电池包的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包。

背景技术：

锂电池被广泛用于新能源汽车领域，而电池因其自有特性，存在较多的安全问题。例如电池包内部的电芯装配紧凑度不够，导致电池包内部电芯之间相互碰撞，由此对电芯自身结构产生损害，进而产生安全问题。针对这种现象通常需要设置额外的压持件来压住电芯，防止其在电池包内部晃动而引发安全问题。但是通过设置额外的压持件来进行组装，导致组装零件较多且装配较为繁琐，提升了材料成本和装配成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池包，本实用新型电池包装配更加紧凑，且组装更加便利，成本更低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种电池包，包括：外壳，外壳内设有容置区，且外壳具有覆盖容置区的盖板；若干个横梁，设置在容置区内，且各横梁顺次排列并彼此隔开；其中若干排电芯组列，各电芯组列设置在容置区内，且沿横梁的排列方向顺次排列；各电芯组列包括：多个顺次排列的电芯，各电芯的排列方向与各电芯组列的排列方向相交；任意相邻的两个横梁之间至少设置有一排电芯组列；锁紧件，连接盖板和横梁；其中，盖板上设有若干个凹槽，且凹槽与横梁的延伸方向一致，若干个凹槽分别与各横梁对应设置；各凹槽的底部与该凹槽对应的横梁相抵，且凹槽的底部还至少部分压持与所述横梁相邻的电芯组列的顶部。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，本电池包通过带有凹槽的盖板在对电池包进行封装的同时实现了对电芯组列的压持，使得电芯组列的装配更加紧凑，且组装更加便利，成本更低。

在一实施例中，所述凹槽的底部的宽度大于其对应的横梁的宽度。

在一实施例中，所述锁紧件设有多个，且各所述凹槽中均至少设有一个锁紧件。

在一实施例中，所述锁紧件包括：设置在所述横梁上的帽端、贯穿所述凹槽的底部并插入所述帽端的栓柱。

在一实施例中，所述电芯组列与所述凹槽的底部之间设有缓冲件。

在一实施例中，所送缓冲件为橡胶垫。

在一实施例中，各所述电芯组列上还设有与所述缓冲件并排设置的线束隔离板，且所述缓冲件位于所述横梁和所述线束隔离板之间。

在一实施例中，所述外壳还具有底板和围绕设置在所述底板四周的侧框，所述侧框围绕所述底板形成所述容置区；所述横梁与所述底板相固定。

在一实施例中，各所述电芯组列通过导热胶固定在所述底板上。

在一实施例中，所述盖板上还具有延伸至所述侧框外的遮挡檐。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的电池包的结构示意图的爆炸图；

图2是图1中a-a的剖面图；

图3是图2中局部位置b的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本实用新型公开了一种电池包，包括外壳，外壳内设有容置区，且外壳具有覆盖容置区的盖板；若干个横梁，设置在容置区内，且各横梁顺次排列并彼此隔开；其中若干排电芯组列，各电芯组列设置在容置区内，且沿横梁的排列方向顺次排列；各电芯组列包括：多个顺次排列的电芯，各电芯的排列方向与各电芯组列的排列方向相交；任意相邻的两个横梁之间至少设置有一排电芯组列；锁紧件，连接盖板和横梁；其中，盖板上设有若干个凹槽，且凹槽与横梁的延伸方向一致，若干个凹槽分别与各横梁对应设置；各凹槽的底部与该凹槽对应的横梁相抵，且凹槽的底部还至少部分压持与该横梁相邻的电芯组列的顶部。

下文参照附图描述本实用新型的实施例。如图1和图2所示，本实用新型的电池包包括外壳1、多个横梁2、多个锁紧件3以及多个电芯组列4。其中外壳1包括盖板11、侧框12和底板13，侧框12围绕底板13形成容置区5，盖板11覆盖在容置区5上。各个横梁2设置在容置区5内部且顺次排列并彼此相互隔开。各个电芯组列4位于容置区5内部且设置在各个横梁2之间，其中任意相邻的两个横梁2之间至少设置有一排电芯组列4。每个电芯组列4中各电芯的排列方向与各个电芯组列4的排列方向相交，同时与各个横梁2的排列方向相交。优选地，电芯的排列方向与各个电芯组列4的排列方向正交，同时与各个横梁2的排列方向正交。

盖板11上设有多个凹槽14，各个凹槽14的排列方向与各个横梁2的延伸方向一致，且各个凹槽14分别与各个横梁2相对设置。具体地说，凹槽14的底部与该凹槽14对应的横梁2相抵持，且凹槽14的底部的宽度设置为大于其对应的横梁2的宽度，其中超出横梁2的部分可以压持在与该横梁2相邻的电芯组列4的顶部，然后再通过锁紧件3将盖板11与横梁2连接，以此对电芯组列4进行紧固，使其不会在电池包内晃动，保证了电池包内部构件稳定。

锁紧件3可以设置为多个，且各个凹槽14内均至少设置一个锁紧件3。具体地说，锁紧件3包括帽端31和拴柱32，其中帽端31设置在横梁2上，具体可以通过卡接、焊接或一体成形等方式实现。拴柱32贯穿凹槽14的底部并插入相应的帽端31，具体可以通过螺纹配合方式旋转插入，当然也可以是其他形式。通过螺纹安装方式可以实现盖板的可拆卸，方便维修查看。优选地，可在凹槽内每8cm设置一锁紧件3，通过在等距离上设置多个锁紧件3，可以提供均匀的抵持压力作用于电芯组列4上，进而保证更好的安装稳定性。本电池包通过带有凹槽的盖板在对电池包进行封装的同时实现了对电芯组列的压持，使得电芯组列的装配更加紧凑，且组装更加便利，成本更低。

在一些实施例中，电芯组列4和凹槽14的底部之间还设置有缓冲件6。可以想象的是，如图3所示，当凹槽14与横梁2相抵时，为了保证凹槽14可以压持在电芯组列上，就必须保证电芯组列4朝向盖板11的一面与横梁2朝向盖板11的一面处于同一水平面上。如果两者不处于同一平面上，则会影响装配的效果，而为了使两者处于同一平面上必然会提高各个零件的加工精度要求以及装配要求。而本实施例在电芯组列4和凹槽14的底部之间设置缓冲件6，可以将电芯组列4朝向盖板11的一面设置为低于横梁2朝向盖板11的一面，在上述电芯组列4和凹槽14的底部之间通过增加缓冲件6来压持电芯组列4。因缓冲件6具有一定的压缩量，由此可以解决上述问题，从而减少了对零件的精度要求，由此降低了成本。其中缓冲件6可以是带背胶的海绵，将其粘于盖板11的底部，使其可以不随意移动，且成本较低，装配方便。缓冲件6也可以是橡胶垫。

在一些实施例中，如图3所示，电芯组列4上还设有与缓冲件6并排设置的线束隔离板7，且缓冲件6位于横梁2和线束隔离板7之间，同时线束隔离板7还处于盖板11与电芯组列4之间。也就是说，线束隔离板7放置于电芯组列4的上方，可以想象的是，线束隔离板7可以完全覆盖电芯组列4朝向盖板11的一面，也可以部分覆盖电芯组列4朝向盖板11的一面。当线束隔离板7完全覆盖电芯组列4朝向盖板11的一面时，凹槽14的底部通过压持线束隔离板7来实现对电芯组列4的压持，实现对电芯组列4的间接压持。线束隔离板7包括连接巴片和隔离板底板(图中未示出)，连接巴片安置于隔离板底板上，用于实现相邻两个电芯之间的电连接。隔离板底板上具有高出隔离板底板的凸起部分，凸起部分四周围绕连接巴片，避免各个连接巴片之间可能出现的短路，保证了绝缘效果。

在一些实施例中，电芯组列4通过导热胶固定在底板13上。这样的设置既对电芯组列4起到了固定的效果，也有利于通过导热胶均匀的将热量传递到底板13上，并通过底板13进一步向外散热。另外，盖板11上还具有延伸至侧框12外的遮挡檐15，通过设置遮挡檐15可以避免液体和灰尘因重力沿着盖板11与侧框12之间的缝隙进入到电池包内部，达到防水防尘的效果。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。