一种用于电缆绞丝机的预绞丝机构的制作方法

本申请涉及电缆绞线用绞丝机的领域，尤其是涉及一种用于绞丝机的预绞线机构。

背景技术：

电缆是一种常用的电能或信号传输装置，一般由单根导线或几根导线或几组导线组成。由于多根导线在绞合之后具有柔软性良好、可靠性高、强度大、稳定性好等优点，目前所有的多导线电缆均使用绞丝机将所述铜丝绞合形成单根导体。

公告号为cn210245157u的中国专利公开了一种低阻力的中心引导式绞线机，包括长方形状的固定机构，及设置固定机构顶部的、靠近固定机构一侧边缘的绞合机主体，及设置在固定机构顶部的、靠近固定机构另一侧的引线板，还包括设置在固定机构顶部的、且在引线板和绞线机主体之间的预绞线机构，及设置在绞合机主体、引线板和预绞线机构上的金属线材。

针对上述中的相关技术，发明人认为在生产过程中，由于工人有时会不小心碰断细小的铜丝或者某些铜丝卷上的铜先行使用完毕等原因，导致进入绞丝机的铜丝的数量减少，使得铜丝绞合形成的电缆不符合生产规格而出现不合格品。

技术实现要素：

为了对铜丝断开的情况进行检测，本申请提供了一种用于电缆绞丝机的预绞丝机构。

本申请提供的一种用于电缆绞丝机的预绞丝机构采用如下的技术方案：

一种用于电缆绞丝机的预绞丝机构，包括绞丝机、支承件和束丝板，所述支承件连接于所述绞丝机外侧壁，所述束丝板固定连接于所述支承件上，所述支承件设置有断线检测组件，所述断线检测组件包括检测电源和检测导体，所述检测电源两极分别与所述检测导体、进入所述绞丝机的铜丝连接，所述检测导体与所述铜丝之间形成开路状态，所述检测导体位于所述铜丝下方，所述检测导体与所述支承件连接，所述检测导体的长度方向与所述铜丝的输送方向呈预设角度，所述绞丝机上设置有用于检测所述检测导体是否通有电流的检测电路。

通过采用上述技术方案，当有铜丝断开或用尽时，铜丝在重力作用下向下坠落并挂于位于铜丝下方的检测导体上，此时检测电源、铜丝、检测导体形成回路并导通，即检测导体通有电流，检测电路检测到检测导体上的电流并响应，从而实现对铜丝断开的情况进行检测。

可选的，所述检测电路包括保护电阻r、常开式继电器km1以及报警单元，所述报警单元一端与电源vcc连接，另一端与所述保护电阻r连接，所述保护电阻r的另一端与所述常开式继电器km1的常开开关km1-1连接，所述常开开关km1-1的常开触点接地，所述常开式继电器km1的一端与所述检测导体连接，另一端与所述检测电源连接。

通过采用上述技术方案，当发现有铜丝断开时，常开式继电器km1得电，常开开关km1-1闭合，使得检测电路导通，报警单元进行响应，实现对工人作出提醒的功能。

可选的，所述报警单元包括led灯以及蜂鸣器，所述led灯与所述蜂鸣器串联或并联。

通过采用上述技术方案，led灯可对工人作出视觉上的提醒，蜂鸣器可对工人作出听觉上的提醒，从而提高警示效果；当蜂鸣器响起时工人即可知晓铜丝出现断开的情况，led灯亮起则显示该led灯所在的绞丝机发生铜丝断开的情况，工人根据led灯即可快速对情况进行处理。

可选的，所述检测电路还包括用于控制所述绞丝机工作电路通断的控制单元。

通过采用上述技术方案，设置控制单元能使得铜丝发生断开情况时及时停止绞丝机的工作，此时铜丝断开处未能进入绞丝机进行绞合，因此能提高产品的合格率。

可选的，所述检测电源为蓄电池，所述蓄电池连接于所述绞丝机，所述蓄电池负极与所述检测导体连接，所述蓄电池正极连接有电刷，所述电刷表面与绞合后的铜丝表面接触。

通过采用上述技术方案，设置电刷让电刷表面与绞合后的铜丝表面接触，由于铜丝相互绞合，因此所有的铜丝均能被电刷通电，使得蓄电池能为所有不断运动的铜丝持续通电。

可选的，所述支承件包括两根支承杆，所述支承杆固定连接于所述绞丝机外侧壁，所述束丝板连接于两根所述支承杆之间，所述检测导体连接于两根所述支承杆之间。

通过采用上述技术方案，设置两条支承杆能对束丝板进行加固，降低束丝板发生偏移的风险。

可选的，所述检测导体为铁丝，所述铁丝包括检测部与连接部，所述连接部位于所述检测部两端，所述连接部连接于所述支承杆。

通过采用上述技术方案，铁丝具有良好的延展性与可塑性，能弯折成需要的形状以调节其与铜丝之间的间距，使得铜丝更容易落于铁丝上。

可选的，所述检测部与所述束丝板平行。

通过采用上述技术方案，检测部与束丝板平行设置，使得铜丝更容易落于检测部上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当有铜丝断开或用尽时，铜丝在重力作用下向下坠落并挂于位于铜丝下方的检测导体上，使检测导体通有电流，检测电路检测到检测导体上的电流并响应，从而实现对铜丝断开的情况进行检测；

2.当铜丝出现断开的情况时及时停止绞丝机的工作，从而提高产品的合格率；

3.铁丝能弯折成需要的形状以调节其与铜丝之间的间距，铁丝上的检测部与束丝板平行设置，使得铜丝更容易落于铁丝上。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于电缆绞丝机的预绞丝机构的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种用于电缆绞丝机的预绞丝机构的剖面图。

图3是本申请实施例的断线检测组件与检测电路的电路连接结构示意图。

附图标记说明：1、绞丝机；2、支承杆；21、绝缘座；3、束丝板；4、检测电路；41、蓄电池；42、铁丝；421、检测部；422、连接部；43、电刷；5、铜丝；6、报警单元；7、控制单元。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种用于电缆绞丝机的预绞丝机构。

参照图1，一种用于电缆绞丝机的预绞丝机构，包括绞丝机1和支承件，支承件固定连接于绞丝机1进丝口的外侧壁，支承件固定连接有束丝板3，待加工的铜丝5从高处引向绞丝机1，铜丝5穿过束丝板3上的孔进入绞丝机1内，然后铜丝5在绞丝机1内进行绞合。在本实施例中，支承件包括两根相互平行的支承杆2，支承杆2一端固定连接于绞丝机1外侧壁，束丝板3垂直连接于两根支承杆2之间。

参照图1，支撑杆2上设置有断线检测组件，断线检测组件包括检测电源和检测导体，检测电源的两极分别与检测导体和绞合后的铜丝5电性相连，检测导体连接于两根支承杆2之间，检测导体位于束丝板3远离绞丝机1的一侧，待加工的铜丝5从检测导体上空经过并进入绞丝机1中，检测导体的长度方向与铜丝5的输送方向呈预设角度。由于铜丝5是多根同时进行绞合，每根铜丝5的输送方向与检测导体的长度方向均不相同，因此在本实施例中，为了使铜丝5更容易落于检测导体上，检测导体与铜丝5之间的预设角度的范围可以为30°到90°。

参照图2和图3，为了使检测电源能够独立、稳定地输出电流，本实施例优选地设置一个单独的蓄电池41作为检测电源使用，蓄电池41固定连接于绞丝机1内并位于绞丝机1的铜丝5出口处，蓄电池41的正极电性连接有电刷43，电刷43的刷头与绞合后的铜丝5电性相连，蓄电池41的负极与检测导体电性相连，铜丝5与检测导体之间形成开路，相当于铜丝5与检测导体之间连接有一个开关s且开关s处于断开状态，当铜丝5断开时，铜丝5坠落并挂于检测导体上，此时相当于开关s闭合，则检测导体有电流通过。

参照图1，为了方便调节检测导体与铜丝5之间的间距，在本实施例中优选延伸性与塑性良好的铁丝42作为检测导体，铁丝42弯折成检测部421与连接部422，连接部422与检测部421形成一个u形，连接部422位于检测部421两端。支承杆2固定连接有绝缘座21，连接部422固定连接于绝缘座21上，检测部421位于铜丝5下方，检测部421与束丝板3平行。

参照图1和图3，绞丝机1上设置有检测电路4，检测电路4包括常开式继电器km1、保护电阻r、报警单元6以及控制单元7，报警单元6包括蜂鸣器以及led灯，控制单元7为常闭式继电器km2。

参照图3，常开式继电器km1一端与铁丝42连接，另一端与蓄电池41的负极连接。蜂鸣器一端与电源vcc连接，另一端与led灯的阳极连接，led灯的阴极与保护电阻r连接，保护电阻r的另一端与常闭式继电器km2连接，常闭式继电器km2的另一端与常开式继电器km1的常开开关km1-1连接，常开开关km1-1的常开触点接地。常闭式继电器km2的常闭开关km2-1连接于绞丝机1的工作电路中。

基于上述结构，当铜丝5用尽或断开时，铜丝5在重力作用下挂于铁丝42上，相当于开关s闭合，开关s闭合后，蓄电池41、铜丝5、铁丝42之间形成回路并导通，常开式继电器km1得电，使得常开式继电器km1的常开开关km1-1闭合，蜂鸣器、led灯、保护电阻r、常闭式继电器km2所在的电路导通，于是：蜂鸣器进行鸣响对工人作出报警示意同时led灯亮起，常闭式继电器km2的常闭开关km2-1断开，使得绞丝机1的工作电路断开，绞丝机1停止工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。