一种方形铝壳电池模组堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组生产制造技术领域，尤其涉及一种方形铝壳电池模组堆叠装置。


背景技术：

2.作为新能源汽车的核心部件，近年来动力电池包的生产受到了越来越多的关注。动力电池包主要由模组、电池管理系统以及其他电气机械装置组成。模组的尺寸显著影响电池包的内部空间及后续装配，同时模组的预紧力会影响到整包结构稳定性和循环寿命，因此在生产时要严格控制模组长度以及成型时预紧力。
3.模组生产包括电池、端板和集成盖板的组装和焊接。其中，端板与电池堆叠成型打包紧固将直接影响模组长度与成型时预紧力。现有的方法是先用简易工装进行电池堆叠，再将堆叠后的电池放在机械定位机构，使用机械旋紧把手旋紧控制行程以控制模组长度，再进行模组打包紧固。然而，该方法无法实现连续化作业，严重影响生产效率；堆叠成型过程中，无气动压紧装置及可监控预紧力的装置，不能保证模组堆叠过程模组长度及成型时预紧力的一致性，易导致模组长度不良、成型时预紧力过大或过小的情况，影响后续电池包的装配和循环。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种方形铝壳电池模组堆叠装置。
5.本实用新型提出的一种方形铝壳电池模组堆叠装置，包括台架、固定压紧组件、活动压紧组件和上压紧组件；
6.固定压紧组件包括固定压板，固定压板通过固定连接件安装在台架上；
7.活动压紧组件包括活动压板和驱动机构，活动压板与固定压板平行相对布置，驱动机构安装在台架上并用于驱动活动压板靠近或远离固定压板；
8.上压紧组件包括上压板，上压板设置在固定压板、活动压板上方并平行于台架，上压板两端均安装在台架上，活动压板、固定压板、上压板之间形成堆叠区域。
9.优选的，固定连接件包括固定安装板、垫板和连接杆，固定安装板设置在固定压板远离活动压板一侧并且固定安装板通过螺钉固定在台架上，垫板设置在固定安装板与固定压板之间并且垫板与固定压板固定连接，连接杆穿过固定安装板与垫板连接并且连接杆与固定安装板固定连接。
10.优选的，固定压紧组件还包括压力传感器和数显仪表，压力传感器安装在垫板与固定压板之间，数显仪表安装在机架上，数显仪表用于获取并实时显示压力传感器检测的压力数值。
11.优选的，驱动机构为气缸，活动压板通过连接板与气缸的活塞杆前端板连接。
12.优选的，台架上设置有用于控制气缸工作的手动阀。
13.优选的，固定安装板与垫板之间设有固定在台架上并与拉杆间隙配合的第一支撑u型板，上压板上螺纹连接有与第一支撑u型板螺纹连接的第一旋钮。
14.优选的，活动压板与驱动机构之间设有固定在台架上并与连接板间隙配合的第二支撑u型板，上压板上螺纹连接有与第二支撑u型板螺纹连接的第二旋钮。
15.优选的，固定压板靠近活动压板一侧开设有两个平行的第一凹槽，活动压板靠近固定压板一侧开设有两个平行的第二凹槽。
16.优选的，上压板底部固定有绝缘板。
17.优选的，还包括限位挡条，限位挡条固定在台架上并位于固定压板、活动压板一侧，限位挡条与固定压板、活动压板、上压板之间形成堆叠区域。
18.本实用新型提出的一种方形铝壳电池模组堆叠装置，结构简单，成本低廉。通过模组堆叠后自动挤压限位确保模组尺寸合格，且可监控成型时预紧力实时值。同时，监控预紧力过程无需等待，可同时进行模组打包紧固，可实现流水化作业，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种方形铝壳电池模组堆叠装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种方形铝壳电池模组堆叠装置的俯视图；
21.图3为本实用新型提出的一种方形铝壳电池模组堆叠装置中固定压板的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种方形铝壳电池模组堆叠装置中活动压板的结构示意图。
具体实施方式
23.参照图1
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图4，本实用新型提出一种方形铝壳电池模组堆叠装置，包括台架1、固定压紧组件、活动压紧组件和上压紧组件；其中：
24.固定压紧组件包括固定压板2，固定压板2通过固定连接件安装在台架1上。
25.活动压紧组件包括活动压板3和驱动机构4，活动压板3与固定压板2平行相对布置，驱动机构4安装在台架1上并用于驱动活动压板3靠近或远离固定压板2。
26.上压紧组件包括上压板5，上压板5设置在固定压板2、活动压板3上方并平行于台架1，上压板5两端均安装在台架1上，上压板5底部固定有绝缘板17，活动压板3、固定压板2、上压板5之间形成堆叠区域。
27.在具体实施例中，固定连接件包括固定安装板6、垫板7、连接杆8、压力传感器和数显仪表，固定安装板6设置在固定压板2远离活动压板3一侧并且固定安装板6通过螺钉固定在台架1上，垫板7设置在固定安装板6与固定压板2之间并且垫板7与固定压板2固定连接，连接杆8穿过固定安装板6与垫板7连接并且连接杆8与固定安装板6固定连接。压力传感器安装在垫板7与固定压板2之间，数显仪表安装在机架上，数显仪表用于获取并实时显示压力传感器检测的压力数值，压力传感器可设置压力范围，且有压力超限报警警告功能。
28.在具体实施例中，驱动机构4为气缸，活动压板3通过连接板9与气缸的活塞杆前端板连接。台架1上设置有用于控制气缸工作的手动阀10。
29.在具体实施例中，固定安装板6与垫板7之间设有固定在台架1上并与拉杆间隙配
合的第一支撑u型板11，上压板5上螺纹连接有与第一支撑u型板11螺纹连接的第一旋钮12。活动压板3与驱动机构4之间设有固定在台架1上并与连接板9间隙配合的第二支撑u型板13，上压板5上螺纹连接有与第二支撑u型板13螺纹连接的第二旋钮14。
30.在具体实施例中，固定压板2靠近活动压板3一侧开设有两个平行的第一凹槽15，活动压板3靠近固定压板2一侧开设有两个平行的第二凹槽16。方便打包。
31.在具体实施例中，还包括限位挡条18，限位挡条18固定在台架1上并位于固定压板2、活动压板3一侧，限位挡条18与固定压板2、活动压板3、上压板5之间形成堆叠区域。
32.本实用新型限位挡条18与固定压板2、活动压板3、上压板5之间形成用于方形铝壳电池堆叠后挤压成形区域，上压板5与绝缘板17紧固连接成上压板组件，上压板组件垂直放置在堆叠模组极柱上方，调节第一旋钮12、第二旋钮14使得上压板5与第一支撑u型板11、第二支撑u型板13紧固连接，通过按压手动阀10，气缸4动作，堆叠后的模组在动力压紧组件动作下，将模组长度压到长度设定范围，固定压力传感器组件通过压力传感器将压力通过压力传感器数显仪表实时显示模组的预紧力值，同时使用紧固材料通过第一凹槽15、第二凹槽16的凹型区域进行紧固位置定型打包。完成模组打包后，通过按压手动阀10，气缸4动作活塞杆收回，旋开第一旋钮12、第二旋钮14，将打包成型的模组从堆叠区域拿出，流转至下一个工序。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。