一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备的制作方法

本发明涉及黄铜端子技术领域，具体为一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备。

背景技术：

铜端子是一段封在绝缘塑料里面的金属片，一端或两端有孔可以插入导线，有的由螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷，铜接线端子的材质一般为紫铜、黄铜或磷青铜车制，产品外貌为锅铲圆头，顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯，品种分为堵油式和管压式，堵油式较好，为了抵御空气氧化，一般会在铜端子上镀上镀层，一般有镀铝、镀镍、镀铜、镀镍铜合金等，用以防止其氧化、变黑。

当黄铜片在加工的过程中会产生大量的废料，这些废料不仅有较高的回收价格和回收价值，而在黄铜端子加工时废料通常散落在工作台上与加工好的铜端子混杂在一起，从而导致工作台外面十分杂乱，不方便对铜端子和废料的收集和运输等问题，因此，我们提供了一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备，解决了上述背景技术中提出的在黄铜端子加工时废料通常散落在工作台上与加工好的铜端子混杂在一起，从而导致工作台外面十分杂乱，不方便对铜端子和废料的收集和运输等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备，包括机箱座所述机箱座的左侧上方表面安装有支撑架，且支撑架的内侧设置有伺服电机，所述支撑架的上方设置有压模轮且伺服电机的输出端横穿支撑架连接有同步带，所述机箱座的上方表面安装有操作机箱，且操作机箱的上方横穿设置有导流槽，所述操作机箱的上方表面左侧设置有切断机构，所述操作机箱的内腔左侧上方安装有固定卡座，且固定卡座的内侧面下方设置有滚珠丝杠，所述操作机箱的内腔底部表面安装有单柱液压缸，且单柱液压缸的内腔垂直横穿设置有推杆，所述推杆的顶部连接于动态夹的底部，所述动态夹的垂直上方设置有固定座，且单柱液压缸的右侧连接有导流管，所述操作机箱的内腔右上角安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端卡合设置有蜗杆，所述操作机箱的右侧表面导流槽的下方安装有出料口，且机箱座的右侧表面上方设置有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有固定底座，且固定底座的内腔横穿设置有旋转杆。

优选的，所述压模轮的表面设置有与铜端子相符合的造型条，且压模轮呈两个上下结构设置于支撑架的内侧，所述压模轮上的造型条分别与凸状和凹状，并且凸凹处之间相吻合。

优选的，所述操作机箱通过导流槽一分为二，且操作机箱的上方为实体，所述操作机箱的左侧导流槽的上方设置有方形凹槽，且导流槽的高度与黄铜端子的厚度相一致，所述黄铜端子的表面和地面与导流槽的内腔之间为贴合活动连接。

优选的，切断机构包括控制电机、转盘、连接杆和切头，且控制电机的输出端上设置有转盘，所述转盘的表面安装有连接杆，且连接杆的底部设置有切头。

优选的，所述连接杆的上方呈耳环状并与转盘表面上的小轴之间为卡合活动连接，且连接杆的底部与切头的表面之间为焊接固定连接，所述切头的形状和压模轮上的造型条相一致，且切头通过连接杆和转盘与控制电机之间构成可伸缩结构。

优选的，所述固定卡座的两侧表面对称设置有滑块，且滑块与固定卡座之间为一体化机构，所述固定卡座的表面设置有方形凹槽，且凹槽的长度与宽度与黄铜端子相一致，并且凹槽的中心线靠左横穿设置有弧形精孔。

优选的，所述动态夹包括立柱、折叠块、传送带、转轴、第一步进电机与固定座、第一滑槽、弧形块和第二滑槽，且动态夹的左侧表面居中安装有立柱，所述动态夹的两侧表面对称设置有折叠块，且折叠块的间距间动态夹的内腔安装有传送带，所述传送带的两端设置有转轴，且转轴的输出端上安装有第一步进电机，所述固定座的底部设置有第一滑槽，且固定座的右侧安装有弧形块，所述弧形块的中心线切割有第二滑槽。

优选的，所述动态夹的形状呈阶梯状，且立柱就设置在第一阶梯的表面之间为焊接固定连接，且固定座与第一滑槽之间为一体化结构，且第一滑槽与固定卡座两侧设置的滑块之间为卡合活动连接。

优选的，所述第二步进电机和固定卡座在通一水平线上，且蜗杆的左侧横穿滚珠丝杠之间为啮合连接，所述滚珠丝杠与设置于固定卡座的一侧之间为焊接固定连接，且固定卡座通过蜗杆和第一滑槽与第二步进电机之间构成可移动结构。

优选的，所述支撑柱的底部与机箱座之间为螺栓固定连接，且支撑柱和操作机箱之间存在一个可放置储纳盒的间隙，所述旋转杆和导流槽在同一水平线上，且旋转杆和固定底座之间为活动连接。

本发明提供了一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备，具备以下有益效果：

1．本发明通过将压模轮设置在支撑柱上，通过伺服电机和同步带的设置，便于带动压模轮开始旋转，同时通过上下压模轮的设置，便于将黄铜片上刻出黄铜端子平面造型，避免黄铜片上加工黄铜端子时产生大量零碎黄铜片，从而有利于黄铜片的整体收集。

2．本发明通过将切刀设置呈与压模轮上黄铜端子结构相一致，通过控制电机和连接杆的设置，从而便于切刀在操作机箱内部上升和下降，在下降的过程中对导流槽内换铜片进行按压，将刻好的话筒片按压到固定卡座的内部，从而有利于对黄铜片操作时保证边缘废料的完整性。

3．本发明通过将固定卡座的一侧设置有滚珠丝杠，通过滚珠丝杠和蜗杆之间的啮合连接，从而便于带动固定卡座进行往复运作，同时通过滑槽和滑块的设置，便于对支撑卡座起到一个支撑和导向的作用，从而有利于将固定卡座移动到固定座的底部。

4．本发明通过将动态夹阶梯化设置，从而便于对黄铜端子进行z字形折叠，并且通过立柱的设置，便于对黄铜端子的端部进行穿孔，并且通过折叠块和弧形块的设置，便于对黄铜端子两侧按压时可顺着弧形块按压成弧形结构，从而有利于将黄铜端子加工成型。

5．本发明通过将支撑柱设置于操作机箱的右侧，通过两者之间相隔的间隙，便于放置一个储纳盒，从而便于对穿孔的黄铜碎片通过导流槽进行收集，同时通过旋转杆和固定底座的设置，便于对旋转杆起到一个支撑的作用，同时也有利于对换铜片进行旋转弯曲收纳。

附图说明

图1为本发明一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备正面结构示意图；

图2为本发明一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备压模轮平面展开结构示意图；

图3为本发明一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备固定卡座立体结构示意图；

图4为本发明一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备动态夹和固定座立体结构示意图；

图5为本发明一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备图1的a处放大结构示意图；

图6为本发明一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备旋转杆结构示意图；

图7为本发明一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备黄铜端子结构示意图。

图中：1、机箱座；2、支撑架；3、伺服电机；4、压模轮；5、同步带；6、操作机箱；7、导流槽；8、切断机构；801、控制电机；802、转盘；803、连接杆；804、切头；9、固定卡座；10、滚珠丝杠；11、单柱液压缸；12、推杆；13、动态夹；1301、立柱；1302、折叠块；1303、传送带；1304、转轴；1305、第一步进电机；14、固定座；1401、第一滑槽；1402、弧形块；1403、第二滑槽；15、导流管；16、第二步进电机；17、蜗杆；18、出料口；19、支撑柱；20、固定底座；21、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备，包括机箱座1，机箱座1的左侧上方表面安装有支撑架2，且支撑架2的内侧设置有伺服电机3，支撑架2的上方设置有压模轮4，压模轮4的表面设置有与铜端子相符合的造型条，且压模轮4呈两个上下结构设置于支撑架2的内侧，压模轮4上的造型条分别与凸状和凹状，并且凸凹处之间相吻合，这样设置的作用是通过压模轮4设置于支撑架2的上方，通过在压模轮4上分别设置凹凸铜端子造型条，从而方便后续与黄铜片之间分离，避免切割出各种废料散落在操作台上。

且伺服电机3的输出端横穿支撑架2连接有同步带5，机箱座1的上方表面安装有操作机箱6，且操作机箱6的上方横穿设置有导流槽7，操作机箱6通过导流槽7一分为二，且操作机箱6的上方为实体，操作机箱6的左侧导流槽7的上方设置有方形凹槽，且导流槽7的高度与黄铜端子的厚度相一致，黄铜端子的表面和地面与导流槽7的内腔之间为贴合活动连接，这样设置的作用是通过将黄铜片横穿导流槽7的内腔中，并且通过导流槽7的设置，便于对黄铜片进行切割，避免在切割时黄铜片连段翘起造成切面损坏。

操作机箱6的上方表面左侧设置有切断机构8，且控制电机801的输出端上设置有转盘802，转盘802的表面安装有连接杆803，且连接杆803的底部设置有切头804，连接杆803的上方呈耳环状并与转盘802表面上的小轴之间为卡合活动连接，且连接杆803的底部与切头804的表面之间为焊接固定连接，切头804的形状和压模轮4上的造型条相一致，且切头804通过连接杆803和转盘802与控制电机801之间构成可伸缩结构，这样设置的作用是通过将切头804和压模轮4上造型条相符合设置，从而便于切刀将黄铜片黄铜端字进行分离，再通过连接杆803的设置，将黄铜端子按入固定卡座9的内部。

操作机箱6的内腔左侧上方安装有固定卡座9，固定卡座9的两侧表面对称设置有滑块901，且滑块901与固定卡座9之间为一体化机构，固定卡座9的表面设置有方形凹槽，且凹槽的长度与宽度与黄铜端子相一致，并且凹槽的中心线靠左横穿设置有弧形精孔，这样设置的作用是通过滑块901的设置便于和第一滑槽1401之间卡合连接，并且通过精孔的设置，便于立柱1301横穿将黄铜端子左侧上的废料升起进入到导流槽7的内部。

且固定卡座9的内侧面下方设置有滚珠丝杠10，操作机箱6的内腔底部表面安装有单柱液压缸11，且单柱液压缸11的内腔垂直横穿设置有推杆12，推杆12的顶部连接于动态夹13的底部，动态夹13的垂直上方设置有固定座14，且动态夹13的左侧表面居中安装有立柱1301，动态夹13的两侧表面对称设置有折叠块1302，且折叠块1302的间距间动态夹13的内腔安装有传送带1303，传送带1303的两端设置有转轴1304，且转轴1304的输出端上安装有第一步进电机1305，固定座14的底部设置有第一滑槽1401，且固定座14的右侧安装有弧形块1402，弧形块1402的中心线切割有第二滑槽1403，动态夹13的形状呈阶梯状，且立柱1301就设置在第一阶梯的表面之间为焊接固定连接，且固定座14与第一滑槽1401之间为一体化结构，且第一滑槽1401与固定卡座9两侧设置的滑块之间为卡合活动连接，这样设置的作用是通过折叠块1302和弧形块1402的设置，便于折叠块1302对黄铜端子两端上下挤压，并且通过弧形块1402的设置，便于将黄铜端子右侧完成半圆状，并且通过传送带1303的和第一步进电机1305的设置，便于将黄铜端子从动态夹13的内部传递到导流管15中。

且单柱液压缸11的右侧连接有导流管15，操作机箱6的内腔右上角安装有第二步进电机16，且第二步进电机16的输出端卡合设置有蜗杆17，第二步进电机16和固定卡座9在通一水平线上，且蜗杆17的左侧横穿滚珠丝杠10之间为啮合连接，滚珠丝杠10与设置于固定卡座9的一侧之间为焊接固定连接，且固定卡座9通过蜗杆17和第一滑槽1401与第二步进电机16之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过第二步进电机16带动蜗杆17旋转，从而使固定卡座9通过滚珠丝杠10和蜗杆17之间的啮合连接开始水平移动到固定座14的下方。

操作机箱6的右侧表面导流槽7的下方安装有出料口18，且机箱座1的右侧表面上方设置有支撑柱19，支撑柱19的上方安装有固定底座20，且固定底座20的内腔横穿设置有旋转杆21，支撑柱19的底部与机箱座1之间为螺栓固定连接，且支撑柱19和操作机箱6之间存在一个可放置储纳盒的间隙，旋转杆21和导流槽7在同一水平线上，且旋转杆21和固定底座20之间为活动连接这样设置的作用是通过旋转杆21和固定底座20之间活动连接的设置，通过将废料黄铜片缠绕在旋转杆21上进行收集，同时通过支撑柱19和操作机箱6之间的间隙，便于防止储纳盒，从而便于对零碎的黄铜废料进行收集。

综上所述该一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备，使用时将黄铜片放置压模轮4之间，通过伺服电机3和同步带5的设置，带动压模轮4开始旋转，并且在旋转的同时在黄铜片上刻出黄铜端子造型，随后将黄铜片的端部防止导流槽7中，随后操作机箱6上安装的切断机构8设置于操作机箱6内腔中的切头804，通过控制电机801带动转盘802的旋转，从而使连接杆803带动切头804开始向下移动，将黄铜片上刻出的黄铜端子按压至固定卡座9的内腔中，而固定卡座9则通过表面设置的滚珠丝杠10与蜗杆17之间的啮合连接，通过第二步进电机16带动蜗杆17顺时针和逆时针旋转，这样固定卡座9便开始水平移动，并且通过滑块901和第一滑槽1401的卡合连接，是固定卡座9移动到固定座14的底部，随后单柱液压缸11带动推杆12使动态夹13上下移动，通过立柱1301和折叠块1302的设置，便于对黄铜端子进行冲孔和折弯，随后通过传送带1303的设置，从而将黄铜端子移动到导流管15的内部，通过导流管15从操作机箱6内腔中移出，并且通过旋转杆21的设置，便于对废气的黄铜片进行卷曲收集，这样便完成了一种黄铜端子自动化生产具有废料存储的加工设备的生产过程。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。