用于光伏组件的背板及具有其的光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种用于光伏组件的背板及具有其的光伏组件。


背景技术：

2.相关技术中，光伏组件的背板需要设置开口以引出汇流条，从而将汇流条接入接线盒中。然而，在背板设置开口后，背板中的导体层外露，为了避免发生绝缘失效的风险，通常需要在开口处增加绝缘垫片，但绝缘垫片的成本较高，从而会增加光伏组件的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于光伏组件的背板，所述背板应用于光伏组件时，提高了光伏组件的绝缘可靠性且可以降低光伏组件的成本。
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述背板的光伏组件。
5.根据本实用新型第一方面实施例的用于光伏组件的背板，包括：背板本体，所述背板本体包括沿厚度方向依次设置的膜层、中间层和支撑层，所述中间层包括导体层和绝缘层，所述绝缘层与所述导体层位于同一层，所述背板本体上适于形成有用于引出汇流条的至少一个开口，在所述中间层处所述开口形成在所述绝缘层上。
6.根据本实用新型实施例的用于光伏组件的背板，通过设置有包括导体层和绝缘层的中间层，并使绝缘层与导体层位于同一层，背板本体上适于形成有用于引出汇流条的至少一个开口且在中间层处该开口形成在绝缘层上，背板的成本低。当背板应用于光伏组件时，提高了光伏组件的绝缘可靠性且可以降低光伏组件的成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘层位于所述导体层的在所述背板本体的长度方向上的中部。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导体层包括沿所述背板本体的长度方向间隔设置的两个导体部，所述绝缘层设在两个所述导体部之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘层位于所述导体层的在所述背板本体的长度方向上的至少一端。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘层包括两个绝缘部，两个所述绝缘部分别设在所述导体部的沿所述背板本体的长度方向的两端。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘层的宽度适于大于所述开口的宽度。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘层的长度与所述导体层的宽度相等，且所述绝缘层的厚度与所述导体层的厚度相等。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘层的宽度为w1，所述绝缘层的厚度为t1，其中，所述w1、t1分别满足：5mm≤w1≤500mm，10μm≤t1≤50μm。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述导体层为铝箔层。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述膜层为氟膜层。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述膜层的厚度为t2，其中，5μm≤t2≤100μm。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑层与所述中间层之间设有第一胶粘层，所述膜层与所述中间层之间设有第二胶粘层，所述第一胶粘层的厚度为t3，所述第二胶粘层的厚度为t4，其中，t3和t4分别满足：5μm≤t3≤30μm，5μm≤t4≤30μm。
19.根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括：光伏电池组；至少一个汇流条，所述汇流条的一端与所述光伏电池组相连；至少一个接线盒，所述接线盒设在所述光伏电池组的厚度方向上的一侧；背板，所述背板为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于光伏组件的背板，所述背板设在所述光伏电池组的厚度方向上的一侧表面上，所述背板位于所述光伏电池组和所述接线盒之间，所述汇流条的另一端穿过所述背板的所述开口且接入所述接线盒内。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型实施例的用于光伏组件的背板的示意图；
23.图2是根据本实用新型另一个实施例的用于光伏组件的背板的示意图。
24.附图标记：
25.背板100；背板本体1；膜层10；中间层11；导体层110；导体部1101；绝缘层111；绝缘部1111；支撑层12；第一胶粘层13；第二胶粘层14。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
27.下面参考图1
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图2描述根据本实用新型实施例的用于光伏组件(图未示出)的背板100。背板100可以应用于光伏组件例如异质结(hetero junction with intrinsic thin layer，hjt)组件。在本申请下面的描述中，以背板100应用于异质结组件为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，背板100还可以应用于其它类型的光伏组件，而不限于异质结组件。
28.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于光伏组件的背板100可以包括背板本体1。
29.具体而言，背板本体1包括沿厚度方向依次设置的膜层10、中间层11和支撑层12。当背板100应用于光伏组件时，膜层10可以位于远离光伏组件的光伏电池组的一侧，支撑层12位于邻近光伏电池组的一侧。
30.中间层11可以包括导体层110和绝缘层111，导体层110与绝缘层111位于同一层。此时导体层110与绝缘层111在背板本体1的厚度方向上处于同一高度。背板本体1上适于形
成有用于引出汇流条的至少一个开口(图未示出)。在中间层11处，开口形成在绝缘层111上。可以理解的是，开口的数量可以根据接线盒的数量而设定。例如，当接线盒的数量为1时，背板本体1上适于形成有一个用于引出汇流条的开口；当接线盒的数量为2时，背板本体1上适于形成有两个用于引出汇流条的开口，但不限于此。
31.当背板100应用于光伏组件时，光伏组件的光伏电池组可以设置在背板100的支撑层12上，接线盒可以设置在背板100的膜层10上。光伏电池组和接线盒分别位于背板的厚度方向上的两侧。汇流条连接光伏电池组的电池片后可以穿过背板本体1上的开口并接入接线盒中。由此，由于汇流条穿过绝缘层而无需穿过导体层110，从而导体层110不会裸露，汇流条和电池片均不会与导体层110接触，进而不会发生绝缘失效的风险，提升了光伏组件的可靠性。而且，由于导体层110不会裸露，从而无需采用绝缘垫片，从而极大地节约了成本。
32.由此，根据本实用新型实施例的用于光伏组件的背板100，通过设置有包括导体层110和绝缘层111的中间层11，并使绝缘层111与导体层110位于同一层，背板本体1上适于形成有用于引出汇流条的至少一个开口且在中间层11处该开口形成在绝缘层111上，背板100的成本低。当背板100应用于光伏组件时，提高了光伏组件的绝缘可靠性且可以降低光伏组件的成本。
33.根据本实用新型的一些可选实施例，如图1所示，绝缘层111位于导体层110的在背板本体1的长度方向上的中部。背板100的中部的设置有绝缘层111的位置处可以形成用于汇流条穿过的至少一个开口，此时汇流条可以从背板本体1的长度方向上的中部引出。接线盒可以位于背板本体1的长度方向上的中部。
34.进一步地，结合图1，导体层110包括沿背板本体1的长度方向间隔设置的两个导体部1101，绝缘层111设在两个导体部1101之间。由此，可以在保证背板100的绝缘层111所在的位置处形成用于汇流条穿过的开口的同时，方便了中间层的加工。可选地，两个导体部的结构和尺寸可以均相同，此时绝缘层111可以位于整个中间层11的长度方向的正中央，但不限于此。当然，两个导体部的在背板的长度方向上的长度还可以不同，此时绝缘层111偏离背板的长度方向上的中心轴线。可以理解的是，绝缘层111在两个导体部1101之间的具体位置可以根据实际需求具体设置，以更好地满足实际应用。
35.当然，本实用新型不限于此，根据本实用新型的另一些可选实施例，参考图2，绝缘层111还可以位于导体层110的在背板本体1的长度方向上的至少一端。背板100的长度方向上的上述至少一端的设置有绝缘层111的位置处可以形成用于汇流条穿过的至少一个开口，此时汇流条可以从背板本体1的长度方向上的上述至少一端引出。接线盒可以位于背板本体1的长度方向上的上述至少一端。
36.进一步地，如图2所示，绝缘层111包括两个绝缘部1111，两个绝缘部1111分别设在导体部1101的沿背板本体1的长度方向的两端。背板100的长度方向上的两端的设置有绝缘部1111的位置处均可以形成用于汇流条穿过的开口，此时汇流条可以从背板本体1的长度方向上的两端引出。接线盒可以位于背板本体1的长度方向上的两端。
37.图1中示出了绝缘层111包括位于背板本体1的长度方向的中部的一个绝缘部1111、图2中示出了绝缘层111包括位于背板本体1的长度方向上的两端的两个绝缘部1111用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个绝缘部1111的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范
围之内。
38.根据本实用新型的一些实施例，绝缘层111的宽度适于大于开口的宽度。这里，“开口的宽度”指的是开口的在绝缘层111的宽度方向上的尺寸。由此，通过将绝缘层111的宽度设置为大于开口的宽度，从而可以确保开口开设在绝缘层111上而导体层110不易裸露，进而可以进一步确保光伏组件的可靠性。
39.可选地，绝缘层111的长度与导体层110的宽度相等，且绝缘层111的厚度与导体层110的厚度相等。如此设置，可以进一步确保开口准确地开设在绝缘层111中，而不会开设在导体层110中。而且，可以确保背板100的形状更为规整，便于加工制造。另外，当背板100应用于光伏组件时，可能需要一个或多个接线盒，因而背板100的绝缘层111处可相应地需要开设一个或多个开口，设置这样长度的绝缘层111，可以根据实际需求满足所需数量的开口。
40.进一步地，绝缘层111的宽度为w1，绝缘层111的厚度为t1，其中，w1、t1分别满足：5mm≤w1≤500mm，10μm≤t1≤50μm。由此，这样宽度的绝缘层111可以确保开口开设在绝缘层111中，从而可以进一步提高光伏组件的绝缘可靠性；另外，这样宽度的绝缘层111可以适应于不同宽度的汇流条。而且，这样厚度的绝缘层111可以保证背板100的绝缘层111处的阻水性能不受影响。
41.可选地，绝缘层111为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)层。pet层可以保证背板100的水汽阻隔性能，且pet层的绝缘性较好，可以在背板100应用于光伏组件时确保光伏组件的绝缘可靠性。进一步地，绝缘层111可以为高阻水的pet层，进一步提高背板100的水汽阻隔性能。
42.根据本实用新型的一些可选实施例，导体层110为铝箔层。铝箔层的水汽阻隔性能优良，可以实现背板100的极佳的水汽阻隔能力。当然，导体层110也可以采用具有优良水汽阻隔性能的其它导体层110。
43.根据本实用新型的一些可选实施例,膜层10可以为氟膜层。氟膜层极耐受紫外光照射和大气老化，可以对光伏电池组起到很好的保护作用。其中，氟膜层可以为包括聚氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯等含氟的膜层结构。
44.可选地,膜层10的厚度为t2，其中，5μm≤t2≤100μm。这样厚度的膜层力学性能优良、抗水汽效果好，从而可以延长光伏组件的使用寿命。
45.根据本实用新型的一些实施例,支撑层12与中间层11之间可以设有第一胶粘层13，膜层10与中间层11之间可以设有第二胶粘层14。由此，通过第一胶粘层13将支撑层12和中间层11的一侧粘结在一起，以及通过第二胶粘层14将中间层11的另一侧与膜层10粘结在一起，膜层10和支撑层12不会因水汽、高温等作用而彼此脱离，从而提高了整个背板的可靠性。
46.进一步地，第一胶粘层13的厚度为t3，第二胶粘层14的厚度为t4，其中，t3和t4分别满足：5μm≤t3≤30μm，5μm≤t4≤30μm。采用如此厚度的第一胶粘层13和第二胶粘层14，可以在保证膜层10和支撑层12不会轻易地脱离的同时，使背板100的整体厚度较小，从而质量较轻且占用空间小。
47.可选地，第一胶粘层13和第二胶粘层14可以为聚氨酯类胶粘剂、聚酯多元醇类胶粘剂等，但不限于此。
48.可选地，支撑层12可以为pet层。但不限于此。
49.根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，可以包括光伏电池组、至少一个汇流条、至少一个接线盒和背板100。背板100为根据本实用新型上述第一方面实施例的背板100。
50.具体地，接线盒设在光伏电池组的厚度方向上的一侧，背板100设在光伏电池组的厚度方向上的上述一侧表面上且背板100位于光伏电池组和接线盒之间。汇流条的一端与光伏电池组相连，汇流条的另一端穿过背板100的开口且接入接线盒内。
51.根据本实用新型实施例的光伏组件，通过采用根据本实用新型上述第一方面实施例的背板100，使汇流条的一端与光伏电池组相连，汇流条的另一端穿过背板100的开口且接入接线盒内，提高了光伏组件的绝缘可靠性，且可以极大地降低光伏组件的成本，从而可以提高光伏组件的整体性能。
52.根据本实用新型实施例的光伏组件的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。