具有聚氯乙烯护套的电工级铝合金导体铠装电缆的制作方法

1.本实用新型涉及配网电缆，具体涉及一种具有聚氯乙烯护套的电工级铝合金导体铠装电缆。


背景技术：

2.电缆的运用场合较多，其电缆架设的环境多样，例如广场旁、公路旁、铁道旁均分布有电缆；常规的铠装电缆相比与普通电缆而言，仅在电缆线芯外部包裹一层用来防止电缆线芯破损的铠甲层，通过铠甲层增加电缆的抗拉强度、提高抗外力的能力。
3.当电缆护套为聚氯乙烯时，聚氯乙烯本身含有氯的成分，在高温条件下容易出现龟裂，若电缆处于长时间暴晒时，护套可能会催化分解，出现局部变色，从而护套的物理机械性能也存在下降，导致电缆使用寿命受限。同时，一般采用聚氯乙烯护套的电缆防护性能好，当铠装的电缆安装在震动源附近，则电缆可能因为长期震动导致的轴向拉力使电缆出现破损或形变。因此如何提高铠装的电缆的使用寿命和保证电缆结构稳定性是值得研究的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有聚氯乙烯护套的电工级铝合金导体铠装电缆，以期望优化现有的含聚氯乙烯护套的铠装电缆，避免铠装的电缆安装在震动源附近时，因为长期震动导致的轴向拉力使电缆出现破损或形变的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种具有聚氯乙烯护套的电工级铝合金导体铠装电缆,包括铝合金导体，上述铝合金导体由内外道依次设有绞合导体、导体屏蔽和导体绝缘；上述铝合金导体为两个以上，上述铝合金导体外侧设有金属屏蔽，上述金属屏蔽包裹铝合金导体；上述金属屏蔽与铝合金导体之间设有填充层，上述金属屏蔽外壁设有缠绕层，上述缠绕层外壁设有缓冲层，上述缓冲层外壁设有铠装层，上述铠装层外壁设有护套。
7.作为优选，上述铠装层外壁设有限位槽，上述护套内壁设有与限位槽对应的限位凸起，上述限位凸起伸入限位槽。
8.作为优选，上述导体屏蔽套设在上述绞合导体外壁上，上述上述导体屏蔽内壁贴合绞合导体外壁，上述导体屏蔽外壁贴合导体绝缘内壁，上述金属屏蔽内部设有偏差板，上述偏差板接触铝合金导体。
9.进一步的技术方案是，上述偏差板上设有多个弧线部，上述弧线部的外部轮廓与铝合金导体外壁相匹配，上述弧线部的端部抵触金属屏蔽的内壁。
10.作为优选，上述护套外壁设置的防滑凸楞，上述防滑凸楞呈标尺状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
12.本实用新型通过绞合导体作为铝合金导体的核心，通过导体屏蔽和导体绝缘对绞合导体进行外部干扰保护，导体屏蔽降低外部对绞合导体的信号干扰，导体绝缘降低绞合
导体的局部放电风险。通过金属屏蔽对不同的铝合金导体进行干扰保护，通过填充层保证铝合金导体之间不会出现偏心现象，保证铝合金导体在金属屏蔽中的稳定性。
13.本实用新型通过缠绕层提高金属屏蔽的机械强度，有利于电缆整体的抗拉强度提升，通过缓冲层包裹缠绕层，通过缓冲层降低震动对电缆的影响，同时缓冲层两端分别抵触缠绕层和铠装层，能够提高铠装层的抗外力性能，且提高铠装层防老鼠撕咬的能力。
14.本实用新型通过限位槽和限位凸起避免护套发生扭转，同时保证铠装层与护套连接的稳定性。
15.本实用新型通过偏差板辅助铝合金导体定位，保证铝合金导体的低偏芯率，从而有助于电缆的安全性。通过弧线部的外部轮廓与铝合金导体外壁相匹配，在填充层进行填充后，避免铝合金导体的松动，从而降低铝合金导体的摩擦破碎风险。
16.本实用新型通过防滑凸楞便于工作人员持窝安装，通过防滑凸楞呈标尺状，以便于工作人员不使用量尺，也能在一定程度上快速确定电缆长度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型铝合金导体结构示意图。
19.图3为本实用新型防滑凸楞安装示意图。
20.附图标记说明：
21.1-铝合金导体、2-金属屏蔽、3-填充层、4-缠绕层、5-缓冲层、6-铠装层、7-护套、8-偏差板、101-绞合导体、102-导体屏蔽、103-导体绝缘、601-限位槽、701-限位凸起、702-防滑凸楞、801-弧线部。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种具有聚氯乙烯护套的电工级铝合金导体铠装电缆,包括铝合金导体1，上述铝合金导体1由内外道依次设有绞合导体101、导体屏蔽102和导体绝缘103；
24.其中，绞合导体101为现有无氧精铝线绞合制成的导体；其中，导体绝缘103为现有硅烷交联制得的绝缘层，当绞合导体101承载的电压达到6kv以上，则绞合导体101受弯曲可能导致绞合导体101与导体绝缘103之间容易形成气隙，使绞合导体101在通电过程中发生局部放电现象。
25.通过在绞合导体101与导体绝缘103之间加入导体屏蔽102，其导体屏蔽102为现有半导体材料，由导体屏蔽102起到对绞合导体101的保护作用，同时，导体屏蔽102与导体绝缘103良好接触，改善电场分布，避免发生局部放电现象。 其中，导体绝缘102为现有硅烷交联制得的绝缘层。
26.上述铝合金导体1为两个以上，上述金属屏蔽2包裹铝合金导体1；有效的增强电缆的的传输能力，虽然铝合金导体1数量增加，为了避免外界干扰对铝合金导体1造成影响，上
述铝合金导体1外侧设有金属屏蔽2，上述金属屏蔽2与铝合金导体1之间设有填充层3，为了保证铝合金导体1的不会随意晃动，保证铝合金导体1之间的安装距离，故通过填充层3注入填充材料，由填充层3约束铝合金导体1，使铝合金导体1被固定在金属屏蔽2中，由此降低铝合金导体1晃动风险。
27.上述金属屏蔽2外壁设有缠绕层4，其中金属屏蔽2为铝箔材质，其缠绕层4为铝箔编织网，通过金属屏蔽2和缠绕层4形成双层屏蔽，从而尽可能的降低外界信号干扰。
28.上述缠绕层4外壁设有缓冲层5，其中缓冲层5为橡胶材质，通过缓冲层5降低电缆震动对铝合金导体1造成的影响。上述缓冲层5外壁设有铠装层6，上述铠装层6外壁设有护套7。其中护套7为聚氯乙烯制成的绝缘护套，其中铠装层6为钢带材质，一方面能够防止老鼠撕咬，另一方面通过铠装层6提高电缆的抗拉强度和抗压强度，有助于机械保护，通过铠装层6配合护套7，提高电缆的放侵蚀能力，从而对电缆达到一个较高的保护，从而在户外复杂环境中，具有良好的适应性。
29.基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述铠装层6外壁设有限位槽601，上述护套7内壁设有与限位槽601对应的限位凸起701，上述限位凸起701伸入限位槽601，其中，限位槽601为弧形，其限位槽601的宽度与限位凸起701的宽度相吻合，通过将限位凸起701插入限位槽601中，使护套7与铠装层6的接触面更广，从而铠装层6与护套7粘接更为牢固，利用限位槽601和限位凸起701有效避免护套发生扭转，有利于铠装层6与护套7连接的稳定性。
30.基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述导体屏蔽103包裹导体绝缘102和绞合导体101，上述导体屏蔽103内壁贴合导体绝缘102外壁，上述金属屏蔽2内部设有偏差板8，上述偏差板8接触铝合金导体1。
31.进一步的，上述偏差板8上设有多个弧线部801，上述弧线部801的外部轮廓与铝合金导体1外壁相匹配，上述弧线部801的端部抵触金属屏蔽2的内壁。
32.其中，偏差板8为多边形，且外边为圆弧形，其圆弧形与导体屏蔽103外部轮廓相适配，通过偏差板8对铝合金导体1进行限位，使铝合金导体1相对均匀分布在金属屏蔽2中。
33.基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述护套7外壁设置的防滑凸楞702，上述防滑凸楞702呈标尺状，其中防滑凸楞702为塑胶材质，通过粘接的形式固定在护套7外壁，其中防滑凸楞702分为长款和短款，通过长款和短款的防滑凸楞702组成标尺形状，一方面便于持握，另一方面便于用户根据护套7的上的防滑凸楞702。
34.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
35.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。