船型防爆开关的制作方法

本实用新型属于防爆开关领域，尤其涉及船型防爆开关。

背景技术：

众所周知，开关的触点与导电端子接触的瞬间便会产生火花，虽然该火花在常规生活中并不造成什么影响，但是若是在易燃易爆的环境中，该火花则可能成为巨大的隐患。对此为了适用该类环境，市场中研发了防爆开关。

防爆开关主要应用在较为危险、恶劣的以及存在爆炸隐患的环境中，尤其是在易爆燃性气体可能存在的制造厂、机器设备以及系统供电场合、制冷整机及设备，该类工作环境均需要一个安全，可靠，容易分断的连接。同时防爆开关也适用于外部电器设备，如马达、泵、灯光设备、过程控制装置等，或应用在导致易燃气体、蒸汽、薄雾气体或易燃尘埃的爆炸环境中。虽然市场上防爆开关的品牌与种类很多，但真正意义上，具备过硬的防爆性能、安全可靠的高质量防爆开关，市场上还是比较少。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供船型防爆开关，包括外壳、铰接于外壳的船型翘板、若干固定于外壳上的导电端子以及用于连接船型翘板和导电端子的导电组件，外壳设有开关腔室，船型翘板铰接于开关腔室的开口处，开关腔室与船型翘板之间设有用于封闭开关腔室的隔板，船型翘板底部设有弧形凸起以及固定于弧形凸起下方的摆动部，隔板对应弧形凸起凹陷设有弧形槽，弧形槽内设有条形通孔，弧形凸起紧贴弧形槽，摆动部穿过条形通孔并能够沿着条形通孔来回摆动。本方案通过上述设置，能够将开关腔室与外部隔绝开，可确保开关的触片与端子接触产生的火花仅能够在开关腔室内而不会与外部易燃气体接触，结构简单且具有较高的防爆性能，增加特殊工作环境中电器设备的安全性。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

船型防爆开关，包括外壳、铰接于所述外壳的船型翘板、若干固定于外壳上的导电端子以及用于连接所述船型翘板和导电端子的导电组件，所述外壳设有开关腔室，所述船型翘板铰接于所述开关腔室的开口处，所述开关腔室与船型翘板之间设有用于封闭开关腔室的隔板，所述船型翘板底部设有弧形凸起以及固定于所述弧形凸起下方的摆动部，所述隔板对应所述弧形凸起凹陷设有弧形槽，所述弧形槽内设有条形通孔，所述弧形凸起紧贴所述弧形槽，所述摆动部穿过所述条形通孔并能够沿着所述条形通孔来回摆动。

进一步地，所述船型翘板两侧设有铰接轴，所述船型翘板通过所述铰接轴铰接于所述外壳。

进一步地，所述摆动部沿着所述弧形凸起的对称性设置，所述摆动部和弧形凸起均设置在所述船型翘板的中部，所述弧形槽也对应的设置在所述隔板的中部。

进一步地，所述开关腔室对应所述导电端子开设有通孔，所述导电端子嵌套固定于所述通孔内，所述导电组件设置于所述开关腔室内部。

进一步地，所述导电端子包括中端子和至少一侧端子，所述导电组件包括固定于所述中端子的动触片以及连接所述动触片和摆动部的弹簧，所述动触片包括与所述中端子的连接的簧片以及固定设置于簧片上的连接部，所述弹簧一端套设于所述摆动部，另一端套设于所述连接部，所述船型翘板摆动到一侧时，能够通过所述弹簧带动所述动触片接触所述侧端子。

进一步地，所述导电端子均设有用于防止完全插入所述开关腔室内的阻挡部，所述阻挡部在所述导电端子的中部分叉形成，与所述导电端子形成一定夹角。

进一步地，所述外壳的两侧还分别设有用于安装所述船型防爆开关的弹片，所述弹片一端与所述外壳侧面底部连接，另一端为自由端。

进一步地，所述弹片的自由端设有用于增强摩擦力的条纹。

进一步地，所述外壳以及船型翘板均采用塑料制成。

进一步地，所述隔板采用塑料或者橡胶材料制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的船型防爆开关，包括外壳、铰接于外壳的船型翘板、若干固定于外壳上的导电端子以及用于连接船型翘板和导电端子的导电组件，外壳设有开关腔室，船型翘板铰接于开关腔室的开口处，开关腔室与船型翘板之间设有用于封闭开关腔室的隔板，船型翘板底部设有弧形凸起以及固定于弧形凸起下方的摆动部，隔板对应弧形凸起凹陷设有弧形槽，弧形槽内设有条形通孔，弧形凸起紧贴弧形槽，摆动部穿过条形通孔并能够沿着条形通孔来回摆动。本方案通过上述设置，能够将开关腔室与外部隔绝开，可确保开关的触片与端子接触产生的火花仅能够在开关腔室内而不会与外部易燃气体接触，结构简单且具有较高的防爆性能，增加特殊工作环境中电器设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型船型防爆开关优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型船型防爆开关优选实施方式的截面视图；

图3是本实用新型隔板优选实施方式的结构示意图。

图中：100、船型防爆开关；1、外壳；11、开关腔室；2、船型翘板；21、弧形凸起；22、摆动部；3、导电端子；31、中端子；32、侧端子；4、隔板；41、弧形槽；42、条形通孔；5、导电组件；51、簧片；52、连接部；53、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型船型防爆开关100如图1-图3所示，包括外壳1、铰接于外壳1的船型翘板2、若干固定于外壳1上的导电端子3以及用于连接船型翘板2和导电端子3的导电组件5，外壳1设有开关腔室11，船型翘板2铰接于开关腔室11的开口处，开关腔室11与船型翘板2之间设有用于封闭开关腔室11的隔板4，船型翘板2底部设有弧形凸起21以及固定于弧形凸起21下方的摆动部22，隔板4对应弧形凸起21凹陷设有弧形槽41，弧形槽41内设有条形通孔42，弧形凸起21紧贴弧形槽41，摆动部22穿过条形通孔42并能够沿着条形通孔42来回摆动。本方案通过上述设置，能够将开关腔室11与外部隔绝开，可确保开关的触片与端子接触产生的火花仅能够在开关腔室11内而不会与外部易燃气体接触，结构简单且具有较高的防爆性能，增加特殊工作环境中电器设备的安全性。

本实施例中的所述船型翘板2两侧设有铰接轴，铰接轴设置在船型翘板2中部，所述船型翘板2通过所述铰接轴铰接于所述外壳1。同时具有偏向左侧、中间水平和偏向右侧三个摆动状态。同时所述摆动部22沿着所述弧形凸起21的对称性设置，所述摆动部22和弧形凸起21均设置在所述船型翘板2的中部，所述弧形槽41也对应的设置在所述隔板4的中部。使得船型翘板2摆动时，摆动部22能够也能够随着上述三个摆动状态对应摆动，确保能够带动动触片去接触或远离导电端子3。

本实施例中所述开关腔室11对应所述导电端子3开设有通孔，所述导电端子3嵌套固定于所述通孔内，通孔的数量对应导电端子3的数量开设，所述导电端子3包括中端子31和至少一侧端子32，开关种类有单刀单掷(一个动触点和一个静触点)和单刀双掷(一个动触点和两个静触点)两种基础开关，其中对应单刀单掷的开关便仅设有一个中端子31和一个侧端子32，而对应单刀双掷的开关便设有一个中端子31和两个侧端子32，其中两个侧端子32分别设置在中端子31的相对两侧。

优选的，所述导电端子3均设有用于防止完全插入所述开关腔室11内的阻挡部，所述阻挡部在所述导电端子3的中部分叉形成，与所述导电端子3形成一定夹角。安装时，将导电端子3插入到通孔中直到阻挡部抵接到外壳1，此时则代表导电端子3安装固定完毕。

本实施例中的所述导电组件5设置于所述开关腔室11内部，所述导电组件5包括固定于所述中端子31的动触片以及连接所述动触片和摆动部22的弹簧53，所述动触片包括与所述中端子31的连接的簧片51以及固定设置于簧片51上的连接部52，所述弹簧53一端套设于所述摆动部22，另一端套设于所述连接部52，所述船型翘板2摆动到一侧时，此时摆动部22偏斜一定角度，同时扭动弹簧53向该侧偏移，弹簧53另一端的连接部52也随之向该侧摆动，带动下方簧片51接触下压接触侧端子32，实现触片和导电端子3接通。

本实施例中的所述外壳1的两侧还分别设有用于安装所述船型防爆开关100的弹片，所述弹片一端与所述外壳1侧面底部连接，另一端为自由端。在安装时可通过按压两侧的弹片后将开关安装入开关孔内。同时所述弹片的自由端设有用于增强摩擦力的条纹。用户在按压时更容易受力。

本实施例中所述外壳1以及船型翘板2均采用塑料制成，所述隔板4采用塑料或者橡胶材料制成。其中该几种组件的选材均具有较好的阻燃隔爆特性，本方案中即使有微小的易燃气体进入开关腔室11内，在触片和端子接触的产生火花的瞬间也只会在开关腔室11内造成微小的爆炸，但是该爆炸会被外壳1和隔板4隔绝，不会作用到外部的气体，确保工作环境的安全。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。