圆管式电磁铁的制作方法

本实用新型涉及圆管式电磁铁。

背景技术：

圆管式电磁铁包括外壳、电磁线圈以及滑杆等组件，应用场景广泛，例如应用在汽车尿素泵上。在此类应用中电磁铁工作时会受到强力的震动，如组装不够牢固，容易出现松动迹象，影响设备的正常运转，现有电磁铁有待改进，以加强组装牢固度。

技术实现要素：

本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种改进的圆管式电磁铁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆管式电磁铁，包括圆筒状外壳，所述外壳中设置有骨架、电磁线圈以及滑杆，所述电磁铁还包括第一盖板、第二盖板，所述外壳头端设有一圈水平向外延伸出的凸缘；所述第一盖板的板面中开设有第一通孔，经由所述第一通孔将所述第一盖板套设于所述电磁铁外围，且处于所述凸缘上方；所述第二盖板的板面中开设有第二通孔，经由所述第二通孔将所述第二盖板套设于所述电磁铁外围，且处于所述凸缘下方；所述第一盖板的下底面设有第一槽腔，所述第二盖板上表面设有第二槽腔，所述第一槽腔、第二槽腔配合以将所述凸缘夹持于其中；所述第一盖板、第二盖板上设有相应的安装位以安装固定件。

如前所述的圆管式电磁铁，所述骨架套设于所述外壳中，其头端端部延伸出所述外壳，所述第一盖板套设于所述骨架头端的端部外围，所述第二盖板套设于所述外壳上。

如前所述的圆管式电磁铁，所述骨架的外围设有上端板、下端板，所述电磁线圈设置于所述上端板、下端板之间，所述上端板与所述第一槽腔的顶壁抵接。

如前所述的圆管式电磁铁，所述骨架中设有轴向腔，所述滑杆头端外露的安装于所述轴向腔中，所述滑杆头端配置有复位压缩弹簧。

如前所述的圆管式电磁铁，所述第一槽腔与所述第一通孔同心对应，所述第二槽腔与所述第二通孔同心对应。

如前所述的圆管式电磁铁，所述安装位包括多个螺钉孔。

本公开的一个方面带来的一个有益效果：改进后的圆管式电磁铁通过双盖板夹持固定的方式可以加强安装后电磁铁的牢固度，使其保持稳定的工作状态。

附图说明

下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型爆炸示意图；

图3为本实用新型剖视示意图；

图中标识说明如下：

1、外壳；100、凸缘；2、滑杆；3、第一盖板；300、第一通孔；4、第二盖板；400、第二通孔；401、第二槽腔；5、压缩弹簧；6、安装位；7、骨架；700、(骨架)头端端部；701、上端板；702、下端板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参阅附图1-3，所示为圆管式电磁铁，包括圆筒状外壳1，所述外壳1中设置有骨架7、电磁线圈以及滑杆2。一般骨架7套设在外壳1中，电磁线圈缠绕于骨架7外围，滑杆2则可活动的安装在骨架7的轴向腔内。

本案电磁铁还包括第一盖板3、第二盖板4，所述外壳1头端设有一圈水平向外延伸出的凸缘100；所述第一盖板3的板面中开设有第一通孔300，经由所述第一通孔300将所述第一盖板3套设于所述电磁铁外围，且处于所述凸缘100上方；所述第二盖板4的板面中开设有第二通孔400，经由所述第二通孔400将所述第二盖板4套设于所述电磁铁外围，且处于所述凸缘100下方；所述第一盖板3的下底面设有第一槽腔，所述第二盖板4上表面设有第二槽腔401，所述第一槽腔、第二槽腔401配合以将所述凸缘100夹持于其中；所述第一盖板3、第二盖板4上设有相应的安装位6以安装固定件。

第一盖板3、第二盖板4上下贴合，第一槽腔、第二槽腔401两者合并形成与凸缘100契合的空间，由此将外壳1的凸缘100上下夹持，而后第一盖板3、第二盖板4通过相应安装位6的固定件实现组装。夹持式的组装方式从上下以及四周加强了盖板、外壳1之间的牢固度，能有效对抗电磁铁震动时的外力干扰，保证电磁铁的组装稳定性。安装位6可以采用多个螺钉孔，如附图所示，在盖板的顶角位置均布置螺钉孔，通过螺钉完成电磁铁组装。

一些实施例中，骨架7套设于所述外壳1中，其头端端部700延伸出所述外壳1，所述第一盖板3套设于所述骨架7头端的端部外围，所述第二盖板4套设于所述外壳1上。第一盖板3上的第一通孔300内径与骨架7的头端端部700外径相当，骨架7的头端端部700外露的长度与第一通孔300的高度也是相当的，由此当第一盖板3套合在骨架7上时，两者外表面基本平齐。第二盖板4上的第二通孔400内径与外壳1的外径相当，套设在其外围，与第一盖板3上下配合，两者的槽腔适配外壳1的凸缘100，由此形成夹持式的组装结构。

所述第一槽腔与第一通孔300同心对应，所述第二槽腔401与所述第二通孔400同心对应，整体布局协调、均衡。

一些实施例中，所述骨架7的外围设有上端板701、下端板702，所述电磁线圈设置于所述上端板701、下端板702之间，所述上端板701与所述第一槽腔的顶壁抵接，由此第一盖板3将骨架7限定于外壳1中，避免其从外壳1头端脱离，该组装方式结构简化，易实现。

一些实施例中，骨架7内设置轴向腔，滑杆2安装在轴向腔内，滑杆2头端外露于轴向腔，滑杆2头端配置有复位的压缩弹簧5，而轴向腔的尾端一般会设置t形铁芯。骨架7外围的电磁线圈通电之后控制滑杆2运行，断电之后压缩弹簧5控制滑杆2复位。

综上，改进后的圆管式电磁铁组装稳定、牢固度高，能有效避免工作中出现结构松动的风险，确保设备的稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。