一种线缆吹干及计米一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于线缆生产领域，特别涉及一种线缆吹干及计米一体化装置。


背景技术：

2.在一般生产工序中，线缆生产的吹干工序是将高压和大流量空气通过通风管送到生产线上，然后通过气吹针阀、环状的气槽或者非哈夫模结构单侧固定式吹气模具等方式吹干，但是上述方法气流不能集中在线缆表面或存在只吹一侧的情况，进而造成水珠在线缆表面进行堆积，特别是蝶形光缆表面结构存在凹槽，导致不能将线缆完全吹干。此外大部分吹干器是通过螺栓固定的一体结构，或者是单侧固定的方式维护安装，工序复杂，效率低且易被线缆带偏。而用于计米的装置则另行装配，延长了工序长度，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决以上问题，本实用新型提供一种线缆吹干及计米一体化装置。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种线缆吹干及计米一体化装置，包括上模、下模、定位板和计米器，上模和下模对合，并通过定位板固定连接，计米器与上模和下模均插接；上模的底端和下模的顶端均设有截面为半圆形的凹槽以及截面为半环形的气体容纳夹层，气体容纳夹层环绕凹槽设置，且与气源相连通，同一个模的气体容纳夹层和凹槽之间设有半环形间隔排布的n条吹气管道，n条吹气管道均由凹槽的底部延伸至气体容纳夹层，对合时，两个凹槽合并形成供线缆通过的线槽，两个气体容纳夹层连通形成截面为环形的气体容纳腔，且2n条吹气管道均指向线槽内的同一位置，n为大于1的自然数。
5.其中，2n条吹气管道的延伸方向与线缆的延伸方向成30度夹角设置，上模的底端的凹槽的两侧均设有限位槽，下模的顶端的凹槽的两侧均设有限位板，上模和下模通过对应的限位槽和限位板的配合，实现对合。
6.其中，定位板为2块，分别位于设置于合模表面的线槽的两侧，且均一端与上模连接，另一端与下模连接。
7.其中，上模和下模内均设有吹气通道，气体容纳夹层通过吹气通道与气源连通。
8.其中，计米器包括上安装杆、下安装杆、计米感应轮、计米定位轮、计米信号接收器、喷码机，上安装杆与上模插接，下安装杆与下模插接，计米定位轮与上安装杆之间以及计米感应轮与下安装杆之间均通过弹簧弹性连接，计米感应轮和计米定位轮的轮盘对合嵌套，并对穿过线槽的线缆形成夹持，计米感应轮设有感应轴承和圈数记录装置，圈数记录装置与计米信号接收器信号连接，计米信号接收器与喷码机信号连接。
9.其中，计米定位轮为u形轨道轮，计米感应轮的轮盘边缘进入u形轨道内，并沿u形轨道转动。
10.其中，计米感应轮和计米定位轮的轮盘对合嵌套处与线槽的中线位于同一水平线上，线缆吹干及计米一体化装置还包括过线模，过线模和计米器分别位于合模(上模和下模
对合形成的模具)的两侧。
11.其中，n＝6。
12.根据本实用新型的另一方面，提供一种线缆吹干计米方法，利用该线缆吹干及计米一体化装置进行吹干计米，包括以下步骤：
13.将待处理线缆依次穿过下模的凹槽和计米器的由计米感应轮和计米定位轮构成的嵌套轨道，并保持线缆始终处于绷直状态。通过限位槽和限位板的配合，将上模和下模对合，形成线槽，并使得线缆穿过线槽的中心位置。安装定位板，将上模和下模固定连接。开启气源和计米器，同时沿其绷直延伸方向移动待处理线缆，实现线缆的吹干计米。
14.其中，开启气源和计米器的步骤包括：开启计米器，圈数记录装置通过与感应轴承相配合，对计米感应轮转动的圈数进行记录，并将记录数据传递至计米信号接收器，计米信号接收器通过运算处理，计算出计米感应轮与线缆接触点的直线运动距离即线缆的运动距离，并将其传递给喷码机进行喷码打印。
15.本实用新型的线缆吹干及计米一体化装置及吹干计米方法，具有结构简单、操作方便、节省工序时间等优点。将线缆通过哈夫模的线槽内，采用凹槽上的吹气部件对线缆进行吹气，可以快速、充分的对线缆进行干燥，同时上下模外侧配有计米轮，上下模通过定位块进行快速装配，当线缆出现牵引偏差，可以快速拆卸哈夫模对吹干器进行检修。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
17.图1
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图3示出了根据本实用新型实施方式的合模的示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施方式的一种线缆吹干及计米一体化装置的示意图。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.如图1
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图4所示，一种线缆吹干及计米一体化装置，包括上模1、下模2、定位板3和计米器4，上模1和下模2对合，并通过定位板3固定连接，计米器4与上模1和下模2均插接。
21.上模1的底端和下模2的顶端均设有截面为半圆形的凹槽以及截面为半环形的气体容纳夹层，气体容纳夹层环绕凹槽设置，且与气源相连通，同一个模的气体容纳夹层和凹槽之间设有半环形间隔排布的n条吹气管道5，n条吹气管道5均由凹槽的底部延伸至气体容纳夹层，对合时，两个凹槽合并形成供线缆通过的线槽10，两个气体容纳夹层连通形成截面为环形的气体容纳腔，且2n 条吹气管道5均指向线槽10内的同一位置，n为大于1的自然数。2n条吹气管道5的延伸方向与线缆的延伸方向成30度夹角设置。在一个具体的实施例中， n＝6。
22.上模1的底端的凹槽的两侧均设有限位槽8，下模2的顶端的凹槽的两侧均设有限位板6，上模1和下模2通过对应的限位槽8和限位板6的配合，实现对合。
23.定位板3为2块，分别位于设置于合模表面的线槽10的两侧，且均一端与上模1连接，另一端与下模2连接。
24.上模1和下模2内均设有吹气通道7，气体容纳夹层通过吹气通道7与气源连通。
25.计米器4包括上安装杆410、下安装杆420、计米感应轮430、计米定位轮 440、计米信号接收器、喷码机，上安装杆410与上模1插接，下安装杆420与下模2插接，计米定位轮440与上安装杆410之间以及计米感应轮430与下安装杆420之间均通过弹簧弹性连接，计米感应轮430和计米定位轮440的轮盘对合嵌套，并对穿过线槽10的线缆形成夹持，计米感应轮430设有成对的圈数记录装置，用于记录线缆经过时，带动计米轮转动的圈数，转动圈数记录装置与计米信号接收器信号连接，计米信号接收器与喷码机信号连接。由于计米轮的周长是已知的，因此接收器能够将转动圈数处理成线缆的移动数据，传递给喷码机，进行计米喷码。通常在通信电缆的生产领域，计米轮的周长设为0.2 米，这样一方面能够保证机器的大小适中，另一方面方便进行整米间隔的喷码计数。
26.计米定位轮440为u形轨道轮，计米感应轮430的轮盘边缘嵌入u形轨道轮内。计米感应轮430和计米定位轮440的轮盘对合嵌套处与线槽10的中线位于同一水平线上。线缆吹干及计米一体化装置还包括过线模，过线模和计米器 4分别位于合模的两侧。
27.使用时，将待处理线缆依次穿过下模2的凹槽和计米器的由计米感应轮430 和计米定位轮440构成的嵌套轨道，并保持线缆始终处于绷直状态；
28.通过限位槽8和限位板6的配合，将上模1和下模2对合，形成线槽10，并使得线缆穿过线槽10的中心位置。安装定位板3，将上模1和下模2固定连接。开启气源和计米器，同时沿其绷直延伸方向移动待处理线缆，实现线缆的吹干计米。
29.其中，开启气源和计米器的步骤包括：开启计米器，圈数记录装置通过与感应轴承相配合，对计米感应轮430转动的圈数进行记录，并将记录数据传递至计米信号接收器，计米信号接收器通过运算处理，计算出计米感应轮与线缆接触点的直线运动距离即线缆的运动距离，并将其传递给喷码机进行喷码打印。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。