一种超微晶变压器铁芯模具的制作方法

1.本实用新型是一种超微晶变压器铁芯模具，属于微晶变压器铁芯领域。


背景技术：

2.常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8
‑
4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。超微晶(亦称纳米非晶)磁芯是一种新型软磁材料，它因具有高磁导率、高矩形比、磁芯损耗低、高温稳定性好等优点而备受人们的青眯。用超微晶磁芯取代传统的铁氧体磁芯，能减小开关电源的体积。
3.现存的超微晶变压器矩形铁芯在缠绕过程力度不均匀，微晶薄片胚体缠绕成型后，在后期处理中容易造成超微晶薄片断裂，降低产品合格率，现提出本实用新型以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超微晶变压器铁芯模具，通过增加伸缩杆、导轮、滑块、导向槽以及压轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超微晶变压器铁芯模具，包括固定架、伸缩杆、滑块以及模板，所述固定架上表面设有套管，所述套管内部设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有固定轴，所述固定轴背面设有导轮，所述导轮内部设有第一轴承，所述轴承内部设有固定轴，所述固定轴后端面设有滑块，所述伸缩杆右侧设有固定板，所述固定板上表面设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有滑杆，所述滑杆顶部和下端设有限位块，所述滑杆上表面设有弹簧，所述滑杆底部设有压轮，所述固定架内部设有电机，所述电机输出轴上表面设有主动皮带轮，所述主动皮带轮上表面设有皮带，所述固定架内部设有固定座，所述固定座内部设有轴承，所述轴承内部设有转轴，所述转轴上表面设有从动皮带轮，所述转轴前端面设有模板，所述模板前表面设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有滑块，所述模板前表面设有模具。
6.进一步地，所述伸缩杆横截面为矩形结构，所述套管内部设有通槽，所述通槽横截面为矩形结构，所述伸缩杆为活动机构，所述伸缩杆的活动范围在通槽内部。
7.进一步地，所述滑杆横截面为矩形结构，所述第一滑槽横截面为矩形结构，所述滑杆为活动机构，所述滑杆的活动范围在第一滑槽内部。
8.进一步地，所述滑块为圆柱形结构。
9.进一步地，所述模板为金属材料制成，所述转轴通过焊接固定在模板背面中心位置。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超微晶变压器铁芯模具，通过设置的伸缩杆，使导轮可以使超微晶薄片力度均匀缠绕在模具上，通过设置的弹簧和滑杆的配合，
使超微晶薄片之间紧密贴合，从而提高铁心胚体生产合格率。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种超微晶变压器铁芯模具的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种超微晶变压器铁芯模具的固定架的剖视图；
14.图3为本实用新型一种超微晶变压器铁芯模具的a处放大图；
15.图4为本实用新型一种超微晶变压器铁芯模具的伸缩杆、导轮和滑块的左视图；
16.图中：1
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固定架、2
‑
套管、3
‑
伸缩杆、4
‑
导轮、5
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固定轴、6
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滑块、7
‑ꢀ
模板、8
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导向槽、9
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固定板、10
‑
第一滑槽、11
‑
滑杆、12
‑
弹簧、13
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限位块、 14
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压轮、15
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模具、16
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固定座、17
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转轴、18
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从动皮带轮、19
‑
电机、20
‑
主动皮带轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超微晶变压器铁芯模具，包括固定架1、伸缩杆3、滑块6以及模板7，固定架1上表面设有套管2，套管2内部设有伸缩杆3，伸缩杆3下端设有固定轴5，固定轴5背面设有导轮4，导轮4内部设有第一轴承，轴承内部设有固定轴5，固定轴5 后端面设有滑块6，伸缩杆3右侧设有固定板9，固定板9上表面设有第一滑槽10，第一滑槽10内部设有滑杆11，滑杆11顶部和下端设有限位块13，滑杆11上表面设有弹簧12，滑杆11底部设有压轮14，固定架1内部设有电机 19，电机19输出轴上表面设有主动皮带轮20，主动皮带轮20上表面设有皮带，固定架1内部设有固定座16，固定座16内部设有轴承，轴承内部设有转轴17，转轴17上表面设有从动皮带轮18，转轴17前端面设有模板7，模板 7前表面设有第二滑槽，第二滑槽内部设有滑块6，模板7前表面设有模具15。
19.伸缩杆3横截面为矩形结构，套管2内部设有通槽，通槽横截面为矩形结构，伸缩杆3为活动机构，伸缩杆3的活动范围在通槽内部，通过设置的伸缩杆3，使导轮4可以使超微晶薄片力度均匀缠绕在模具15上。
20.滑杆11横截面为矩形结构，第一滑槽10横截面为矩形结构，滑杆11为活动机构，滑杆11的活动范围在第一滑槽10内部，通过设置的弹簧12和滑杆11的配合，使超微晶薄片之间紧密贴合。
21.模板7为金属材料制成，转轴17通过焊接固定在模板7背面中心位置。
22.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，使超微晶薄片绕过导轮4上表面，绕过压轮14底面，启动电机19，电机19输出轴带动主动皮带轮20旋转，主动皮带轮20通过皮带，带动从动皮带轮18旋转，从动皮带轮18带动转轴17旋转，转轴17带动模板7旋转，模板7带动模具15进行旋转，模具15缠绕导轮4上的超微晶薄片，通过滑块6和第二滑槽配合，使导轮4底部始终与模具15距离不变，通过设置的伸缩杆3，使导轮4可以使超微晶薄片力度均匀缠绕压紧在模具15上，模具15边旋转边缠绕超微晶薄片，通过设置的弹簧12和滑杆11的配合，使压轮14把超微晶薄片均匀压在模具15外部，超微晶薄片之间紧密贴合，缠绕完成
后即可完成变压器铁心的成型。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。