一种锂电池卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池卷绕装置。

背景技术：

卷绕机按照机器运行方式，可分为：手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机，主要功能是将锂电池的极片和隔膜形成一定卷装形式的专用机械，就锂离子电池电芯半自动卷绕机，适合于油性极片、水性极片及各种隔膜，而人们在使用半自动卷绕机时，半自动卷绕机仍然需要人工手动全程参与上料工作，且工作人员需要多次拿起同一片极片进行加工，并工作人员对每一片极片进行多次拿起进行上料加工，导致工作人员劳动量大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池卷绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池卷绕装置，包括卷绕机主体和主机，所述主机设置在卷绕机主体的上端中部，所述卷绕机主体的上端左方设置有输送机，所述卷绕机主体的正面左方焊接有物料板和第二物料板，且第二物料板在物料板的上方，并与物料板平行相对，所述卷绕机主体正面的中部右方设置有测距仪，且测距仪和主机信号连接，所述物料板和第二物料板的右端均设置有输送带，所述输送机的正面中部贯穿连接有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面熔接有伸缩杆，所述滑动板的背面嵌入有气管，且气管伸出滑动板的正面，所述伸缩杆设置在气管的左侧，所述伸缩杆的底部套装熔接有吸盘，所述滑动槽的内侧底部嵌入有连接槽，所述滑动板的背面固定连接有电机，所述电机的上端焊接连接有齿轮，所述气管的另一端设置有第二电机，所述滑动板的背面嵌入有连接齿，且连接齿与齿轮咬合，所述滑动板的上端嵌入活动连接有滚珠，所述输送带正面的两端中部均活动嵌入有连接轴，所述连接轴的一端焊接有第三电机。

优选的，所述输送机设置有两组，分别设置在卷绕机主体的上端左方和卷绕机主体的内部，并第二组输送机的滑动槽8和伸缩杆10均伸出卷绕机主体，且两组输送机分别在物料板和第二物料板的上方。

优选的，所述滑动槽的内侧顶部和内侧底部均嵌入有连接槽，且滑动板通过滚珠与滑动槽滑动连接。

优选的，所述吸盘的一侧上方与气管对接。

优选的，所述第三电机和电机设置为旋转电机，而第二电机为充气电机，且第三电机通过螺丝固定在卷绕机主体的内部。

进优选的，所述输送带和测距仪均设置有两个，且两个输送带的右端分别向下倾斜和向上倾斜，而测距仪设置为上下相对，并测距仪设置在输送带的右方。

优选的，所述主机为一体式工业电脑，且主机通过电线与伸缩杆、第三电机、电机和第二电机单独电性连接，而通过电线与主机单独电性连接。

优选的，所述伸缩杆、电机、齿轮和气管均设置有三个，且气管通过气管连接头与第二电机的输出端对接。

优选的，所述输送带通过连接轴与第三电机的输出端旋转连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二电机产生的吸气力量，使锂电池极片通过气管和吸盘吸起脱离物料板，并通过伸缩杆调整与物料板的距离，随后电机，将伸缩杆移动到输送带上，使工作人员在将极片物料放置在物料板后，不需要再拿起极片物料进行加工，减少了工作人员对极片的接触次数和时间。

2、本实用新型中，通过输送带能够将极片输送到加工位置进行进一步加工，而主机根据测距仪的测距变化，及时停止输送带的运作，使极片在加工生产的过程中，而工作人员不需要重复拿起极片。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构正面剖面示意图之一；

图3为本实用新型中整体结构正面剖面示意图之二；

图4为本实用新型中滑动板结构示意图；

图5为本实用新型中输送带结构示意图。

在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

卷绕机主体(1)、主机(2)、物料板(3)、输送带(4)、第二物料板(5)、输送机(6)、测距仪(7)、滑动槽(8)、滑动板(9)、伸缩杆(10)、吸盘(11)、连接槽(12)、电机(13)、齿轮(14)、气管(15)、第二电机(16)、连接齿(17)、滚珠(18)、连接轴(19)和第三电机(20)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实用提出了一种锂电池卷绕装置，包括卷绕机主体1和主机2，主机2设置在卷绕机主体1的上端中部，卷绕机主体1的上端左方设置有输送机6，卷绕机主体1的正面左方焊接有物料板3和第二物料板5，且第二物料板5在物料板3的上方，并与物料板3平行相对，卷绕机主体1正面的中部右方设置有测距仪7，且测距仪7和主机2信号连接，物料板3和第二物料板5的右端均设置有输送带4，输送机6的正面中部贯穿连接有滑动槽8，滑动槽8的内侧滑动连接有滑动板9，滑动板9的正面熔接有伸缩杆10，滑动板9的背面嵌入有气管15，且气管15伸出滑动板9的正面，伸缩杆10设置在气管15的左侧，伸缩杆10的底部套装熔接有吸盘11，滑动槽8的内侧底部嵌入有连接槽12，滑动板9的背面固定连接有电机13，电机13的上端焊接连接有齿轮14，气管15的另一端设置有第二电机16，滑动板9的背面嵌入有连接齿17，且连接齿17与齿轮14咬合，滑动板9的上端嵌入活动连接有滚珠18，输送带4正面的两端中部均活动嵌入有连接轴19，连接轴19的一端焊接有第三电机20。

进一步的，输送机6设置有两组，分别设置在卷绕机主体1的上端左方和卷绕机主体1的内部，并第二组输送机6的滑动槽8和伸缩杆10均伸出卷绕机主体1，且两组输送机6分别在物料板3和第二物料板5的上方。

进一步的，滑动槽8的内侧顶部和内侧底部均嵌入有连接槽12，且滑动板9通过滚珠18与滑动槽8滑动连接。

进一步的，吸盘11的一侧上方与气管15对接。

进一步的，第三电机20和电机13设置为旋转电机，而第二电机16为充气电机，且第三电机20通过螺丝固定在卷绕机主体1的内部。

进一步的，输送带4和测距仪7均设置有两个，且两个输送带4的右端分别向下倾斜和向上倾斜，而测距仪7设置为上下相对，并测距仪7设置在输送带4的右方。

进一步的，主机2为一体式工业电脑，且主机2通过电线与伸缩杆10、第三电机20、电机13和第二电机16单独电性连接，而通过电线与主机2单独电性连接。

进一步的，伸缩杆10、电机13、齿轮14和气管15均设置有三个，且气管15通过气管连接头与第二电机16的输出端对接。

进一步的，输送带4通过连接轴19与第三电机20的输出端旋转连接。

工作原理：首先需要工作人员对卷绕机主体1进行调试和检测，然后需要工作人员将极片物料放置在物料板3和第二物料板5上，当卷绕机主体1被工作人员开动时，主机2会及时启动伸缩杆10、第三电机20和第二电机16，使伸缩杆10向下伸，而吸盘11会同步向下移动，然后第二电机16会在伸缩杆10伸缩的同时进行开抽气，将气管15内管的气体进行抽出，而吸盘11的底部接触到极片，会将极片进行吸附，随后主机2控制电机13启动，使电机13带动齿轮14进行旋转，而齿轮14与连接齿17进行咬合，将伸缩杆10进行水平向右移动，并且电机13带动齿轮14与连接齿17进行咬合的同时滚珠18会在连接槽12的内侧同步滚动，使滑动板9同步在滑动槽8的内侧进行向右滑动，而主机2持续启动电机13设置时间后，会控制三个伸缩杆10不同距离的伸缩，并控制第二电机16进行充气，使吸盘11吸附的极片放置在输送带4上，而输送带4通过第三电机20和连接轴19进行同步旋转，将极片继续输送到测距仪7的测距位置，当测距仪7的测距数据发生变化时，会将信号发送到主机2，使主机2停止启动第三电机20，随后极片被卷绕机主体1进行卷绕加工。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。