电池的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种电池。

背景技术：

在电池的制造过程中，电芯在超声波焊接及合芯后入壳前，需对极耳状态进行固定，以防止杂乱的、不受约束的极耳在入壳时反插入电芯。如果在上述制程中未检测出此类异常，电池的电芯在客户端使用的过程中，将存在巨大的短路失控风险。然而，现有的电池制造工艺，在极耳折弯过程中，缺少充分的极耳固定方式，入壳后极耳折弯方向随机，存在异常的隐患。更有甚者，在部分类型电池的生产过程中，上述异常导致电池短路报废率高达0.5％以上，造成巨大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够避免极耳反插入电芯而造成短路问题的电池。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池，其特征在于：所述电池包含电芯以及电池壳体，所述电芯包含极耳以及电芯本体，所述极耳包含至少两个极耳单体；所述极耳具有两个连接区域，所述至少两个极耳单体分别于所述两个连接区域相连接；其中，所述电芯被配置为安装于所述电池壳体，而使所述极耳产生弯折区域，所述弯折区域将所述极耳分为两个部分，所述两个连接区域分别位于所述极耳的所述两个部分上。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池，其极耳具有两个连接区域，各极耳单体于两个连接区域相连接，电芯安装于电池壳体而使极耳产生弯折区域，弯折区域将极耳分为两个部分，两个连接区域分别位于极耳的两个部分上。通过上述结构设计，本实用新型提出的电池，利用极耳的两个连接区域实现对极耳的整形和固定，以此有效避免极耳状态不受约束的问题，进而降低不受约束的极耳反插入电芯的短路报废率，降低生产成本，增加了电池的安全性。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的电芯的部分结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1示出的电池的电芯安装于电池壳体时的装配示意图。

附图标记说明如下：

100.极耳；

101.第一区域；

102.第二区域；

103.弯折区域；

104.根部；

105.连接部；

110.极耳单体；

200.电芯本体；

300.盖板；

400.电池壳体；

c1～c2.中心线；

d.距离；

l1～l2.长度；

w1～w2.长度；

x.第一方向；

y.第二方向；

z.第三方向。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池的部分结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池是以锂电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的电池包含电芯以及盖板300，电芯包含极耳100以及电芯本体200。极耳100包含至少两个极耳单体110。配合参阅图2，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池的电芯的部分结构的侧视图；图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池的电芯安装于电池壳体时的装配示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

需说明的是，在本实施方式中，为了便于理解和说明，以下定义极耳100的延伸方向为第一方向x，其中，极耳100在未弯折时，极耳100的根部104到连接部105的方向即为极耳100的延伸方向。定义垂直于第一方向x的另一方向为第二方向y，且该第二方向y位于极耳100未弯折时所在的平面上。并定义第三方向z，该第三方向z垂直于极耳100未弯折时所在的平面。

具体而言，如图1至图3所示，在本实施方式中，极耳100具有两个连接区域，至少两个极耳单体110分别在这两个连接区域相连接。其中，电芯能够用于安装于电池壳体中，受到电池壳体的部分结构(例如盖板300等)的压迫，使得极耳100弯折而产生弯折区域103(例如近似为直线状的折痕或者块状的弯折面)。在此基础上，极耳100的产生弯折区域103的位置，在极耳100未弯折时位于两个连接区域分之间。通过上述结构设计，本实用新型能够实现对极耳100的整形和固定，以此有效避免极耳100状态不受约束的问题，进而降低不受约束的极耳100反插入电芯的短路报废率，降低生产成本，增加了电池的安全性。

需说明的是，在本实施方式中，为了便于理解和说明，以下定义两个连接区域分别为第一区域101和第二区域102。

可选地，如图1所示，在本实施方式中，极耳100的弯折区域103大致沿第二方向y延伸，在此基础上，第一区域101与第二区域102大致沿第一方向x间隔布置于弯折区域103的两侧。

可选地，如图1所示，在本实施方式中，在第一方向x上，第一区域101与第二区域102间隔布置，且第一区域101较第二区域102相对靠近电芯本体200。

进一步地，如图1所示，基于第一区域101较第二区域102相对靠近电芯本体200的结构设计，在本实施方式中，第一区域101在第一方向x上的长度w1可以为1mm～6mm，例如1mm、2.5mm、4.8mm、6mm等。通过上述结构设计，有利于极耳100的弯折，避免因第一区域101在第一方向x上的长度w1过大而不利于弯折，且避免该长度w1过小而影响极耳单体110固定的牢固性。在其他实施方式中，第一区域101在第一方向x上的长度w1亦可小于1mm，或可大于6mm，例如0.98mm、6.2mm等，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图1所示，基于第一区域101较第二区域102相对靠近电芯本体200的结构设计，在本实施方式中，第一区域101与电芯本体200的距离d可以大于或者等于2mm，例如2mm、2.5mm、3.2mm、4mm等，方便第一区域101的焊接固定，且焊接产生的碎屑不易进入电芯，避免焊接的温度影响电芯本体，增加了焊接的安全性。在其他实施方式中，第一区域101与电芯本体200的距离d亦可小于2mm，例如1.9mm，可以根据极耳100结构和弯折需要灵活选择，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，第一区域101在第一方向x上的长度w1，可以小于第二区域102在第一方向x上的长度w2。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，第一区域101在第二方向y上的长度l1，可以大于第二区域102在第二方向y上的长度l2。

可选地，如图2所示，在本实施方式中，极耳100的沿第一方向x的中心线c2，在第三方向z上与电芯本体200的沿第一方向x的中心线c1相偏离通过上述结构设计，本实用新型提出的电池，能够利用极耳100的偏移设计防止极耳100在例如折弯过程等制程中因受力而发生撕裂。

可选地，在本实施方式中，至少两个极耳单体110在两个连接区域均可以采用焊接连接。在其他实施方式中，至少两个极耳单体110在任一连接区域的连接亦可采用除焊接以外的其他连接方式，即，至少两个极耳单体110在至少其中一个连接区域采用焊接连接，并不以本实施方式为限。

进一步地，基于至少两个极耳单体110在连接区域采用焊接连接的设计，至少两个极耳单体110的焊接方式可以为超声波焊接。

需说明的是，如图3所示，在本实施方式中，电芯安装于电池壳体400时，极耳100受到电池壳体400部分结构(例如盖板300等)的压力是沿极耳100的延伸方向，即第一方向x朝向电芯本体200施加。在其他实施方式中，基于不同的电芯与电池壳体400的结构和安装关系，电池壳体400部分结构对极耳100的压力亦可沿其他方向，则此时产生的弯折区域，例如折痕，并不限于沿第二方向y延伸，因此第一区域101与第二区域102并不限于在第一方向x上间隔布置。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池的任何细节或任何部件。

基于上述对本实用新型提出的电池的一示例性实施方式的详细说明，以下将对该电池的一种示例性的制备工艺进行说明。

对极耳100在第一区域101进行超声波焊接。即，对极耳100的根部104进行第一次超声波焊接，将极耳100进行提前整形、固定。然后，对极耳100在第二区域102与例如转接片的其他结构进行超声波焊接。即，将极耳100的连接部105进行第二次超声波焊接，并可以利用该次焊接将极耳100与待连接的电池的其他结构焊接在一起。

综上所述，本实用新型提出的电池，其电芯的极耳具有两个连接区域，各极耳单体于两个连接区域相连接，且两个连接区域分别位于极耳弯折区域的两侧。通过上述结构设计，本实用新型提出的电池，利用极耳的两个连接区域实现对极耳的整形和固定，以此有效避免极耳状态不受约束的问题，进而降低不受约束的极耳反插入电芯的短路报废率，降低生产成本。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。