一种制作BV导线羊眼圈的工具的制作方法

一种制作bv导线羊眼圈的工具
技术领域
1.本实用新型涉及剥线钳领域，尤其涉及一种制作bv导线羊眼圈的工具。


背景技术：

2.在日常配电设备的电气线路安装过程中经常需要使用大量bv导线(全称为单芯聚氯乙烯绝缘电线电缆)，因为bv导线只有单股导体，具有一定的强度，而且bv导线布线和穿线比较方便，同时，导线连接时接头比较简单，而且不容易老化，工艺制作简单、美观，线路清晰简洁；bv导线通常选用1
‑
6mm的单股硬质铜导线，但bv导线与设备相连时，bv导线连接端需要加工成羊眼圈，才能与电气设备的进线端或出线端螺钉固定连接。
3.传统的羊眼圈的制作方法是用尖嘴钳来弯曲制作，要先用剥线钳将导线的绝缘层剥掉后露出金属线，然后再用尖嘴钳或者圆嘴钳将金属线弯曲，这样比较麻烦费时费力，从而降低生产效率。
4.而且弯折金属线的弯曲度完全靠操作者的主观感觉来判断，这样就会导致完成的羊眼圈过大或过小等不规范现象，从而降低羊眼圈的质量，达不到使用要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种制作bv导线羊眼圈的工具，制作bv导线时能够同时实现剥线和绕线的功能，达到提高bv导线羊眼圈的制作效率和制作质量的效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种制作bv导线羊眼圈的工具，包括钳体、绕线杆和螺母；
8.所述钳体包括第一钳体和第二钳体；
9.所述第一钳体通过所述绕线杆铰接于所述第二钳体；
10.所述绕线杆包括绕线部和杆体；
11.所述杆体的一端设有绕线部，所述杆体的另一端设有所述螺母。
12.进一步，所述绕线部包括第一凸环、第一绕线槽和第二凸环；
13.所述第一凸环、所述第一绕线槽和所述第二凸环均设于所述杆体的一端；
14.所述第一绕线槽位于所述第一凸环和所述第二凸环之间；
15.所述第二凸环贴合于所述第二钳体。
16.一些实施例中，所述第一凸环的外侧设有十字槽。
17.一些实施例中，所述绕线部还包括第二绕线槽和第三凸环；
18.所述第二绕线槽和所述第三凸环均设于所述杆体的一端；
19.所述第一绕线槽位于所述第一凸环和所述第三凸环之间，所述第二绕线槽位于所述第三凸环和所述第二凸环之间。
20.具体地，所述第一钳体设有第一通孔，所述第二钳体设有第二通孔；
21.所述第一通孔设于所述第一钳体的中部；
22.所述第二通孔设于所述第二钳体的中部；
23.所述第一通孔和所述第二通孔在所述钳体闭合时是错位的。
24.一些实施例中，所述第一钳体的下部和所述第二钳体的下部均设有绝缘套。
25.一些实施例中，还包括弹簧；
26.所述第一钳体的中部设有第一凸台，所述第一凸台凸向于所述第二钳体；
27.所述第二钳体的中部设有第二凸台，所述第二凸台凸向于所述第一钳体；
28.所述弹簧的一端固定于所述第一凸台，所述弹簧的另一端固定于所述第二凸台。
29.一些实施例中，还包括锁紧件；
30.所述锁紧件铰接于所述第二钳体的中部；
31.所述第一钳体的中部设有弧形端面；
32.闭合所述钳体时，所述锁紧件的一端抵于所述弧形端面。
33.进一步，所述第一钳体的上部内侧和所述第二钳体的上部内侧均设有若干剥线槽。
34.本实用新型的有益效果为：
35.1、通过第一绕线槽和剥线槽，同时实现剥线和绕线的功能，达到提高bv导线羊眼圈的制作效率和制作质量的效果。
附图说明
36.图1是本实用新型其中一个实施例的后视结构示意图；
37.图2是本实用新型其中一个实施例的后视结构示意图；
38.图3是本实用新型其中一个实施例的主视立体结构示意图；
39.图4是图1的a处的局部放大图的结构示意图；
40.图5是本实用新型其中一个实施例的绕线杆结构示意图；
41.图6是本实用新型其中一个实施例的绕线杆结构示意图；
42.其中：钳体1、第一钳体11、第一通孔111、第一凸台112、弧形端面113、第二钳体12、第二通孔121、第二凸台122、剥线槽131、绕线杆2、绕线部201、第一凸环21、十字槽211、第一绕线槽22、第二凸环23、杆体24、螺母3、锁紧件4、弹簧5、绝缘套6。
具体实施方式
43.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非
另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.如图1
‑
6所示，一种制作bv导线羊眼圈的工具，包括钳体1、绕线杆2和螺母3；
46.所述钳体1包括第一钳体11和第二钳体12；
47.所述第一钳体11通过所述绕线杆2铰接于所述第二钳体12；
48.所述绕线杆2包括绕线部201和杆体24；
49.所述杆体24的一端设有绕线部201，所述杆体24的另一端设有所述螺母3。
50.在本实施例中，在制作bv导线羊眼圈时，需要用所述钳体1将bv导线的绝缘层从金属线中剥离出来，具体是，通过所述第一钳体11和所述第二钳体12将导线的绝缘层夹断，然后用所述第一钳体11和所述第二钳体12夹住绝缘层，将绝缘层从金属线剥离，然后通过所述绕线杆2的绕线部201将金属线折成一个标准的bv导线羊眼圈；本申请的一种制作bv导线羊眼圈的工具能够同时实现剥线和绕线的功能，无需像现有技术制作bv导线羊眼圈时先使用剥线钳剥离金属线后还要使用尖嘴钳制作bv导线羊眼圈。
51.因此，所述一种制作bv导线羊眼圈的工具操作简单，方便快捷，达到提高制作bv导线羊眼圈效率的效果。
52.传统制作bv导线羊眼圈的方法需要靠操作者的主观感觉来判断弯折金属线的弯曲度，这样会导致完成的金属圈过大或过小等不规范现象，使制作的bv导线羊眼圈达不到使用的要求；而使用所述绕线部201制作的bv导线羊眼圈，制作的bv导线羊眼圈规格尺寸能达到一致，保证每个bv导线羊眼圈的质量稳定，从而达到提高bv导线羊眼圈制作质量的效果。
53.所述第一钳体11通过所述绕线杆2铰接于所述第二钳体12时，具体是通过所述杆体24铰接，第一钳体11和第二钳体12有对应的通孔供杆体24穿过，便于第一钳体11和第二钳体12之间的铰接。
54.所述螺母3用于锁紧所述钳体1和所述绕线杆2，所述绕线杆2可拆卸安装于所述钳体1，拆装时只需扭松或者扭紧所述螺母3即可完成更换所述绕线杆2，从而可以通过更换所述绕线杆2来制作不同的尺寸规格，达到提高所述工具通用性的效果。
55.如图3和图5所示，所述绕线部201包括第一凸环21、第一绕线槽22和第二凸环23；
56.所述第一凸环21、所述第一绕线槽22、所述第二凸环23均设于所述杆体24的一端；
57.所述第一绕线槽22位于所述第一凸环21和所述第二凸环23之间；
58.所述第二凸环23贴合于所述第二钳体12。
59.如图3和图5所示，当所述一种制作bv导线羊眼圈的工具组装完成后，所述第一凸环21、第一绕线槽22、第二凸环23是位于所述钳体1的正面，如图1和图2所示，所述螺母3是位于所述钳体1的背面，且所述螺母3是扭紧于所述杆体24，以将第一钳体11和第二钳体12铰接在一起。
60.具体地，在制作bv导线羊眼圈时，需要将金属线沿所述第一绕线槽22绕行一周，所述第一凸环21和第二凸环23起限位作用，避免金属线绕线时向两侧偏移，从而影响羊眼圈的制作质量。
61.如图6所示，所述绕线部201还包括第二绕线槽25和第三凸环26；
62.所述第二绕线槽25和所述第三凸环26均设于所述杆体24的一端；
63.所述第一绕线槽22位于所述第一凸环21和所述第三凸环26之间，所述第二绕线槽
25位于所述第三凸环26和所述第二凸环23之间。
64.在本实施例中，所述第一绕线槽22和所述第二绕线槽25为两个不同尺寸的凹槽，能够绕出两种尺寸的bv导线羊眼圈，达到提高所述绕线部201通用性的效果；所述第一凸环21、所述第二凸环23和所述第三凸环26起限位作用，避免金属线绕线时向两侧偏移，从而影响羊眼圈的制作质量。
65.如图3所示，所述第一凸环21的外侧设有十字槽211。
66.在本实施例中，在扭紧或者扭松所述螺母3时，往往需要先固定所述绕线杆2，然后再通过扭紧或者扭松所述螺母3拆装所述绕线杆2，不然在拆装时所述绕线杆2和所述螺母3会一起转动，达不到拆装的目的，所述第一凸环21的外侧设有十字槽211，所述十字槽211适用于常见的螺丝刀，具体是，将螺丝刀的刀头置于所述十字槽211，将所述绕线杆2固定，然后再扭松或者扭进所述螺母3，从而可以快速地拆装所述绕线杆2，达到提高所述绕线杆2拆装效率的效果。
67.如图2
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3所示，所述第一钳体11设有第一通孔111，所述第二钳体12设有第二通孔121；
68.所述第一通孔111设于所述第一钳体11的中部；
69.所述第二通孔121设于所述第二钳体12的中部；
70.所述第一通孔111和所述第二通孔121在所述钳体1闭合时是错位的。
71.在本实施例中，沿所述第一绕线槽22绕线时，需要将金属线的一端固定，另一端绕行一周，固定所述金属线时，具体是，将所述第一通孔111和所述第二通孔121重合，然后将金属线固定端穿过所述第一通孔111和所述第二通孔121，再将所述钳体1闭合即可将金属线固定端固定，然后绕线端绕所述第一绕线槽21一周，然后再讲所述钳体1张开，将所述金属线固定端取出，剪去多余的金属线即可得到标准的羊眼圈。
72.如图1
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2所示，所述第一钳体11的下部和所述第二钳体12的下部均设有绝缘套6。
73.在本实施例中，因为金属线可能存在静电，能通过所述钳体传导到人体，为了避免静电传递，所述第一钳体11和所述第二钳体12的下部均设有绝缘套6，能够隔绝金属线存在的静电，而且所述绝缘套6还能增大摩擦力，使用所述工具时不滑手。
74.如图2和图4所示，还包括弹簧5；
75.所述第一钳体11的中部设有第一凸台112，所述第一凸台112凸向于所述第二钳体12；
76.所述第二钳体12的中部设有第二凸台122，所述第二凸台122凸向于所述第一钳体；
77.所述弹簧5的一端固定于所述第一凸台112，所述弹簧5的另一端固定于所述第二凸台122。
78.在本实施例中，在使用所述工具时，无论是剥线还是绕线都需要张开或者闭合所述钳体1，而所述弹簧5设于所述第一凸台112和所述第二凸台122之间，在闭合所述钳体1后，所述弹簧5提供弹力，将所述钳体1自动张开，无需手动张开所述钳体1，达到提高剥线效率和绕线效率的效果。
79.如图2所示，还包括锁紧件4；
80.所述锁紧件4铰接于所述第二钳体12的中部；
81.所述第一钳体11的中部设有弧形端面113；
82.闭合所述钳体1时，所述锁紧件4的一端抵于所述弧形端面113。
83.在本实施例中，当不用所述工具时，需要将所述钳体1闭合，避免所述钳体1上部的钳头处于打开状态，从而戳伤或者夹伤使用者，因为所述工具设有弹簧5，所以闭合时需要用所述锁紧件4锁紧所述钳体1，具体是，将所述锁紧件4的一端抵于所述弧形端面113，达到提高所述工具安全性的效果。
84.如图2所示，所述第一钳体11的上部内侧和所述第二钳体12的上部内侧均设有若干剥线槽131。
85.在本实施例中，剥线时，需要将所述钳体1上部的钳头将bv导线的绝缘层剪断，具体是，将所述导线置于所述剥线槽131，然后闭合所述钳体1，将绝缘层夹断，然后将绝缘层从金属线剥离出来，所述剥线槽131设有若干，每个所述剥线槽131的尺寸大小均不一样，可以适用于多种不同粗细的导线，达到提高所述工具通用性的效果。
86.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
87.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。