿轮和所述螺杆之间的啮合。
11.作为优选，所述第一支架一端固定所述螺杆齿轮部，所述第二支架一端固定所述螺杆，所述第一支架另一端和所述第二支架另一端均设有一个轴固定槽，所述伸缩杆固定机构一端固定连接在所述第一支架靠下端位置，所述伸缩杆一端固定连接在所述第二支架靠下端位置。
12.所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构置于所述辊轮和所述螺杆齿轮部之间，在实现调节所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构之间长度的同时，不影响所述辊轮的工作。所述轴固定槽用于固定所述辊轮两端，采用槽的形式可以实现所述辊轮的安装和拆卸，便于更换不同尺寸的辊轮。
13.作为优选，所述齿轮槽在所述基体侧面设有开口，所述齿轮中心孔中设有连接杆，所述连接杆穿过所述开口连接转盘。
14.所述开口用于所述连接杆连接所述转盘，所述转盘用于控制所述连接杆带动所述齿轮的转动，从而实现所述螺杆的来回直线运动。
15.作为优选，所述齿轮槽底部设有固定所述齿轮的齿轮卡槽，所述齿轮槽侧壁上设有连接槽，所述连接杆设有固定端和连接端，所述连接端连接所述转盘，所述固定端穿过所述齿轮中心孔卡入所述连接槽中。
16.所述齿轮卡槽用于固定所述齿轮的位置，防止所述齿轮在工作时发生位移，导致抽空辊压失败。所述连接槽用于固定所述连接杆的固定端，所述连接杆通过所述连接槽和所述齿轮的中心孔进行定位，防止所述连接杆在工作时发生位移，导致抽空辊压失败。通过这种设置方式，实现所述连接杆和所述齿轮的位置固定，避免两者在工作时的位置偏移。
17.作为优选，所述辊轮设有以所述辊轮轴线为中心的轴通孔，所述轴通孔中安装有固定轴，所述固定轴两端分别转动连接在两个所述轴固定槽中。
18.所述轴通孔和所述固定轴为过盈配合，防止两者在工作时发生相对转动，导致抽空辊压失败。通过所述固定轴固定所述辊轮，可以更加方便地安装所述辊轮，减小所述轴固定槽的体积，同时可以使所述辊轮更好地进行辊压。
19.作为优选，所述轴固定槽两侧设有安装孔，所述固定轴通过安装在安装孔上的固定机构固定在所述轴固定槽中。
20.所述安装孔用于固定所述固定机构。安装所述固定轴后，所述固定机构的下表面与所述固定轴表面相贴合，可以更好地固定所述固定轴。所述轴固定槽的外轮廓与所述固定轴相似，便于实现所述固定轴的转动。
21.作为优选，所述固定机构包括固定片，所述固定片两端设有安装孔。
22.所述固定片用于固定所述固定轴，防止所述固定轴脱离所述轴固定槽。所述固定
片两端的安装孔将所述固定片固定在设有所述轴固定槽的所述第一支架和第二支架上。
23.作为优选，所述伸缩杆固定机构上设有若干个均匀分布的第一梢孔和与所述第一梢孔一一对齐的若干个盲孔，所述伸缩杆上设有若干个第二梢孔，所述第一梢孔、所述第二梢孔和所述盲孔之间通过销轴连接。
24.所述第一梢孔、所述第二梢孔和所述盲孔一一对齐，可以方便销轴固定，从而实现所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构之间的相对固定，同时也可以通过所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构之间的固定，固定所述螺杆和所述齿轮，避免两者发生位移导致抽空辊压失败。
25.作为优选，所述辊轮两端设有倒角。
26.常规辊轮在辊压软包电池时，其两端边缘与铝塑膜两端边缘摩擦，进而导致铝塑膜内极片的褶皱，从而影响电池的性能。所述倒角可以使所述辊轮两端与软包电池表面不接触，免除对软包电池表面两端边缘的摩擦，实现避免被辊压进而发生褶皱的目标。
27.其工作原理是：
28.通过所述转盘转动所述齿轮，从而带动所述螺杆进行来回直线运动。由于所述螺杆、所述第二支架和所述伸缩杆为一整体，因此所述螺杆可以带动所述伸缩杆在所述伸缩孔中的来回直线运动。当移动至需要的长度时，通过所述第一梢孔、所述第二梢孔和所述盲孔之间的销轴固定所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构的相对位置。最后将与所述长度相适应的辊轮通过所述固定轴安装在所述轴固定槽中即可。
29.本实用新型的有益效果是：
30.（1）通过齿轮控制螺杆带动伸缩杆在伸缩杆固定机构的伸缩孔中的相对直线运动，实现同一辊轮机构实现不同尺寸的辊轮的安装与拆卸的目的。
31.（2）通过第一梢孔、第二梢孔和盲孔一一对齐，可以方便销轴固定，从而实现伸缩杆和伸缩杆固定机构之间的相对固定。
32.（3）通过第一梢孔、第二梢孔和盲孔一一对齐，可以方便销轴固定，从而间接地实现固定所述螺杆和所述齿轮的目的。
33.（4）通过辊轮两端的倒角使所述辊轮两端与软包电池表面不接触，实现避免被辊压进而发生褶皱的目标。
附图说明
34.图1是本实用新型的结构示意图。
35.图2是图1b处的剖面示意图。
36.图3是图1a处的局部放大图。
37.图4是固定片的结构示意图。
38.图5是辊轮的结构示意图。
39.图示说明：1
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齿轮，2
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螺杆齿轮槽，3
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螺杆伸缩机构，4
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基体，5
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第一梢孔，6
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第二梢孔，7
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伸缩孔，8
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轴固定槽，9
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固定机构，10
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辊轮，11
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固定轴，12
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轴通孔，13
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盲孔，14
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伸缩杆固定机构，15
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伸缩杆，16
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倒角，17
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连接杆，18
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转盘，19
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固定片，20
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连接槽，21
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齿轮卡槽，22
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螺杆齿轮部，23
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第一支架，24
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螺杆，25
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第二支架，26
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螺杆通孔，27
‑
齿轮槽。
具体实施方式
40.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步的描述。
41.如图1所示，一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，包括基体4、辊轮10和螺杆伸缩机构3，基体内设有螺杆齿轮槽2，螺杆齿轮槽内一侧设有齿轮1，基体下方设有一体成型的伸缩杆固定机构14，螺杆伸缩机构包括安装在螺杆齿轮槽中的螺杆24和一端嵌套在伸缩杆固定机构中的伸缩杆15，螺杆与齿轮啮合，辊轮两端分别连接基体和螺杆伸缩机构。
42.齿轮的转动可以带动螺杆在螺杆齿轮槽内来回直线运动，又由于伸缩杆一端嵌套在伸缩杆固定机构中，因此螺杆伸缩机构可以在基体中来回直线运动。通过上述的结构可以调节伸缩杆和伸缩杆固定机构之间的长度，从而实现同一滚轮机构安装或拆卸不同尺寸的辊轮。
43.在进行软包电池抽空辊压时，左右两边各设置一个软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，通过两个辊轮对软包电池进行抽空辊压，从而挤出极片间气体。
44.基体包括螺杆齿轮部22，伸缩杆固定机构一端通过第一支架23连接螺杆齿轮部，伸缩杆固定机构另一端端面上设有伸缩孔7，螺杆齿轮部设有螺杆齿轮槽，螺杆齿轮槽包括螺杆通孔26和设在螺杆通孔内壁上的齿轮槽27，齿轮槽中设有齿轮，螺杆安装在螺杆通孔内，伸缩杆一端通过第二支架25连接螺杆，伸缩杆插入在伸缩孔中，辊轮两端分别连接第一支架和第二支架。
45.螺杆通孔用于安装螺杆，并固定螺杆的位置，起定位作用。螺杆齿轮部、第一支架和伸缩杆固定机构为固定连接，形成一个整体。螺杆、第二支架和伸缩杆为固定连接，形成一个整体。伸缩孔的形状与伸缩杆的外轮廓相似，便于安装和定位伸缩杆。齿轮槽与螺杆通孔连通，便于齿轮和螺杆之间的啮合。
46.第一支架一端固定螺杆齿轮部，第二支架一端固定螺杆，第一支架另一端和第二支架另一端均设有一个轴固定槽8，伸缩杆固定机构一端固定连接在第一支架靠下端位置，伸缩杆一端固定连接在所述第二支架靠下端位置。
47.伸缩杆和伸缩杆固定机构置于辊轮和螺杆齿轮部之间，在实现调节伸缩杆和伸缩杆固定机构之间长度的同时，不影响辊轮的工作。轴固定槽用于固定辊轮两端，采用槽的形式可以实现辊轮的安装和拆卸，便于更换不同尺寸的辊轮。
48.伸缩杆固定机构上设有若干个均匀分布的第一梢孔5和与第一梢孔一一对齐的若干个盲孔13，伸缩杆上设有若干个第二梢孔6，第一梢孔、第二梢孔和盲孔之间通过销轴连接。
49.第一梢孔、第二梢孔和盲孔一一对齐，可以方便销轴固定，从而实现伸缩杆和伸缩杆固定机构之间的相对固定，同时也可以通过伸缩杆和伸缩杆固定机构之间的固定，固定螺杆和齿轮，避免两者发生位移导致抽空辊压失败。
50.如图2所示，齿轮槽在基体侧面设有开口，齿轮中心孔中设有连接杆17，连接杆穿过开口连接转盘18。开口用于连接杆连接转盘，转盘用于控制连接杆带动齿轮的转动，从而实现螺杆的来回直线运动。
51.齿轮槽底部设有固定齿轮的齿轮卡槽21，齿轮槽侧壁上设有连接槽20，连接杆设有固定端和连接端，连接端连接转盘，固定端穿过齿轮中心孔卡入连接槽中。
52.齿轮卡槽用于固定齿轮的位置，防止齿轮在工作时发生位移，导致抽空辊压失败。
连接槽用于固定连接杆的固定端，连接杆通过连接槽和齿轮的中心孔进行定位，防止连接杆在工作时发生位移，导致抽空辊压失败。通过这种设置方式，实现连接杆和齿轮的位置固定，避免两者在工作时的位置偏移。
53.如图3和图4所示，轴固定槽两侧设有安装孔，固定轴11通过安装在安装孔上的固定机构9固定在轴固定槽中。
54.安装孔用于固定固定机构。安装固定轴后，固定机构的下表面与固定轴表面相贴合，可以更好地固定固定轴。轴固定槽的外轮廓与固定轴相似，便于实现固定轴的转动。
55.固定机构包括固定片19，固定片两端设有安装孔。固定片用于固定固定轴，防止固定轴脱离轴固定槽。固定片两端的安装孔将固定片固定在设有轴固定槽的第一支架和第二支架上。
56.如图5所示，辊轮设有以辊轮轴线为中心的轴通孔12，轴通孔中安装有固定轴，固定轴两端分别转动连接在两个轴固定槽中。
57.轴通孔和固定轴为过盈配合，防止两者在工作时发生相对转动，导致抽空辊压失败。通过固定轴固定辊轮，可以更加方便地安装辊轮，减小轴固定槽的体积，同时可以使辊轮更好地进行辊压。
58.辊轮两端设有倒角16。常规辊轮在辊压软包电池时，其两端边缘与铝塑膜两端边缘摩擦，进而导致铝塑膜内极片的褶皱，从而影响电池的性能。倒角可以使辊轮两端与软包电池表面不接触，免除对软包电池表面两端边缘的摩擦，实现避免被辊压进而发生褶皱的目标。
59.其工作原理是：
60.通过转盘转动齿轮，从而带动螺杆进行来回直线运动。由于螺杆、第二支架和伸缩杆为一整体，因此螺杆可以带动伸缩杆在伸缩孔中的来回直线运动。当移动至需要的长度时，通过第一梢孔、第二梢孔和盲孔之间的销轴固定伸缩杆和伸缩杆固定机构的相对位置。最后将与长度相适应的辊轮通过固定轴安装在轴固定槽中即可。
61.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。