一种锂电池软包直线式自动常态注液机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池软包直线式自动常态注液机。


背景技术：

2.在锂离子电池行业，全自动注液机以其较高的工作效率，较稳定的工作环境以及适宜的可操作性受到了广大企业的欢迎。同时，全自动注液机也存在很多不足限制了其性能的正常发挥。
3.现有的电池注液机存在以下缺点：一、对电池注入电解液时，电池的定位安装不精准，需要多次修正，导致注液速度有所下降，影响生产效率，二、注射口大多只有一个，导致电解液容易在电池内部的分布不均匀，三、主页口容易漏液和在不使用时注液口容易受到外部的污染。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池软包直线式自动常态注液机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池软包直线式自动常态注液机，包括底架，所述底架的上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的正下方设置有夹紧装置，所述夹紧装置与工作台上表面的中部固定连接，所述夹紧装置由滑块、滑轨、螺纹杆、手轮、支撑平台和夹紧底座组成，所述支撑平台的内部设置有震动器，所述支撑架的上表面固定连接有电解液箱，所述电解液箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端可拆卸连接有金属软管，所述金属软管的端头固定连接注液端头，所述底架的底部固定连接有万向轮。
8.可选的，所述夹紧底座的底部与工作台的上表面固定连接，所述滑轨与夹紧底座的内底壁固定连接，所述滑轨的数量设置有多个，所述滑块滑动连接在两个滑轨之间。
9.可选的，所述螺纹杆与夹紧底座的外侧壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端与滑块转动连接，所述螺纹杆的另一端与手轮固定连接，所述螺纹杆和滑块的数量均设置有两组，两组滑块之间设置有电池。
10.可选的，所述电池的底部与支撑平台的上表面抵接，所述支撑平台的内部开设有凹槽，所述震动器设置在凹槽的内部，所述支撑平台的上表面固定连接有软质层，所述震动器的上表面与电池的底部抵接。
11.可选的，所述注液端头的外表面固定连接有开关，所述注液端头的底部固定连接有两个注液端口，所述注液端口的底部铰接有挡板。
12.可选的，所述注液端口底部的外表面开设有环槽，所述注液端口底部的外表面套接有防护盖，所述防护盖的内壁固定连接有卡环，所述卡环卡接在环槽的内部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种锂电池软包直线式自动常态注液机，具备以下有益效果：
15.1、该锂电池软包直线式自动常态注液机，通过夹紧装置的设置，在使用时通过螺纹杆和滑块的配合，使电池能够在夹紧底座的内部夹紧，使该锂电池软包直线式自动常态注液机具备了能够快速对电池进行夹紧和固定的效果，达到了方便注液，提高生产效率的目的，通过震动器的设置，在使用的过程中可以通过震动器带动电池进行震动，从而起到了使电池内部的电解液能够分布均匀的作用，达到了防止电池内部电解液分布不均匀导致电池的质量下降的目的。
16.2、该锂电池软包直线式自动常态注液机，通过挡板的设置，在使用时通过挡板对调整注液端口的直径，使该锂电池软包直线式自动常态注液机具备了防止注液时电解液从电池的注液口泄露的效果，达到了防止电解液泄露的目的，通过防护盖的设置，在使用的过程中可以通过防护盖对注液端口进行防护，从而达到了防止外部环境对注液端口进行污染，导致电解液在注液时受到污染的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型注液端头的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型夹紧机构的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a部的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型夹紧机构的三维结构示意图。
22.图中：1、底架；2、工作台；3、支撑架；4、滑块；5、滑轨；6、螺纹杆；7、支撑平台；8、手轮；9、夹紧底座；10、震动器；11、电解液箱；12、水泵；13、连接管；14、金属软管；15、注液端头；16、万向轮；18、电池；19、开关；20、注液端口；21、挡板；22、防护盖；23、卡环；24、观测窗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种锂电池软包直线式自动常态注液机，包括底架1，底架1的上表面固定连接有工作台2，工作台2上表面的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的正下方设置有夹紧装置，夹紧装置与工作台2上表面的中部固定连接，夹紧装置由滑块4、滑轨5、螺纹杆6、手轮8、支撑平台7和夹紧底座9组成，夹紧底座9的底部与工作台2的上表面固定连接，滑轨5与夹紧底座9的内底壁固定连接，滑轨5的数量设置有多个，滑块4滑动连接在两个滑轨5之间，支撑平台7的内部设置有震动器10，螺纹杆6与夹紧底座9的外侧壁螺纹连接，螺纹杆6的一端与滑块4转动连接，螺纹杆6的另一端与手轮8固定连接，螺纹杆6和滑块4的数量均设置有两组，两组滑块4之间设置有电池18，电池18的底部与支撑平台7的上表面抵接，支撑平台7的内部开设有凹槽，震动器10设置在凹槽的内部，支撑
平台7的上表面固定连接有软质层，震动器10的上表面与电池18的底部抵接，支撑架3的上表面固定连接有电解液箱11，电解液箱11的外表面设置有观测窗24，观测窗24的外表面设置有刻度线，电解液箱11的一侧固定连接有水泵12，水泵12的一端固定连接有连接管13，连接管13的一端可拆卸连接有金属软管14，金属软管14的端头固定连接有注液端头15，注液端头15的外表面固定连接有开关19，注液端头15的底部固定连接有两个注液端口20，注液端口20的底部铰接有挡板21，注液端口20底部的外表面开设有环槽，注液端口20底部的外表面套接有防护盖22，防护盖22的内壁固定连接有卡环23，卡环23卡接在环槽的内部，底架1的底部固定连接有万向轮16。
25.使用时，转动手轮8将滑块4沿滑轨5向外部移动，使夹紧底座9的内部留有较大的空间将电池18放置在夹紧底座9的内部，使电池18的下表面与震动器10和支撑平台7的上表面抵接，再次转动手轮8，通过手轮8带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6带动滑块4进行移动，使滑块4沿滑轨5靠近电池18，最终抵接在电池18的两侧，将电池18进行夹紧固定，拉下金属软管14，取下防护盖22，将注液端头15下方的注液端口20插接在电池18注液口的内部，开启水泵12和开关19，向电池18的内部注入电解液，注液完成后，关闭开关19和水泵12，将注液端口20拔出，盖上防护盖22，取下电池18，从观测窗24观察电解液箱11内部的电解液的容量，通过电解液箱11上端的加液口进行补充。
26.本实用新型的工作原理及有益效果：该锂电池软包直线式自动常态注液机，通过夹紧装置的设置，在使用时通过螺纹杆6和滑块4的配合，使电池18能够在夹紧底座9的内部夹紧，使该锂电池软包直线式自动常态注液机具备了能够快速对电池18进行夹紧和固定的效果，达到了方便注液，提高生产效率的目的，通过震动器10的设置，在使用的过程中可以通过震动器10带动电池18进行震动，从而起到了使电池18内部的电解液能够分布均匀的作用，达到了防止电池18内部电解液分布不均匀导致电池18的质量下降的目的，通过挡板21的设置，在使用时通过挡板21对调整注液端口20的直径，使该锂电池软包直线式自动常态注液机具备了防止注液时电解液从电池18的注液口泄露的效果，达到了防止电解液泄露的目的，通过防护盖22的设置，在使用的过程中可以通过防护盖22对注液端口20进行防护，从而达到了防止外部环境对注液端口20进行污染，导致电解液在注液时受到污染的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。