一种塑壳断路器的操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器的操作机构。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。
3.现有的塑壳式断路器，包括操作机构、多个单极壳体单元盒、脱扣器等模块，操作机构的组成在行业中公知共用。操作机构一般包括跳扣件、牵引杠杆、锁扣件、反力扭簧、手柄、上连杆、下连杆、储能弹簧、上-下连杆连接轴，上述各零部件通过连接螺钉、螺母直接固定在壳体单元盒上。
4.目前的操作机构存在手柄脱扣位置偏移不明显的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器的操作机构，本实用新型的塑壳断路器的操作机构具有脱扣位置便宜明显的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑壳断路器的操作机构，包括：大机架，下连杆、定位杆、上连杆、跳扣、杠杆、再扣、第一反力弹簧、第二反力弹簧、锁扣、牵引杆和主拉簧，所述的大机架与所述的下连杆的下端销轴连接，所述的下连杆的上端与所述的主拉簧的一端、上连杆的一端转动连接，所述的上连杆的另一端与所述的跳扣销轴连接，所述的跳扣与所述的杠杆连接，所述的跳扣与所述的上连杆销轴连接，所述的跳扣的自由端与所述的再扣抵接用于所述的再扣的限位，所述的锁扣包括锁扣槽孔，所述的锁扣槽孔用于跳扣的自由端的限位；所述的第一反力弹簧与所述的再扣连接，为所述的再扣提供动力，所述的第二反力弹簧为所述的锁扣的复位提供动力；所述的跳扣上设有尖嘴型卡头部，所述的杠杆上包括操作杆和卡接部，所述的尖嘴型卡头部与所述的卡接部卡接。
8.优选的，所述的跳扣包括与所述的再扣抵接的抵接头。
9.优选的，所述的再扣包括抵接部和再扣主体，所述的再扣主体包括两个对称的固定部，所述的固定部上设有销孔，所述的抵接部位于所述的再扣主体的顶部，为r型。
10.优选的，所述的锁扣包括搭面和位于搭面两侧的固定脚，所述的搭面上设有锁扣槽孔，所述的锁扣槽孔下部设有限位舌。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.采用本实用新型的跳扣和杠杆的结构，可以解决手柄脱扣合位置偏移不明显的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的塑壳断路器操作机构储能前结构示意图；
14.图2为本实用新型的塑壳断路器操作机构储能前结构示意图；
15.图3为本实用新型的塑壳断路器操作机构合闸后结构示意图；
16.图4为本实用新型的塑壳断路器操作机构分闸后结构示意图；
17.图5为本实用新型的塑壳断路器操作机构跳扣结构示意图；
18.图6为本实用新型的塑壳断路器操作机构再扣结构示意图；
19.图7为本实用新型的塑壳断路器操作机构锁扣结构示意图；
20.图8为本实用新型的塑壳断路器操作机构杠杆结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-8，一种塑壳断路器的操作机构，包括：大机架1，下连杆2、定位杆3、上连杆4、跳扣5、杠杆6、再扣7、第一反力弹簧8、第二反力弹簧9、锁扣10、牵引杆11和主拉簧12，所述的大机架1与所述的下连杆2的下端销轴连接，所述的下连杆2的上端与所述的主拉簧12的一端、上连杆4 的一端转动连接，所述的上连杆的另一端与所述的跳扣5销轴连接，所述的跳扣5与所述的杠杆6连接，所述的跳扣5与所述的上连杆4销轴连接，所述的跳扣5的自由端与所述的再扣7抵接用于所述的再扣7的限位，所述的锁扣10包括锁扣槽孔103，所述的锁扣槽孔103用于跳扣5的自由端的限位；所述的第一反力弹簧8与所述的再扣7连接，为所述的再扣7提供动力，所述的第二反力弹簧9为所述的锁扣10的复位提供动力；所述的跳扣5上设有尖嘴型卡头部，所述的杠杆6上包括操作杆和卡接部，所述的尖嘴型卡头部与所述的卡接部卡接。
23.采用本实用新型的跳扣和杠杆的结构，可以解决手柄脱扣合位置偏移不明显的问题。
24.具体地，所述的跳扣5包括与所述的再扣7抵接的抵接头。
25.具体地，所述的再扣7包括抵接部702和再扣主体，所述的再扣主体包括两个对称的固定部701，所述的固定部701上设有销孔，所述的抵接部702 位于所述的再扣主体的顶部，所述的抵接部702为r型。
26.通过采用r型再扣抵接部和锁扣槽孔及限位舌的结构组合，使得本操作机构具有脱扣力稳定和分离时间短的优点。
27.具体地，所述的锁扣10包括搭面101和位于搭面两侧的固定脚102，所述的搭面上设有锁扣槽孔103，所述的锁扣槽孔103下部设有限位舌104。
28.工作原理：
29.再扣(储能)过程：
30.通过顺时针转动杠杆6，带动跳扣5顺时针方向转动，再扣7解除限位，受到第一反力弹簧8的作用力，将逆时针转动，随着跳扣5继续转动，伸进锁扣槽孔103内，将推动锁扣10逆时针转动，转动到再扣7将限制锁扣10 回位，跳扣5前端抵接头被限制在锁扣槽孔103内，完成整个储能过程，如图4；
31.合闸过程：
32.通过逆时针转动杠杆6，在主弹簧12的作用下，将带动上连杆4，下连杆2作用，带动主触头完成合闸，如图3；
33.分闸过程：
34.通过顺时针转动杠杆6，在主弹簧12的作用下，将带动上连杆4，下连杆2作用，带动主触头完成分闸，如图4；
35.脱扣过程：
36.牵引杆11受到热(磁)系统的作用，将带动再扣7顺时针转动，解锁锁扣10逆时针转动，释放跳扣5，在主拉簧12以及反力弹簧作用下，各零件回归到再扣(储能)前图1所示位置状态。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。