一种源相控阵TR组件的制作方法

一种源相控阵tr组件
技术领域
1.本实用新型涉及相控阵天线技术领域，具体涉及一种源相控阵tr组件。


背景技术：

2.与传统雷达天线相比，相控阵天线具有反应速度快、目标更新速率快、具有多目标追踪能力、分辨率高、电子对抗能力强等优势。自20世纪60年代以来，相控阵天线日益受到重视，其应用大大提高了雷达的性能。相控阵天线可分为有源和无源两类，二者的主要区别在于tr组件单元的多少。tr组件是源相控阵雷达的核心模块之一。
3.文献cn207021990u公开了一种瓦片式相控阵tr组件，包括位于上部的电源模块和下部的收发通道模块，收发通道模块包括第一射频连接器、收发通道模块腔体、收发通道板和控制板，第一射频连接器安装在收发通道模块腔体底部，收发通道模块腔体内自下而上依次分布有收发通道板和控制板，电源模块包括电源板，电源模块腔体，第二射频连接器，低频连接器，电源模块腔体内设置有电源板，电源模块腔体上表面分别设置有低频连接器和第二射频连接器，通过定制转接板实现收发通道板与控制板之间超低高度内低频互联，使整个tr组件高度方向尺寸最大限度内降低，实现tr组件的小型化设计。
4.文献cn105514566b公开了一种毫米波瓦式相控阵天线tr组件，射频信号从tr组件下腔体底部公共端射频垂直互联接口馈入，通过多层电路板表贴功分器等功率分配后，馈入到与每个收发通道的多通道幅相控制芯片，多通道幅相控制芯片对射频信号二次功率分配后，按外部控制码状态对每路射频信号幅度相位信息进行调整，并输出至tr多功能芯片，将信号放大输出至末级功率放大器推至饱和后输出至功率开关，选通发射支路，送至tr组件上腔体两端排列分布的对天线射频垂直互联接口；tr组件接收工作时，射频信号以相反方向通过tr组件。
5.上述文献所记载的技术方案能够实现tr组件的小型化，提高tr组件的集成度。但是，仍存在下述问题：tr组件内部结构复杂，同时tr组件仅通过连接端口与外部结构连接，连接可靠性较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的tr组件内部结构复杂、与外部结构的连接方式可靠性低的问题，本实用新型提供了一种源相控阵tr组件。
7.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种源相控阵tr组件，其特征在于：包括tr组件壳体、tr电路板、馈电绝缘子、tr组件盖板、壳体盖板连接螺钉，所述tr组件壳体上设置有馈电绝缘子凸台，所述馈电绝缘子凸台内部设置有凹槽，所述馈电绝缘子上设置有馈电绝缘子接头，所述馈电绝缘子安装于所述馈电绝缘子凸台内部的凹槽中，所述馈电绝缘子接头穿过所述馈电绝缘子凸台延伸至所述tr组件壳体的外部，所述tr电路板上设置有双工器与连接端口，所述tr电路板固定连接于所述tr组件壳体上，所述tr电路板位于所述tr组件壳体与所述tr组件盖板组成的壳体内部，所述双工器与所述连接端
口位于所述tr电路板上靠近所述tr组件盖板的一侧，所述tr组件盖板上与所述双工器和所述连接端口对应的位置留有开口，所述双工器与所述连接端口穿过所述开口至所述tr组件盖板的外侧，所述tr组件盖板上设置有安装孔，所述tr组件盖板与所述tr组件壳体通过所述壳体盖板连接螺钉连接，所述tr组件盖板将所述tr电路板压紧于所述tr组件壳体上，所述tr电路板将所述馈电绝缘子压紧于所述馈电绝缘子凸台的凹槽中。
8.优选地，所述tr组件壳体与所述tr组件盖板上设置有散热孔。
9.优选地，所述tr电路板通过电路板固定螺钉固定连接于所述tr组件壳体上。
10.优选地，所述连接端口与所述tr电路板连接处设置有端口基板，所述端口基板为两个并将所述连接端口分为两组。
11.优选地，所述tr电路板的四周与通过所述tr组件壳体和所述tr组件盖板形成的壳体侧壁之间留有间隙。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.tr组件内部连接关系简单，连接结构稳定，tr组件的组装较为简单；tr组件通过tr组件盖板上的安装孔进行安装，与外部结构连接的可靠性高，解除安装孔的连接即可将tr组件整体与外部结构分离，便于对tr组件的安装与更换。
附图说明
14.图1为一种源相控阵tr组件的正视图。
15.图2为一种源相控阵tr组件的左视图。
16.图3为一种源相控阵tr组件的后视图。
17.图4为一种源相控阵tr组件的a
‑
a线的截面图。
18.图5为一种源相控阵tr组件的b
‑
b线的截面图。
19.图中：1为tr组件壳体，2为tr电路板，3为馈电绝缘子，4为tr组件盖板，5为双工器，6为安装孔，7为馈电绝缘子凸台，8为馈电绝缘子接头，9为连接端口，10为端口基板，11为壳体盖板连接螺钉，12为散热孔，13为电路板固定螺钉。
具体实施方式
20.下面，结合附图具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。
21.一种源相控阵tr组件，其特征在于：包括tr组件壳体1、tr电路板2、馈电绝缘子3、tr组件盖板4，tr组件壳体1上设置有馈电绝缘子凸台7，馈电绝缘子凸台7内部设置有凹槽，馈电绝缘子3上设置有馈电绝缘子接头8，馈电绝缘子3安装于馈电绝缘子凸台7内部的凹槽中，馈电绝缘子接头8穿过馈电绝缘子凸台7延伸至tr组件壳体1的外部，tr电路板2上设置有双工器5与连接端口9，tr电路板2固定连接于tr组件壳体1上，tr电路板2位于tr组件壳体1与tr组件盖板4组成的壳体内部，双工器5与连接端口9安装于tr电路板2上靠近tr组件盖板4的一侧，tr组件盖板4上与双工器5和连接端口9对应的位置留有开口，双工器5与连接端口9穿过开口至tr组件盖板4的外侧，tr组件盖板4上设置有安装孔6，tr组件盖板4与tr组件壳体1通过壳体盖板连接螺钉11连接，tr组件盖板4将tr电路板2压紧于tr组件壳体1上，tr电路板2将馈电绝缘子3压紧于馈电绝缘子凸台7的凹槽中。
22.安装时，首先将馈电绝缘子3安装于tr组件壳体1上的馈电绝缘子凸台7中，并使馈
电绝缘子接头8伸出tr组件壳体1，随后将tr电路板2固定于tr组件壳体1上，使双工器5与连接端口9位于远离tr组件壳体1的一侧，随后通过壳体盖板连接螺钉11将tr组件盖板4与tr组件壳体1连接，使tr组件盖板4与tr组件壳体1夹紧tr电路板2，最后通过安装孔6将tr组件盖板4安装于外部结构的相应tr组件的安装位置，完成tr组件的安装；需要拆卸和更换tr组件时，解除安装孔6的螺丝，即可拔出tr组件，将替换的tr组件通过其上的安装孔6安装于原tr组件的位置，实现tr组件的快速更换。
23.tr组件壳体1与tr组件盖板4上设置有散热孔12，便于tr电路板工作时进行散热，提高tr组件的散热性能。
24.tr电路板2通过电路板固定螺钉13固定连接于tr组件壳体1上，增强tr电路板2与tr组件壳体1的连接可靠性。
25.连接端口9与tr电路板2连接处设置有端口基板10，端口基板10为两个并将连接端口9分为两组，通过端口基板10增强连接端口9与tr电路板的连接的可靠性，同时通过端口基板10将连接端口9分为两组，便于识别连接端口9的位置，从而方便连接端口9的正确连接。
26.tr电路板2的厚度方向被tr组件壳体1和tr组件盖板4压紧，tr电路板2的四周与通过tr组件壳体1和tr组件盖板4形成的壳体侧壁之间留有间隙，防止tr组件盖板4在tr电路板2受热体积变化时对其产生过大应力而引起电路损伤。
27.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。