一种柱上变压器横担组件的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种柱上变压器横担组件。

背景技术：

传统的变压器横担安装方式，利用四根双头螺杆将两根横担以夹紧的方式紧固到电线杆上，电线杆抱箍支撑两根横担。安装时，需要将双头螺杆(规格m20×400)从一侧的横担固定孔穿入，从另一侧横担固定孔穿出(两根横担间距约300毫米)，然后将螺母旋入双头螺杆两端进行固定。该动作需要在高空中完成(距离地面约3米)，需要将重约1kg的双头螺杆从长距离的两个孔中穿出，安装比较困难。其次，紧固过程需要对两端螺母同时用扳手施加外力以防连轴转动无法实现紧固目的，由于整个过程耗时长、操作困难，往往需要两个人在电线杆两侧同步配合作业，费时费力，效率极低。

为解决以上问题，特设计本机构。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种柱上变压器横担组件，实现柱上变压器台尤其时10kv柱上变压器台横担的快速固定，减少高空作业内容，提高变压器横担安装效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供一种柱上变压器横担组件，

包括两根横担和一安装拆卸机构，所述安装拆卸机构包括连杆、限位螺母、滑动楔块、固定楔块及凸轮结构，所述滑动楔块斜面与固定楔块斜面相对设置，所述滑动楔块上沿斜面长度方向设有长条孔，所述固定楔块上设有与所述连杆匹配的圆孔，所述凸轮结构包括凸轮和转轴，所述凸轮包括第一面和第二面，所述凸轮绕所述转轴转动，以使所述第一面或第二面与所述固定楔块相贴，所述第一面与所述转轴的距离小于所述第二面与所述转轴的距离，所述连杆一端依次穿过所述长条孔、圆孔后与所述转轴中部固定，所述连杆另一端所在部位与所述限位螺母螺纹连接，所述横担上设有连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于使所述限位螺母穿入或穿出，所述第二通孔用于使所述连杆穿入或穿出，同时避免所述限位螺母穿入或穿出。

固定横担时，将两个所述横担以电线杆为对称轴对称设置；将所述凸轮第一面与所述固定楔块相贴，所述限位螺母依次穿过两个横担的所述第一通孔；将所述连杆推入所述第二通孔，推动所述滑动楔块，以使所述限位螺母与所述滑动楔块底面之间的距离最短；

转动所述凸轮，使所述第二面与所述固定楔块相贴，实现对横担的紧固。

拆卸时，反方向转动所述凸轮，使所述第一面与所述固定楔块相贴；

反方向滑动所述滑动楔块，实现对横担的拆卸。

优选地，所述横担一端平行设有两组第一通孔和第二通孔，以便通过两套安装拆卸机构夹紧固定。

进一步地，所述的柱上变压器横担组件，还包括两块导向板，两块所述导向板分别固定在所述固定楔块斜面两侧，所述滑动楔块位于两块所述导向板之间，以沿所述固定楔块滑动。

进一步地，所述滑动楔块斜面和固定楔块斜面均设有麻点，增加两个楔块之间的摩擦力。当滑动楔块移动至合适位置后，防止两个楔块之间相互滑动。

在一具体实施例中，所述第一通孔为方孔，且边长大于所述限位螺母直径，所述第二通孔为长条孔，且宽度与所述连杆直径匹配.

进一步地，所述第二通孔与所述第一通孔斜下方连通，且向斜下方延伸。

进一步地，所述凸轮上设有安装孔，所述柱上变压器横担组件还包括凸轮转动工具，所述凸轮转动工具包括安装部和手柄，所述安装部设有与所述安装孔适配的安装块，在安装块与安装孔装配后用外力作用于所述手柄实现凸轮的转动。

进一步地，所述的柱上变压器横担组件包括两个所述限位螺母。

进一步地，所述横担上设有支撑架，用于支撑所述安装拆卸机构，优选地，所述支撑架呈l型结构。

进一步地，所述连杆一端设有第一安装孔，所述凸轮设有相对的两个第二安装孔，所述第一安装孔位于两个所述第二安装孔之间，所述转轴穿过所述第一安装孔和两个第二安装孔并通过紧固件固定。

上述任一项所述柱上变压器横担组件的安装拆卸方法，包括：

将两个所述横担以电线杆为对称轴对称设置；

将所述凸轮第一面与所述固定楔块相贴，所述限位螺母依次穿过两个横担的所述第一通孔；

将所述连杆推入所述第二通孔，推动所述滑动楔块，以使所述限位螺母与所述滑动楔块底面之间的距离最短；

转动所述凸轮，使所述第二面与所述固定楔块相贴，实现对横担的紧固。

进一步地，所述的安装拆卸方法，还包括：

拆卸时，反方向转动所述凸轮，使所述第一面与所述固定楔块相贴；

反方向滑动所述滑动楔块，实现对横担的拆卸。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型提供的柱上变压器横担组件，工作人员单手推动滑块或拨动凸轮即可实现安装拆卸机构对横担的紧固或拆卸，实现柱上变压器台尤其时10kv柱上变压器台横担的快速固定，减少高空作业内容，提高变压器横担安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的柱上变压器横担组件与电线杆装配后示意图。

图2为本实用新型实施例提供的横担示意图。

图3为本实用新型实施例提供的横担局部视图。

图4为本实用新型实施例提供的柱上变压器横担组件与电线杆装配部位细节图。

图5为本实用新型实施例提供的安装拆卸机构结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的凸轮结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的滑动楔块结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的固定楔块结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的连杆结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的连杆穿过两个滑块的结构示意图。

图11为本实用新型实施例提供的凸轮与连杆配合的结构示意图。

图12为本实用新型实施例提供的轴销结构示意图。

图13为本实用新型实施例提供的凸轮转动工具。

图中：1-安装拆卸机构；2-横担；3-电线杆；4-连杆；5-限位螺母；6-滑动楔块；7-凸轮；8-固定楔块；9-导向板；10-凸轮转动工具；11-支撑架；12-抱箍；13-轴销；20-第一通孔；21-第二通孔；41-第一安装孔，71-安装孔，72-第二安装孔，101-手柄，102-安装块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提供了一种柱上变压器横担组件，包括两根横担2和一安装拆卸机构1，如图4～8所示，所述安装拆卸机构1包括连杆4、限位螺母5、滑动楔块6、固定楔块8及凸轮结构，所述滑动楔块6斜面与固定楔块8斜面相对设置，滑动楔块6底面用于与横担2相贴，如图7所示，所述滑动楔块6上沿斜面长度方向设有长条孔，如图8所示，所述固定楔块8上设有与所述连杆4匹配的圆孔，所述凸轮结构包括凸轮7和转轴(销轴13)，所述凸轮7包括第一面和第二面，所述凸轮绕所述转轴转动，以使所述第一面或第二面与所述固定楔块8相贴，所述第一面与所述转轴的距离小于所述第二面与所述转轴的距离，如图5所示，所述连杆4一端依次穿过所述长条孔、圆孔后与所述转轴中部固定，所述连杆4另一端所在部位与所述限位螺母5螺纹连接，如图2和3所示，所述横担2上设有连通的第一通孔20和第二通孔21，所述第一通孔20的轮廓尺寸大于所述限位螺母的轮廓尺寸用于使所述限位螺母5穿入或穿出，所述第二通孔21的轮廓尺寸小于所述纤维螺母的轮廓尺寸，用于使所述连杆4穿入或穿出，同时避免所述限位螺母5外穿入或穿出，以实现对连杆4的限位锁紧。

如图4所示，以横担2为14型槽钢为例，固定横担2时，将两个所述横担2的凹槽面背向电线杆，以电线杆3为对称轴对称放置到电线杆原有抱箍12的支撑架上；将所述凸轮第一面与所述固定楔块8相贴，调整滑动楔块6的位置，当滑动楔块6推入中部位置时限位螺母与滑动楔块底面之间的距离与两个横担之间的距离一致。标准安装方式下两横担之间的理论距离为345mm，由于电线杆、横担等尺寸误差，可结合实际情况，在安装安装拆卸机构1之前，在地面上进行调整。然后将所述限位螺母5依次穿过两个横担2的所述第一通孔20；将所述连杆4推入所述第二通孔21，推动所述滑动楔块6，以使所述限位螺母5与滑动楔块底面之间的距离最短，促使两个横担靠向电线杆直至紧贴；

转动所述凸轮7，使所述第二面与所述固定楔块8相贴，实现对横担2的紧固。

拆卸时，反方向转动所述凸轮7，使所述第一面与所述固定楔块8相贴；

反方向滑动所述滑动楔块6，实现对横担2的拆卸。

具体地，本实用新型实施例中横担2为常用或典型规格，如为140mm×58mm的槽钢。

具体地如图4所示，所述横担2一端平行设有两组第一通孔20和第二通孔21，以便通过两套安装拆卸机构1实现对横担一端的夹紧固定。

进一步地，所述的柱上变压器横担组件，还包括两块导向板9，两块所述导向板9分别固定在所述固定楔块8斜面两侧，所述滑动楔块6位于两块所述导向板9之间，以沿所述固定楔块8滑动。

进一步地，所述滑动楔块6斜面和固定楔块8斜面均设打有麻点，通过麻点增大两个贴合面的摩擦力，达到防滑目的，实现锁紧的可靠性。

在一具体实施例中，所述第一通孔20为方孔，且边长大于所述限位螺母直径，所述第二通孔21为长条孔，且宽度略大于所述连杆4直径，所述第二通孔21与所述第一通孔20斜下方连通，且向斜下方延伸。

通孔20可实现带有限位螺母的连杆直接穿入，通孔21采用斜下长条孔，利用自身的重力以及通孔角度，可防止连杆滑出，其次利用机构自身的重力，可以方便到位。

在一可选实施例中，如图6和13所示，所述凸轮7上设有两个安装孔71，所述柱上变压器横担组件还包括凸轮转动工具10，所述凸轮转动工具10包括安装部和手柄101，所述安装部设有与所述安装孔适配的两个安装块102，在安装块与安装孔一一对应装配后用外力作用于所述手柄实现凸轮的转动。

通过设置凸轮转动工具，既可便于凸轮的转动调整进一步减少操作人员劳动量，同时，将安装块与安装孔设计成特有结构还能起到防盗作用。

进一步地，所述的柱上变压器横担组件包括两个所述限位螺母5。

限位螺母主要起到限位功能，同时也可对限位距离进行调整，以适应不同的电线杆；通过双限位螺母限位，既可以限位、防松，又可以针对非标电线杆进行连杆锁紧距离的调整。

进一步地，所述横担2上设有支撑架11，用于支撑所述安装拆卸机构1进一步解放工作人员双手，优选地，支撑架11呈l型结构。

l型支撑架11可以通过两个螺栓进行固定，防止其松动。

参见图9～12，所述连杆4一端设有第一安装孔41，所述凸轮7设有相对的两个第二安装孔72，所述第一安装孔41位于两个所述第二安装孔72之间，轴销13(转轴)穿过所述第一安装孔41和两个第二安装孔72并通过销钉、固定销等紧固件固定。

上述任一项所述柱上变压器横担组件的安装拆卸方法，包括：

将两个所述横担2以电线杆3为对称轴对称设置；

将所述凸轮第一面与所述固定楔块8相贴，所述限位螺母5依次穿过两个横担2的所述第一通孔20；

将所述连杆4推入所述第二通孔21，推动所述滑动楔块6，以使所述限位螺母5与所述滑动楔块6底面之间的距离最短，即二者之间所存在的间隙对最小；

转动所述凸轮，使所述第二面与所述固定楔块8相贴，实现对横担2的紧固。

进一步地，所述的安装拆卸方法，还包括：

拆卸时，反方向转动所述凸轮，使所述第一面与所述固定楔块8相贴；

反方向滑动所述滑动楔块6，实现对横担2的拆卸。

本实施例与上述装置实施例一一对应，详细描述及对应效果可参见装置实施例，在此不再一一赘述。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。