一种用于低频连接器生产的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及连接器生产技术领域，具体为一种用于低频连接器生产的折弯装置。

背景技术：

连接器，即connector。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器插针是连机器中常见的组成部件，现如今随着科技不断进步，对连接器插针的要求也越来越多，弯角插针也得到了广泛的使用，现有的弯角插针大多都是人力手动操作，费时费力，一台折弯装置只能加工一种型号的弯角插针，面对多种角度多种型号的弯角插针，操作不便，且手工折弯的射频连接器线缆折弯弧度的统一度很差，严重影响产品的质量，影响生产的效率。

基于此，本实用新型设计了一种用于低频连接器生产的折弯装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于低频连接器生产的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的人力手动操作，费时费力，一台折弯装置只能加工一种型号的弯角插针，面对多种角度多种型号的弯角插针，操作不便，且手工折弯的射频连接器线缆折弯弧度的统一度很差，严重影响产品的质量，影响生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于低频连接器生产的折弯装置，包括安装台和折弯台，所述安装台顶部转动连接有安装盘，所述安装盘顶部开设有多个安装槽，所述安装槽内固定连接有安装底板，所述安装底板侧壁转动连接有上压盖，所述安装盘顶部固定连接有多个滑框，所述滑框内滑动连接有防翻块，所述防翻块位于安装槽上方，所述折弯台顶部滑动连接有安装座，所述折弯台侧壁与安装座之间分别固定连接有导向筒和偏折气缸，所述安装座顶部固定连接有前推气缸，所述前推气缸输出端固定连接有翻转架，所述翻转架中间转动连接有折弯套筒。

优选的，所述安装槽内开设有多个安装孔，所述安装底板顶部固定连接有端部限位孔板和配合间板。

优选的，所述上压盖前端固定连接有闭合端板，所述上压盖为透明盖。

优选的，所述防翻块顶部开设有防脱滑槽，所述滑框顶部固定连接有防脱块，所述防脱块位于防脱滑槽内与之滑动配合，所述防翻块与滑框之间固定连接有防翻弹簧。

优选的，所述折弯台顶部开设有横向偏折滑轨，所述安装座底部固定连接有横向滑块，所述横向滑块位于横向偏折滑轨内与之滑动配合。

优选的，所述折弯套筒之间通过连板固定连接，所述翻转架高度大于折弯套筒长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将准备好的连接器放入安装底板的端部限位孔板和配合间板之间，盖上上压盖将连接器闭合在内，在防翻弹簧的作用下将防翻块向外弹出，盖在上压盖上方，避免其向上翻转打开，从而将连接器稳定的安装在内。

2.接通前推气缸使其伸出端前伸，套在需要折弯的触针外，根据需要接通翻转架侧壁的翻转电机带动折弯套筒旋转进而带动其内部触针上弯折或下弯折；通过接通偏折气缸使其活动端伸出，带动安装座和前推气缸左右移动使得折弯套筒向左或向右移动使其内部触针向左或右弯折；通过前推气缸、翻转电机和偏折气缸的配合，可以实现多个方向的弯折，适用范围广，使用灵活，折弯精确，统一度好；当一个安装槽内的连接器被折弯时，可以将新的连接器安装在非工位的安装底板内，从而实现一边装载一边加工折弯，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视角结构示意图；

图2为本实用新型俯视角结构示意图；

图3为本实用新型半剖侧视角视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装台，2-折弯台，3-安装盘，4-安装槽，5-安装底板，6-上压盖，7-滑框，8-防翻块，9-安装座，10-导向筒，11-偏折气缸，12-前推气缸，13-翻转架，14-折弯套筒，15-安装孔，16-端部限位孔板，17-防脱滑槽，18-防翻弹簧，19-横向滑块，20-连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于低频连接器生产的折弯装置，包括安装台1和折弯台2，安装台1顶部转动连接有安装盘3，安装盘3顶部开设有多个安装槽4，安装槽4内固定连接有安装底板5，安装底板5侧壁转动连接有上压盖6，安装盘3顶部固定连接有多个滑框7，滑框7内滑动连接有防翻块8，防翻块8位于安装槽4上方，折弯台2顶部滑动连接有安装座9，折弯台2侧壁与安装座9之间分别固定连接有导向筒10和偏折气缸11，安装座9顶部固定连接有前推气缸12，前推气缸12输出端固定连接有翻转架13，翻转架13中间转动连接有折弯套筒14。

其中，安装槽4内开设有多个安装孔15，安装底板5顶部固定连接有端部限位孔板16和配合间板。上压盖6前端固定连接有闭合端板，上压盖6为透明盖。防翻块8顶部开设有防脱滑槽17，滑框7顶部固定连接有防脱块，防脱块位于防脱滑槽17内与之滑动配合，防翻块8与滑框7之间固定连接有防翻弹簧18。折弯台2顶部开设有横向偏折滑轨，安装座9底部固定连接有横向滑块19，横向滑块19位于横向偏折滑轨内与之滑动配合。折弯套筒14之间通过连板20固定连接，翻转架13高度大于折弯套筒14长度。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过根据需要折弯的连接器的大小及形状选择合适的安装底板5通过安装孔15安装在安装槽4内，并选择与之对应的折弯套筒14安装在翻转架13之间，可以根据需要安装所需要部件，从而适应不同规格的连接器，适用范围广。

通过将准备好的连接器放入安装底板5的端部限位孔板16和配合间板之间，将需要折弯的端部伸出安装底板5外侧，然后盖上上压盖6将连接器闭合在内，在防翻弹簧18的作用下将防翻块8向外弹出，盖在上压盖6上方，避免其向上翻转打开，从而将连接器稳定的安装在内。

接通前推气缸12使其伸出端前伸，套在需要折弯的触针外，根据需要接通翻转架13侧壁的翻转电机带动折弯套筒14旋转进而带动其内部触针上弯折或下弯折；通过接通偏折气缸11使其活动端伸出，带动安装座9和前推气缸12左右移动使得折弯套筒14向左或向右移动使其内部触针向左或右弯折；通过前推气缸12、翻转电机和偏折气缸11的配合，可以实现多个方向的弯折，适用范围广，使用灵活，折弯精确；当一个安装槽4内的连接器被折弯时，可以将新的连接器安装在非工位的安装底板5内，从而实现一边装载一边加工折弯，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。