一种小型断路器的制作方法

本实用新型涉及低压断电器领域，具体涉及一种小型断路器。

背景技术：

断路器是电力系统重要的开关设备，在正常运行时，断路器可以接通和切断电气设备的负荷电力，在系统发生故障时能够可靠地切断故障电流，电力系统及电气设备能够正常、平稳以及安全的运行取决于断路器的各项参数合理调整和适配,其中断路器接线端子的温度是影响其性能的一个重要因素,接线端子的温升异常可以反映电气设备的安全故障,但现有的小型断路器内部空间受限，未能设置接线端子的测温功能，不仅不利于断路器的安全使用，而且也无法满足断路器逐渐趋于智能化和模块化的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的并且能够检测接线温度的小型断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器，包括壳体，所述壳体内设置有驱动极模块和至少一个相极模块，在所述相极模块的端部设有接线端子和用于检测接线端子温度的测温结构，所述接线端子包括接线螺钉和接线板，所述测温结构包括导热件和温度传感器，所述导热件具有与所述接线端子接触或者连接的第一端，以及延伸至所述壳体外侧的第二端，所述温度传感器的一端连接在所述第二端上，另一端连接在驱动极模块上。

进一步，所述第一端与所述接线板接触设置，并通过拧紧接线螺钉使导热件与所述接线板抵紧。

进一步，所述接线板上设有第一螺钉孔，所述接线螺钉与所述第一螺钉孔螺纹连接，所述第一端套设或者卡设在所述接线螺钉的螺杆上。

进一步，所述接线端子还包括螺钉框，所述接线板与所述壳体固定连接，且包括至少部分插入所述螺钉框中的插入部；所述螺钉框的上端设有第二螺纹孔，所述接线螺钉的螺杆穿过所述第二螺纹孔，并与所述插入部的上表面抵接，所述导热件设置在所述插入部的上表面或者下表面，当转动所述接线螺钉时，压紧在所述接线板的上表面与接线螺钉的螺杆端部之间，或者所述接线板的下表面与所述螺钉框的下端之间。

进一步，所述接线板还包括延伸部，所述延伸部先向所述接线螺钉的螺帽方向延伸，高出所述螺钉框的上端后，再向所述螺杆延伸，并与所述螺杆连接，所述导热件套接或者插接在所述延伸部的上表面与所述接线螺钉的螺帽之间。

进一步，在所述壳体上设有供所述导热件穿过的连接槽，所述导热件可以沿着所述连接槽滑动。

进一步，所述导热件呈直板状，l形或者z形，所述l形或者z形的竖向部分沿所述壳体的外侧壁延伸。

进一步，所述温度传感器与所述第二端铆接、粘接或者通过设置在所述第二端的限位结构连接。

进一步，所述限位结构包括两个呈圆弧形的限位凸台，两个限位凸台相对设置并且由两个所述限位凸台的弧形凹面合围形成安装槽，所述温度传感器插接到所述安装槽内。

进一步，所述测温结构还包括盖板，所述盖板安装在壳体外侧并覆盖所述导热件以及温度传感器。

本实用新型的一种小型断路器，在相极模块设有用于检测接线端子温度的测温结构，采用了附件安装的方式，避免测温结构占用所述断路器的内部空间，又实现了对接线端子温度的检测，满足断路器的小型化、智能化及模块化的发展趋势。

此外，通过设置连接槽，使所述测温结构可拆卸的安装在壳体上，装配方便快捷。并且在壳体两侧设有盖板，盖板既可以将测温结构固定在壳体上，又能避免作为导热件外露造成安全隐患，且外形美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种小型断路器未设置盖板状态的外观示意图：

图2是本实用新型实施例所述的一种小型断路器的设置盖板状态的外观示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种小型断路器的设置盖板状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种小型断路器的连接槽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种小型断路器的连接结构，以及温度传感器的布线示意图；

图6是图5中a部放大图，示意了本实用新型实施例所述的一种小型断路器的连接结构；

图7是本实用新型实施例所述的一种小型断路器的内部结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的一种小型断路器中接线螺钉及螺钉框的结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的一种小型断路器中z形导热件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例所述的一种小型断路器中z形导热件的安装示意图；

图11是本实用新型实施例所述的一种小型断路器中直板形导热件的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种小型断路器的具体实施方式。本实用新型的一种小型断路器不限于以下实施例的描述。

一种小型断路器，包括壳体1，所述壳体1内设置有驱动极模块2和至少一个相极模块3，在所述相极模块3的端部设有接线端子和用于检测接线端子温度的测温结构4，所述接线端子包括接线螺钉31和接线板32，所述测温结构4包括导热件41和温度传感器42，所述导热件41具有与所述接线端子接触或者连接的第一端，以及延伸至所述壳体1外侧的第二端，所述温度传感器42的一端连接在所述第二端上，另一端连接在驱动极模块2上。

本实用新型所述的一种小型断路器，在相极模块3设有用于检测接线端子温度的测温结构4，采用了附件安装的方式，避免测温结构占用所述断路器的内部空间，又实现了对接线端子温度的检测，满足断路器的小型化、智能化及模块化的发展趋势。

如图1至11所示，在本实用新型部分实施例中，所述小型断路器包括壳体1，在壳体1内设置有一个驱动极模块2和至少一个相极模块3，通常设置多个相极模块3使小型断路器为一个多极的小型断路器。在每个相极模块3的两侧设一对接线端子，其中一个作为进线端子，另一个作为出线端子，每个接线端子均包括接线螺钉31和接线板32，并且在每个相极模块3的至少一个接线端子上设置有一个用于检测接线端子温度的测温结构4，所述测温结构4包括导热件41以及连接在导热件41上的温度传感器42，导热件41的第一端可与接线端子接触或连接，优选的，导热件41的第一端与接线板32接触设置，通过拧紧接线螺钉31使导热件41与接线板32抵紧，导热件41的第二端伸出壳体1的外侧，温度传感器42的一端连接在导热件41的第二端上，另一端连接在驱动极模块2上，在驱动极模块2中设有线路板21，在所述线路板21上设有芯片，所述芯片用于接收并处理温度传感器42所反馈的温度信号。这种以附件形式安装在断路器上的测温结构4，在不需要检测接线端温度时可以拆掉，在需要时测温时可以迅速安装，操作便利，满足了现有断路器的智能化、小型化以及模块化的发展趋势。所述芯片可以为plc、微控制器mcu或单片机。

如图4、6和7所示，在本实用新型的部分实施例中，壳体1上设有供导热件41穿过的连接槽11，所述连接槽11位于壳体1的接线口12的上方，连接槽11可以采用如图4所示的细缝状，也可以采用矩形、圆形或椭圆形等，导热件41可沿着连接槽11滑动，实现导热件41与壳体1的可拆卸连接。所述导热件41可以为直板形(直板形的导热件41参见图11)，与所述细缝状的连接槽11相对应，当然所述导热件41的截面也可以圆形、椭圆形、矩形等，分别与相应形状的连接槽11对应，利于所述导热件41滑动穿过连接槽11；所述导热件41还可以弯折形成l形(参见图7)或z形(参见图9、10)，其中导热件41弯折的竖向部分沿壳体1的外侧壁延伸，例如，沿着所述外侧壁纵向延伸或者横向延伸等，利于所述导热件41的定位，使装配更加方便，此外，可以为所述温度传感器提供更大的装配空间。

所述导热件41的第一端可设置u形槽、连接孔或者板状等结构，用于与不同结构的接线端子配合，导热件41的第二端与温度传感器42采用铆接、粘接的方式连接，其中粘接可以采用导热胶，当然也可以如图6、7所示，在导热件41的第二端设置限位结构43，温度传感器42的一端与限位结构43配合。其中，所述限位结构可以根据连接的强度做适应性的设置，在本实用新型的部分实施例中，所述限位结构包括两个呈圆弧形的限位凸台431，两个限位凸台431相对设置并且由两个限位凸台431的弧形凹面合围形成安装槽432，两个圆弧形的限位凸台431由导热件41一体形成，当然，也可以是其他形状的限位凸台431或者其他形状的安装槽432。

所述接线端子至少包括接线螺钉31和接线板32，在本申请的部分实施例中，所述接线板32上设有第一螺钉孔，接线螺钉31与第一螺钉孔螺纹连接，即接线螺钉31与第一螺钉孔配合连接完成接线。导热件41的第一端伸入接线板42与接线螺钉31之间，此时优选在导热件41的第一端设有u形槽或连接孔，将第一端套设在接线螺钉31的螺杆上。

在本申请另外的部分实施例中，所述接线端子还包括与接线螺钉31相配合的螺钉框33，如图7、8所示，所述螺钉框33是由一块金属板折弯形成方框形结构，螺钉框33的顶壁由金属板的两端叠置而成并且设有与接线螺钉31配合的螺纹孔，操作接线螺钉31接线时(图中为顺时针旋转接线螺钉31)，螺钉框33沿接线螺钉31的轴向向上移动，在螺钉框33的底壁内侧设有多个沟槽331，所述沟槽331的延伸方向与导线插入螺钉框33的方向垂直，用于限制导线在螺钉框33内的滑动。

结合图1至8提供第一种导热件41与接线端子配合的实施例，在本实施例中，接线端子设有螺钉框33，所述接线板42的形状呈如图7所示呈u形且所述u形的开口朝向侧壁外侧，接线板42的一端作为插入部伸入螺钉框33内，在所述螺钉框33的上部设有供接线螺钉31穿过的第二螺钉孔，接线螺钉31穿过第二螺钉孔与插入部的上表面相抵接，所述导热件41整体呈l形，导热件41的第一端呈板状，沿所述接线螺钉41的径向伸入接线板42的插入部与接线螺钉41之间，在旋转接线螺钉31后，螺钉框33沿接线螺钉31轴向移动使导热件41的第一端被接线螺钉31的端部以及插入部的上表面夹紧；或者，导热件41的第一端沿所述接线螺钉41的径向伸入接线板42的插入部的下表面，在旋转接线螺钉31后，螺钉框33沿接线螺钉31轴向移动使导热件41的第一端被螺钉框33的下部内壁以及插入部的下表面夹紧。

在本实施例中，导热件41可以为如图9、10所示的z形，导热件41的第一端较长用于与接线端子配合，导热件41的第二端沿壳体1外侧设置，在第二端设有用于固定温度传感器42的限位结构，在第二端的末端设有弯折部分，所述弯折部分用于限位温度传感器42的连接导线，并且在弯折的部分设有避让缺口，使温度传感器42穿过避让缺口固定在限位结构中。

结合图11提供第二种导热件41与接线端子配合的实施例，在本实施例中，接线端子包括螺钉框33，所述接线板32除了包括可插入螺钉框33中的插入部，还包括延伸部321，所述延伸部321与插入部一体成型，所述延伸部321先向所述接线螺钉31的螺帽方向延伸，高出所述螺钉框33的上端后，再向所述螺杆延伸，并与所述螺杆连接，如图11所示，所述接线板32整体呈己字形，所述导热件41第一端插接在所述延伸部321的上表面与所述接线螺钉31的螺帽之间。具体的，所述导热件41可以为直板形，导热件41的第一端伸入接线板42与接线螺钉31的螺帽之间，优选在导热件41的第一端端部设有用于与所述接线螺钉31配合结构，例如，u形槽或者连接孔等，当所述配合结构为u形槽时，位于第一端的u形槽可与接线螺钉31的螺杆相卡合，导热件41的第二端的u形槽伸出壳体1外，其中，所述第二端的长度可以较短，例如，刚好伸出壳体1外侧，用于供温度传感器42固定安装；当所述限位结构为连接孔时，所述接线螺钉41的螺杆穿过的连接孔，与所述螺钉框的上表面螺纹配合。需要说明的是，在本实施例中，连接槽11的位置优选与延伸部321的上端相对应，如此使导热件41最短，当然，若连接槽11的位置偏离延伸部321的上端面，导热件41需要倾斜设置或者弯折。

在本实用新型的部分实施例中，所述测温结构4还包括盖板44，所述盖板44安装在壳体1外侧用于覆盖所述导热件41以及温度传感器42，所述盖板44可以通过螺钉311或者卡扣装配在壳体1上。此外，如图2、3所示，所述测温接结构可以设置在出线端子、进线端子或者同时设置在进线端子或者出线端子上，所述盖板44形状可以根据壳体的形状进行适应性设置，在进线端和出线端并不一定完全相同，导热件41可以由导热性能良好的材料制成，例如，铁、铝、铜等，优选由铜片制成，其厚度不做限定，可以小于接线板32的厚度，用于减少热传导过程中热量的损失，所述盖板44的材料为绝缘材料，在固定导热件41的同时，能够将与接线端子电连接的导热件41封闭起来，防止导热件41外露造成安全隐患。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。