漏电断路器的隔离结构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种漏电断路器的隔离结构。


背景技术：

2.漏电断路器常用于对电路进行控制和保护，特别是漏电保护，但是导线在接线后裸露在外，容易引起安全隐患，需要进行防护。但是，现有的隔离护罩通常采用自攻螺钉安装，导致生产工序繁琐，而且生产制造成本也比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配简单、成本低的漏电断路器的隔离结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种漏电断路器的隔离结构，包括断路器单元和漏电保护单元，以及用于遮挡断路器单元和漏电保护单元之间连接导线的隔离罩，漏电保护单元设有与隔离罩配合的接线罩，断路器单元和漏电保护单元并排设置，接线罩凸出设于漏电保护单元一侧，所述隔离罩包括用于遮挡断路器单元的防护部，以及设置在防护部一端的插入部，插入部能够插入接线罩，在插入部上设有与接线罩过盈配合的凸起结构，凸起结构的长度方向与插入部插入接线罩的方向平行，凸起结构的高度沿靠近接线罩的方向逐渐减小形成倾斜设置的导入面。
6.优选的，所述凸起结构包括设置在隔离罩外侧的限位凸筋。
7.优选的，所述凸起结构包括由隔离罩向外侧凸起而成的限位凸台，所述接线罩上设有与限位凸台配合的限位凹槽。
8.优选的，所述隔离罩包括相对设置的上挡板和下挡板，以及连接在上挡板和下挡板一侧之间的前挡板，上挡板和下挡板的另一侧分别与断路器单元配合，所述的凸起结构设置在前挡板上。
9.优选的，所述凸起结构包括一个限位凸台和两个限位凸筋，限位凸台设置在前挡板一侧的侧边，一个限位凸筋设置在限位凸台上,另一个限位凸筋设置在前挡板的另一侧侧边上。
10.优选的，所述前挡板、上挡板和下挡板的一端通过侧挡板相连并构成所述的防护部，所述前挡板、上挡板和下挡板的另一端分别隔离罩向内侧收缩形成收缩槽并构成所述的插入部，所述的凸起结构设置在前挡板的收缩槽内，且凸起结构的高度小于收缩槽的深度。
11.优选的，所述上挡板和下挡板上分别设有限位卡槽，且限位卡槽的长度方向与插入部插入接线罩的方向垂直设置，在接线罩内设有分别与上挡板和下挡板上限位卡槽配合的限位条。
12.优选的，所述隔离罩上还设有与断路器单元的壳体配合的挂钩结构。
13.优选的，所述下挡板向隔离罩内侧凸起形成调整凹槽，调整凹槽包括设置在隔离罩内侧的内槽壁，以及两个分别连接在内槽壁两侧侧边与下挡板之间的侧槽壁，内槽壁的一端与侧挡板连接，内槽壁的另一端伸出隔离罩并设有第一挂钩，第一挂钩与断路器单元上用于配合接线端子的接线槽对应。
14.优选的，所述隔离罩内设有支撑杆，支撑杆的一端与前挡板连接，支撑杆的另一端伸出隔离罩并设置有第二挂钩，断路器单元的壳体上设有与第二挂钩配合的挂钩槽。
15.本实用新型的漏电断路器的隔离结构，通过在隔离罩上设置与漏电保护单元过盈配合的凸起结构，能够减少自攻螺钉的使用，能够简化生产工序繁琐，并降低生产制造成本，而且凸起结构的顶侧形成倾斜设置的导入面，便于将凸起结构插入到接线罩，能够进一步降低装配的难度。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例漏电断路器的俯视图；
17.图2是本实用新型实施例漏电断路器的正视图；
18.图3是本实用新型实施例漏电保护单元的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例漏电保护单元的另一结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例隔离罩的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例隔离罩的另一结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例隔离罩的又一结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例图7的局部放大图；
24.图9是本实用新型实施例断路器单元的正视图；
25.图10是本实用新型实施例隔离罩的截面图；
26.图11是本实用新型实施例隔离罩垂直于图10方向的截面图。
具体实施方式
27.如图1
‑
8所示，本实用新型的漏电断路器的隔离结构，包括断路器单元100和漏电保护单元200，以及用于遮挡断路器单元100和漏电保护单元200之间连接导线的隔离罩400，漏电保护单元200设有与隔离罩400配合的接线罩300，断路器单元100和漏电保护单元200并排设置，接线罩300相对断路器单元100凸出设于漏电保护单元200一侧，隔离罩400包括用于遮挡断路器单元100的防护部，以及设置在防护部一端的插入部，插入部能够插入接线罩300，在插入部上设有与接线罩300过盈配合的凸起结构500，凸起结构500的长度方向与插入部插入接线罩300的方向平行设置，凸起结构500的高度沿靠近接线罩300的方向逐渐减小，形成倾斜设置的导入面50。
28.本实用新型的漏电断路器的隔离结构，通过在隔离罩上设置与漏电保护单元200过盈配合的凸起结构500，能够减少自攻螺钉的使用，能够简化生产工序繁琐，并降低生产制造成本，而且凸起结构500的顶侧形成倾斜设置的导入面50，便于将凸起结构500插入到接线罩300，能够进一步降低装配的难度。
29.如图1
‑
8所示，本实用新型的漏电断路器的隔离结构，通过隔离罩400通过凸起结构500与漏电保护单元200过盈配合，能够减少螺钉的使用，降低生产难度和生产成本。
30.以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本实用新型的漏电断路器的隔离结构的具体实施方式。本实用新型的漏电断路器的隔离结构不限于以下实施例的描述。
31.本实用新型的漏电断路器的隔离结构，包括断路器单元100和漏电保护单元200，以及用于遮挡断路器单元100和漏电保护单元200之间连接导线的隔离罩400，漏电保护单元200设有与隔离罩400配合的接线罩300，接线罩300凸出设于漏电保护单元200一侧,断路器单元100和漏电保护单元200并排设置，接线罩300凸出位于断路器单元100与漏电保护单元200设有连接导线的一侧，隔离罩400包括用于遮挡断路器单元100的防护部，以及设置在防护部一端的插入部，插入部能够插入接线罩300，在插入部上设有与接线罩300过盈配合的凸起结构500，凸起结构500的长度方向与插入部插入接线罩300的方向平行设置，凸起结构500的高度沿靠近接线罩300的方向逐渐减小形成倾斜设置的导入面50。
32.如图3
‑
4所示，所述接线罩300包括成u字形结构的边框，边框包括相对设置的上侧板310和下侧板330，以及连接在上侧板310与下侧板330一侧侧边之间前侧板320。
33.参阅图5
‑
7，所述隔离罩400成u字形结构，且与接线罩300的u字形侧壁匹配，隔离罩400用于遮挡断路器单元100上穿过接线罩300的导线(图中未示出)，隔离罩400包括相对设置的上挡板410和下挡板430，以及连接在上挡板410和下挡板430一侧之间的前挡板420，上挡板410和下挡板430的另一侧分别与断路器单元100配合，所述的凸起结构500设置在前挡板420上与前侧板320配合，前挡板420上设有多个散热孔，凸起结构500与前侧板320接触时，推动上挡板410和下挡板430的另一侧分别压紧在断路器单元100上实现过盈配合。
34.进一步，所述凸起结构500包括由前挡板420向隔离罩400外侧凸起而成的限位凸台510，所述接线罩300的前侧向外侧凸起形成与限位凸台510配合的限位凹槽340。
35.进一步，所述凸起结构500包括设置在前挡板420外侧与前侧板320配合的限位凸筋520，限位凸筋520可以直接设置在前挡板420上，也可以设置在前挡板420的限位凸台510上，本实施例包括一个限位凸台510和两个限位凸筋520，限位凸台510设置在前挡板420一侧的侧边，一个限位凸筋520设置在限位凸台510上,另一个限位凸筋520设置在前挡板420的另一侧侧边上。通过在前挡板420和限位凸台510上分别设置限位凸筋520，可以提高前挡板420两侧侧边的平衡，能够提高过盈配合的效果。
36.进一步，所述前挡板420、上挡板410和下挡板430的一端通过侧挡板440相连并构成所述的防护部，所述前挡板420、上挡板410和下挡板430的另一端分别向隔离罩400内侧收缩形成收缩槽450并构成所述的插入部，所述的凸起结构500设置在前挡板420的收缩槽450内，且凸起结构500的高度小于收缩槽450的深度，本实施例的凸起结构500包括限位凸筋520，限位凸筋520的高度小于收缩槽450的深度。可以理解的是，本实施例的限位凸台510设置在防护部和插入部上，也可以只在插入部上设置限位凸台510，而不再防护部上设置限位凸台510。此外，本实施例的限位凸筋520的截面成三角形，限位凸筋520的长度方向与插入部插入漏电保护单元200内的方向平行，限位凸筋520的高度沿靠近漏电保护单元200的方向逐渐减小，在限位凸筋520上形成倾斜设置的导入面50。
37.可以理解的是，也可以只设置限位凸台510或只设置限位凸筋520，只设置限位凸筋520时，限位凸筋520直接设置在前挡板420上，只设置限位凸台510时，限位凸台510可以在两侧侧边各设置一个。此外，所述限位凸台510上也可以形成所述的导入面50，都属于本实用新型的保护范围。
38.进一步，所述上挡板410和下挡板430上分别设有限位卡槽530，且限位卡槽530的长度方向与插入部插入接线罩300的方向垂直设置，在接线罩300的上侧板310和下侧板330分别设有与限位卡槽530配合的限位条540。优选的，所述限位卡槽530的截面成v字形，所述限位条540的截面成三角形，三角形的侧面是倾斜的，能够便于卡入限位卡槽530，降低装配的难度。
39.参阅图6，所述隔离罩400上还设有与断路器单元100的壳体配合的挂钩结构，隔离罩400与断路器单元100卡接配合，由于隔离罩400的长度根据断路器单元100的宽度和极数而变化，当断路器单元100的宽度和极数增加时，隔离罩400通过挂钩结构与断路器单元100连接能够更可靠。
40.参阅图6、9
‑
10，所述挂钩结构包括设置在下挡板430上的第一挂钩610，通过将第一挂钩610设置在下挡板430上，隔离罩400不需要额外设置用于连接和支撑第一挂钩610的结构。
41.进一步，所述下挡板430向隔离罩400内侧凸起形成调整凹槽611，第一挂钩610设置在调整槽上与断路器单元100上用于配合接线端子的接线槽612对应，通过下挡板430向隔离罩400内侧凸起形成调整凹槽611，使第一挂钩610可以与断路器单元100上用于配合接线端子的接线槽612对应，特别是距离较远时，单独设置用于支撑第一挂钩610的槽可能无法与下挡板430接触，断路器单元100的壳体上也不需要额外加工用于连接第一挂钩610的槽。
42.具体的，调整凹槽611包括设置在隔离罩400内侧的内槽壁611a，以及两个分别连接在内槽壁611a两侧侧边与下挡板430之间的侧槽壁611b，内槽壁611a的一端与侧挡板440连接，内槽壁611a的另一端设有伸出隔离罩400的延长臂611c，在611a上设有第一挂钩610，第一挂钩610包括设置在靠近延长臂611c一侧的第一卡合面610a，以及相对设置在两侧的第一限位面610b，所述接线槽612成矩形，其包括两个水平相对设置的侧接线壁612a，以及连接在两个侧接线壁612a顶端之间的上接线壁612b和连接在两个侧接线壁612a底端之间的下接线壁612c，隔离罩400能够通过延长臂611c带动第一挂钩610卡入接线槽612，使第一挂钩610的第一卡合面610a与接线槽612的下接线壁612c限位配合，并使第一挂钩610两侧的第一限位面610b分别与接线槽612的两个侧接线壁612a限位配合，使隔离罩400能够通过第一挂钩610与断路器单元100的壳体固定。
43.参阅图6、9、11，所述挂钩结构还包括设置在前挡板420上的第二挂钩620，第二挂钩620与断路器单元100壳体上的挂钩槽621配合。
44.具体的，所述隔离罩400内设有支撑杆622，支撑杆622的一端与前挡板420连接，支撑杆622的另一端伸出隔离罩400并设置有第二挂钩620，第二挂钩620包括设置在靠近支撑杆622一侧的第二卡合面620a，以及相对设置在第二卡合面620a两侧的第二限位面620b，所述挂钩槽621包括上下相对设置的上挂钩壁621a和下挂钩壁621c，以及连接在上挂钩壁621a和下挂钩壁621c一端之间的侧挂钩壁621b，所述第二挂钩620的第二卡合面620a与的挂钩槽621的侧挂钩壁621b限位配合，第二挂钩620两侧的第二限位面620b分别与挂钩槽621的上挂钩壁621a和下挂钩壁621c限位配合。
45.优选的，所述支撑杆622的侧面与上挡板410的内侧相连，使支撑杆622与上挡板410相互支撑，能够同时提高两者的强度，减少损坏的风险。
46.优选的，所述挂钩槽621为现有断路器单元100的结构，每个断路器的两侧均设有挂钩槽621，所以不需要额外加工与第二挂钩620配合的槽，而且第二挂钩620设置在隔离罩400的中部，不与最外侧的挂钩槽621配合，能够保证隔离罩400与断路器壳体连接后整体的平衡。断路器单元100的极数为2p、3p或4p时，隔离罩400通过第一挂钩610和第二挂钩620与断路器单元100的壳体连接，断路器单元100的极数极数为1p时，隔离罩400只通过第一挂钩610与断路器单元100的壳体连接。
47.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。