一种新型抗压抗拉稳相电缆的制作方法

本实用新型涉及微波电缆设备技术领域，特别是一种新型抗压抗拉稳相电缆。

背景技术：

微波电缆是一种传输微波信号的线缆，主要用于毫米波微波信号的传递，在军用及民用中都有广泛应用。现有的微波电缆一般采用实芯的聚四氟乙烯半柔电缆，在工作频率较低的场所能正常使用，但是随着微波技术的发展，微波的工作频率使用也越来越高，实际情况下，微波功率到达26.5g以后，这类电缆无论是微波传输效率还是屏蔽效果等等电气性能都难以得到保证，进而对微波信号的正常传递带来影响。

目前技术中，也有采用低密度微孔绕包膜形式的稳相电缆(结构包括铜线、铜线外层包覆的内绝缘层、绝缘层外层包覆的屏蔽层)代替聚四氟乙烯半柔电缆，作为微波电缆，虽然其在电气性能上相较于现有聚四氟乙烯半柔电缆有了进步，但由于该电缆的整体结构强度不佳，使得该电缆经不起拉伸、弯折、抗压低。具体体现在，在敷设和使用过程中，稳相电缆稍有磕碰，稳相电缆的整体电气性能就会受到影响(比如表面的屏蔽层及绝缘层损坏等)，尤其是在野外施工中，恶劣的环境因素给电缆敷设带来了很多问题，为了保证稳相电缆的正常使用，敷设过程中需要为稳相电缆加入各种抗拉、抗压等防护装置，这样，不仅浪费人力物力，更浪费财力，也不利于提供施工进度。基于上述，提供一种专用于微波信号的传递，方便施工，并具有抗拉伸、抗弯折、抗压能力的电缆显得尤为必要。

技术实现要素：

为了克服现有聚四氟乙烯半柔电缆因结构所限，无法胜任高频率微波信号的有效传递，以及稳相电缆因整体结构强度差，施工及使用中经不起拉伸、弯折、抗压低，敷设过程中需要加入各种抗拉、抗压等防护装置，不仅浪费人力物力、财力，也不利于提供施工进度的弊端，本实用新型提供了不但具有良好的绝缘及屏蔽能力、微波信号传输能力，还具有高强度的外层保护铜管使得整体强度变大，抗拉伸、弯折、抗压能力加强，施工中不需要在外加防护装置，节省了人力物力，减少了施工成本，且提高了施工进度的一种新型抗压抗拉稳相电缆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型抗压抗拉稳相电缆，其特征在于包括七层结构，分别是内导体、绝缘层、复合屏蔽层、抗拉层、填充层、抗压层；所述复合屏蔽层有内外两层；所述绝缘层全包覆在内导体外层，内层复合屏蔽层全包覆在绝缘层外层，外层复合屏蔽层全包覆在内复合屏蔽层的外层，抗拉层全包覆在外层复合屏蔽层的外层，填充层全包覆在抗拉层的外层，抗压层全包覆在填充层外层；所述内导体、绝缘层、复合屏蔽层、抗拉层、填充层、抗压层中，每一层均是同心圆结构，且组合的整体也为同心圆结构；所述内导体、绝缘层、复合屏蔽层、抗拉层、填充层、抗压层，层与层之间为紧密贴合状态；所述内导体为镀银铜线，绝缘层为微孔低密度聚四氟乙烯材质，内复合屏蔽层为镀银铜扁薄带，外复合屏蔽层为镀银圆铜丝线，抗拉层为凯芙拉丝带，填充层为聚砜材质，抗压层为铜管。

进一步地，所述内导体内径为0.90mm-1mm之间。

进一步地，所述绝缘层为五层，厚度分别为0.102mm-0.104mm之间、0.127mm-0.14mm之间、0.127mm-0.14mm之间、0.152mm-0.162mm之间、0.102mm-0.11mm之间，介电常数为1.45-1.55之间。

进一步地，所述内复合屏蔽层镀银铜扁薄带厚度在0.05mm-0.07mm之间、宽度在1.8mm-2mm之间；外复合屏蔽镀银圆铜丝线直径在0.10mm-0.15mm之间。

进一步地，所述抗拉层凯芙拉丝带是1500d的凯芙拉芳纶纤维。

进一步地，所述抗压层铜管直径在6mm-7mm之间、壁厚为1.1mm-1.3mm之间，铜管的硬度为hv100。

本实用新型有益效果是：本新型采用两层复合屏蔽层，并在外层具有铜管保护层，两层复合屏蔽层能取得更好的屏蔽效果，减少了外界电磁信号对微波信号的干扰，提高了微波信号的传输能力。本新型的铜管保护层、抗拉层、抗压层等共同作用下，增加了整体线缆的强度，且提高了抗拉伸、弯折、抗压能力，在施工中能对线缆(包括弯折施工，铜管保护层单独能对整体线缆起到保护作用，)起到保护作用，防止了线缆外部的损伤。本新型施工中也不需要在外加防护装置，节省了人力物力，减少了施工成本，且提高了施工进度。基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的填充层生产线流程图。

具体实施方式

图1所示，一种新型抗压抗拉稳相电缆，包括七层结构，分别是内导体1、绝缘层2、复合屏蔽层31及32、抗拉层4、填充层5、抗压层6；所述复合屏蔽层有内外两层；所述绝缘层2全包覆在内导体1外层，内层复合屏蔽层31全包覆在绝缘层2外层，外层复合屏蔽层32全包覆在内复合屏蔽层32的外层，抗拉层4全包覆在外复合屏蔽层32的外层，填充层5全包覆在抗拉层4的外层，抗压层6全包覆在填充层5外层；所述内导体1、绝缘层2、复合屏蔽层31及32、抗拉层4、填充层5、抗压层6中，每一层均是同心圆结构，且组合的整体也为同心圆结构；所述内导体1、绝缘层2、复合屏蔽层31及32、抗拉层4、填充层5、抗压层6，层与层之间为紧密贴合状态。

图1所示，内导体1为镀银圆铜线。绝缘层2为微孔低密度聚四氟乙烯材质。内复合屏蔽层31为镀银铜扁薄带、采用绕包工艺制成，外复合屏蔽层32为镀银圆铜丝线、采用编织工艺制成。抗拉层4为凯芙拉丝带、采用编织工艺制成。填充层5为聚砜材料、采用挤出工艺制成。抗压层6为铜管、采用拉拔延展工艺制成。内导体1内径为0.90mm-1mm左右。绝缘层2为五层，厚度分别为0.102mm-0.104mm之间、0.127mm-0.14mm之间、0.127mm-0.14mm之间、0.152mm-0.162mm之间、0.102mm-0.11mm之间，介电常数为1.45-1.55之间。内复合屏蔽层31镀银铜扁薄带厚度在0.05mm-0.07mm之间、宽度在1.8mm-2mm之间；外复合屏蔽层32镀银圆铜丝线直径在0.10mm-0.15mm之间。抗拉层4凯芙拉丝带是1500d凯芙拉芳纶纤维。抗压层6铜管直径在6mm-7mm之间、壁厚为1.1mm-1.3mm之间，铜管的硬度为hv100。

图1所示，本新型绝缘层2和内导体1制备过程如下。将绝缘层2材料聚四氟乙烯通过加工设备制作成微孔低密度聚四氟乙烯带，把内径0.90mm的镀银圆铜线1(内导体1)放在放线架设备上，用卧式主动放带生产线设备对镀银圆铜线1外进行5层绕包绝缘层2，加工的环境温度应控制在(10～18)℃、湿度小于35％，每层绕包微孔低密度聚四氟乙烯带2厚度分别为0.102mm、0.127mm、0.127mm、0.152mm、0.102mm，绕包搭盖率均为50％，分别在第3层和第5层绕包后采用承线不小于10mm的锥形压模对整体绕包后的绝缘层2进行紧压处理，通过计算，实现紧压后的微孔低密度聚四氟乙烯绝缘2介电常数为1.45-1.55之间，从而制成绝缘层2。

图1所示，本新型复合屏蔽层制备过程如下。内屏蔽层31的制备：用卧式主动放带生产线设备对包覆了绝缘层2的内导体1进行绕包，绕包时，把内导体1放在放线架设备上，采用0.05mm厚度、1.8mm宽度的镀银铜扁带进行绕包，绕包张力控制在600g，绕包中，搭盖率控制在(38-42)％，最后制成内屏蔽层31。外屏蔽层32的制备：用16锭高速编织机对包覆了绝缘层2、内屏蔽层31的内导体1进行镀银圆铜丝线编织，每个锭子为7根0.10mm直径并股镀银圆铜丝，将编织密度控制在(91-94)％之间，最后制成外屏蔽层32。

图1、2所示，本新型抗拉层4制备过程如下：用16锭高速编织机对包覆了绝缘层2、内屏蔽层31、外屏蔽层32的内导体1进行凯芙拉丝编织，每个锭子采用1500d凯芙拉丝编织，最后制成抗拉层4。本新型填充层5制备过程如下：用高温挤出机7对聚砜料进行挤出包覆在抗拉层4的外层，制作中，聚砜料需要在130℃的烘箱8内至少预处理12小时以上，由于聚砜料容易结团和预结晶，所以高温挤出机7喂料的方式采用少量多次的方式，一次喂料以2kg左右为宜，挤出速度控制在(3.5-6.0)m/min，挤出温度为260℃、350℃、360℃、360℃、370℃、280℃，最后采用冷却水槽9水冷的方式制成填充层6。本新型抗压层6制备过程如下：填充完填充层5的电缆整体穿过内径为6mm的铜管，铜管壁厚为1.1mm，铜管的硬度为hv100，电缆整体长度不宜超过200米；然后将穿好铜管的线缆用拉拔机进行拉拔，拉拔模具尺寸为7.7mm，完成抗压层6的制备(内导体1、绝缘层2、复合屏蔽层31及32、抗拉层4、填充层5、抗压层6，层与层之间为紧密贴合状态)。全部过程完成后，制得抗压抗拉稳相电缆成品。

图1、2所示，本新型内导体1采用的镀银圆铜线，具有导电率好的优点，使得内导体1损耗较小、减少了信号传输损耗。绝缘层2采用微孔低密度聚四氟乙烯材料，其具有高绝缘性能，并能降低电缆绝缘层的损耗。本新型中，在绝缘层2微孔低密度聚四氟乙烯表面绕包镀银铜扁带内屏蔽层31和镀银圆铜线编织外屏蔽层32，降低了屏蔽层的损耗，提高了微波信号传输抗干扰能力，也使得电缆的整体电气性能更卓越。抗拉层4采用凯芙拉材质，使得电缆本身具有更高的抗拉性；填充层5采用聚砜，能有效的保护电缆缆芯不受外力压伤和弯曲；抗压层6采用铜管拉拔能有效的屏蔽外界信号干扰，并且对电缆整体起到抗拉、抗压、抗弯曲的功效。综上，本新型能满足电气性能和电缆敷设后长期使用的平衡要求，施工中也不需要在外加防护装置，节省了人力物力，减少了施工成本，且提高了施工进度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。