一种锂电池冷却散热板的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池冷却散热技术领域，具体为一种锂电池冷却散热板。


背景技术：

2.锂电池的散热问题一直都是行业关键技术，锂电池相对于传统电池具有更高的能量，更高的充放电效率，因此工作过程中发热严重，特别是应用于动力电池领域的锂电池，由于路况复杂、环境苛刻(特别在高温的夏季)、操作不当，锂电池产热更快，大大影响电池的容量、寿命，尤其是安全性能的影响更为显著。锂电池的安全问题就是它的热问题，锂电池产热速率大于散热速率，电池组就会升温，一旦超过电池组所能承受的温度，用电设备将发生严重的安全事故，所以锂电池的散热问题至关重要，因此锂电池冷却散热板对于锂电池相当重要。
3.现有的锂电池冷却散热板多采用一体式冷却散热板，冷却散热板固定在外壳或者锂电池上，不方便冷却散热板的拆卸和安装，也会影响锂电池的更换，所以我们提出了一种锂电池冷却散热板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池冷却散热板，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的锂电池冷却散热板多采用一体式冷却散热板，冷却散热板固定在外壳或者锂电池上，不方便冷却散热板的拆卸和安装，也会影响锂电池的更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池冷却散热板，包括外壳、滑杆、滑槽、凹槽和冷却管，所述外壳上放置有支撑板，所述支撑板侧面放置有冷却散热板，所述外壳上放置有锂电池组，所述支撑板两端安装有滑杆，且支撑板侧面安装有弹簧，所述外壳上开设有滑槽，所述冷却散热板两端开设有凹槽，所述凹槽上安装有滚轮，所述冷却散热板上安装有进液口，且冷却散热板上安装有出液口，所述冷却散热板内部安装有冷却管，所述外壳上安装有壳盖。
6.优选的，所述外壳上一共开设有16个滑槽，且滑槽一共分为四组，并且四组滑槽在外壳的中心线上为对称结构。
7.优选的，所述滑杆和滑槽组成上下滑动结构，且滑杆和滑槽大小尺寸相对应，并且滑杆的长度小于滑槽的长度。
8.优选的，所述冷却散热板左右两端一共安装有4个滚轮，且滚轮在冷却散热板上左右两组分布，并且冷却散热板和滚轮的总长度与支撑板的长度相同。
9.优选的，所述冷却散热板通过弹簧在支撑板上构成伸缩结构，且弹簧的伸缩距离大于2个相临滑槽之间的距离。
10.优选的，所述进液口和出液口安装在冷却散热板的同一侧，且冷却管在冷却散热板内为s型排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池冷却散热板，
12.(1)设置有支撑板、冷却散热板和弹簧，冷却散热板通过弹簧和支撑板能很好的贴近锂电池组，对锂电池组起到支撑作用，两组对称的设定能更好的固定锂电池组，也能带走更多的热量，发挥更好的散热效果。
13.(2)设置有s型的冷却管，能增加冷却管的长度，提升冷却液的作用范围，加强冷却散热板的散热效果。
14.(3)设置有四组规格相同的滑槽，支撑板通过放置在不同的滑槽来调整两个冷却散热板之间的距离，来适应不同规格电池组的要求，使冷却散热板的适应性更高。
15.(4)设置有带有四个滚轮的冷却散热板，左右对称的滚轮对冷却散热板能起到很好的支撑作用，而且冷却散热板拆卸和安装时提供滑动作用，让冷却散热板拆卸和安装更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型竖剖正视结构示意图；
18.图3为本实用新型冷却散热板正视结构示意图；
19.图4为本实用新型冷却散热板侧视结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、支撑板；3、冷却散热板；4、锂电池组；5、滑杆； 6、滑槽；7、滚轮；8、弹簧；9、凹槽；10、进液口；11、出液口；12、冷却管；13、壳盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池冷却散热板，包括外壳1、支撑板2、冷却散热板3、锂电池组4、滑杆5、滑槽6、滚轮7、弹簧8、凹槽9、进液口10、出液口11、冷却管12和壳盖13，外壳1上放置有支撑板2，支撑板2侧面放置有冷却散热板3，外壳片1上放置有锂电池组 4，支撑板2两端安装有滑杆5，且支撑板2侧面安装有弹簧8，外壳1上开设有滑槽6，冷却散热板3两端开设有凹槽9，凹槽9上安装有滚轮7，冷却散热板3上安装有进液口10，且冷却散热板3上安装有出液口11，冷却散热板3内部安装有冷却管12，外壳1上安装有壳盖13。
23.外壳1上一共开设有16个滑槽6，且滑槽6一共分为四组，并且四组滑槽6在外壳1的中心线上为对称结构，对称的滑槽6方便固定支撑板2，多组滑槽6的设置可以适应多种尺寸的锂电池组4。
24.滑杆5和滑槽6组成上下滑动结构，且滑杆5和滑槽6大小尺寸相对应，并且滑杆5的长度小于滑槽6的长度，滑动结构让支撑板2的拆卸和安装更方便，也能更好地固定支撑板2，让其更牢固。
25.冷却散热板3左右两端一共安装有4个滚轮7，且滚轮7在冷却散热板3 上左右两组分布，并且冷却散热板3和滚轮7的总长度与支撑板2的长度相同，方便固定冷却散热板3，防
止冷却散热板3产生剧烈的左右晃动，增加冷却散热板3的使用寿命。
26.冷却散热板3通过弹簧8在支撑板2上构成伸缩结构，且弹簧8的伸缩距离大于2个相临滑槽6之间的距离，能更好地适应不同尺寸的锂电池组4，也能对锂电池组4起到很好的弹性固定。
27.进液口10和出液口11安装在冷却散热板3的同一侧，且冷却管12在冷却散热板3内为s型排列，能增加冷却散热板3散热效果，更好的带走锂电池组4上的热量。
28.工作原理：在使用该锂电池冷却散热板时，首先打开壳盖13，然后对比锂电池组4的长度选择外壳1上两组合适位置的滑槽6，将支撑板2左右两端的滑杆5插进选定的滑槽6中，然后将冷却散热板3通过两端的滚轮7慢慢滑进外壳1中，让冷却散热板3一侧贴紧在支撑板2上的弹簧8上，按同样的方法安装好另一端的支撑板2和冷却散热板3，然后按压一侧的冷却散热板 3，让弹簧8收缩，将锂电池组4放入两个冷却散热板3中间，松开按压的冷却散热板3，调整锂电池组4的位置，让两个冷却散热板3都贴紧锂电池组4，再给两个冷却散热板3的进液口10和出液口11连通好管道，让冷却散热板3 开始工作，关闭壳盖13。
29.打开壳盖13，让冷却散热板3停止工作，断开冷却散热板3的进液口10 和出液口11连通的管道，然后按压一侧的冷却散热板3，让弹簧8收缩，取出锂电池组4，再通过滚轮7的滑动取出另一侧的冷却散热板3，同样的放入新的冷却散热板3，将锂电池组4放入两个冷却散热板3中间，松开按压的冷却散热板3，调整锂电池组4的位置，让两个冷却散热板3都贴紧锂电池组4，再给新更换的冷却散热板3的进液口10和出液口11连通好管道，让冷却散热板3开始工作，关闭壳盖13，完成冷却散热板3的更换，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。