一种散热效率高的变压器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种变压器，特别涉及一种散热效率高的变压器。


背景技术：

[0002]
变压器在使用的过程中铁芯以及绕组会散发出大量的热量，为了保证运行的安全以及延长使用寿命，需要将散发的热量及时的排出。
[0003]
现有的变压器散热主要依靠的是设置在绕组之间的通过撑条隔出的散热风道来进行散热。但是，在变压器中设置散热风道无疑增大了整个变压器的整体周向体积。为了减少周向体积，现有的操作方法是减少风道的宽的方式。但是，成品出来后整体体积还是增加很多，而且散热效率降低。
[0004]
因此，现在急需设计一种新型的在提高散热效率基础上避免周向体积过多增加的变压器。


技术实现要素：

[0005]
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种。
[0006]
本实用新型的技术方案为：
[0007]
一种散热效率高的变压器，包括铁芯和依次包覆在铁芯外部的绕组，还包括与铁芯垂直设置的散热机构，所述散热机构将绕组间隔成上下设置的若干个。所述散热机构包括上连接板、下连接板和设置于上连接板和下连接板之间且垂直于上连接板和下连接板的支撑条。所述上连接板和下连接板的中心位置设置有铁芯孔，所述铁芯穿过铁芯孔。所述支撑条周向间隔距离设置有若干个。
[0008]
进一步的，所述散热机构将绕组间隔成第一绕组和第二绕组，所述第一绕组的底面与上连接板连接，所述第二绕组的顶部与下连接板连接。
[0009]
进一步的，所述上连接板和下连接板的横截面与绕组的横截面相同。
[0010]
进一步的，所述绕组包括第一绕组、第二绕组和第三绕组，所述第一绕组和第二绕组件设置有第一散热机构，所述第二绕组和第三绕组间设置有第二散热机构。所述第一散热机构和第二散热机构的结构相同。
[0011]
进一步的，所述铁芯与绕组最内层间设置有散热风道。
[0012]
更进一步的，所述散热风道与散热机构连通。
[0013]
本实用新型所达到的有益效果为：
[0014]
本实用新型中的散热效率高的变压器设置的散热机构的设置，将设置在散热机构上端的绕组产生的热量以及设置在散热机构下端的绕组产生的热量以及铁芯产生的热量通过上连接板、下连接板和支撑条间形成的散热风道排出。因散热机构是与铁芯垂直设置的并非现有技术平行设置的风道，不会增大变压器整体的周向体积。而且，通过铁芯与绕组最内层间设置有散热风道与散热机构之间连通，进一步提高了热量的散发。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型整体结构示意图。
[0016]
图2是本实用新型中散热机构的俯视图。
[0017]
图3是本实用新型中第一风道的结构示意图。
[0018]
其中，1、第一绕组；2、上连接板；3、支撑条；4、下连接板；5、第二绕组；6、第一散热风道；7、铁芯孔；8、隔条；9、第二散热风道；10、铁芯。
具体实施方式
[0019]
为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0020]
如图1-3所示，一种三相变压器，包括铁芯10和依次包覆在铁芯10外部的绕组。还包括与铁芯10垂直设置的散热机构，所述散热机构将绕组间隔成上下设置的若干个。本实施例中，每相所述散热机构设置为2个，将绕组分成了上下依次设置的第一绕组1、第二绕组5和第三绕组。
[0021]
所述散热机构包括上连接板2、下连接板4和设置于上连接板2和下连接板4之间且垂直于上连接板2和下连接板4的支撑条3。所述上连接板2和下连接板4的中心位置设置有铁芯孔7，所述铁芯10穿过铁芯孔7。所述支撑条3周向间隔距离设置有若干个。所述上连接板2、下连接板4和支撑条3之间形成第一散热风道6。
[0022]
所述铁芯10与绕组最内层间通过隔条8间隔，设置有第二散热风道9，所述第二散热风道9与第一散热风道6连通。
[0023]
具体的使用过程中，第一绕组1的底部与上连接板2连接，第二绕组5的顶部与下连接板4连接，所述第二绕组5的底部与第三绕组的顶部依次与另一散热机构的上连接板和下连接板连接，上连接板和下连接板的横截面与绕组的横截面相同。铁芯10和绕组产生的热量通过第一散热风道6连通第二散热风道9散出，本实施例中散热机构的设置不会增大变压器的周向体积，且与第二散热风道9连通设置，散热效果好。
[0024]
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。