一种线缆填充条的磨砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体涉及一种线缆填充条的磨砂装置。


背景技术：

2.随着各种高科技产品的出现，人们对网络带宽的需求越来越高，超五类网线已经渐渐淡出了人们的视野，六类和超六类网线成为目前市场上综合布线工程中较为常见的网线。
3.六类网线的传输频率为250mhz，适用于传输速率高于1gbps的应用，可以稳定支持千兆网络，六类线在外型比超五类线更粗，这是因为六类网线内部有肉眼可见的十字填充条，可以隔离四对双绞线，把四对线分别置于十字骨架的四个凹槽，保证四对双绞线的相对位置，提高线缆的平衡特性和减少信号串扰。
4.当前现场生产一款线材，生产过程中填充条由于较光滑，导致线缆结构容易发生变化，导致生产得到的线缆的品质无法满足要求，出现不合格品，重新研发新的填充条还需要更改产线，又会提高生产成本。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种线缆填充条的磨砂装置，可以在生成过程中将填充条的表面粗糙化，有效改善填充条不稳定情况。
6.其技术方案是这样的：一种线缆填充条的磨砂装置，包括成型模具，所述成型模具设置于挤出机的机头模套内，其特征在于，所述成型模具包括一与填充条相匹配的成型槽，所述成型槽的截面包括中心部和以所述中心部为中心向外伸出的延伸臂，所述延伸臂上设有磨砂凹槽。
7.进一步的，所述磨砂凹槽间隔排布有若干个。
8.进一步的，所述磨砂凹槽呈v形。
9.进一步的，所述延伸臂两侧的磨砂凹槽分别正对设置。
10.进一步的，所述延伸臂两侧的磨砂凹槽分别交错设置。
11.进一步的，在所述延伸臂远离中心部的一端上设置有拦截凸起。
12.进一步的，所述成型模具还包括与所述成型槽相连通的导向槽。
13.进一步的，所述导向槽呈圆台状，所述导向槽朝向所述成型槽的一端逐渐缩小。
14.进一步的，所述成型槽设置于所述成型模具的凸出台阶上，所述机头模套对应所述凸出台阶设有台阶孔。
15.进一步的，所述机头模套的外表面上设有螺纹。
16.本实用新型的线缆填充条的磨砂装置，其在成型模具上设置了与填充条相匹配的成型槽，成型槽的截面包括中心部和以中心部为中心向外伸出的延伸臂，延伸臂上设有磨砂凹槽，由此设置后，生产得到的填充条相邻的延伸臂之间构成用于放置双绞线的凹槽，延伸臂上设置了磨砂凹槽，使得由此生产得到的填充条不仅起到填充作用，而且固定线缆内
部的双绞线的位置的作用，磨砂凹槽的设置使得填充条磨砂化，有效改善填充条不稳定情况，其在填充条生产成型的过程中就直接将填充条的表面粗糙化，未增加工序以及额外的生产设备，无需调整产线，确保线缆的生产能够正常进行；
17.同时采用本实用新型的线缆填充条的磨砂装置进行填充条的生产，在生产制造时也可确保填充条具有均匀的尺寸和均匀的强度，从而可有效确保成缆产品的整体质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的成型模具的主视的半剖示意图；
19.图2为具体实施例1中的成型模具的左视示意图；
20.图3为具体实施例2中的成型模具的左视示意图；
21.图4为具体实施例3中的成型模具的左视示意图；
22.图5为具体实施例4中的机头模套的半剖示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
24.具体实施例1：见图1、2，本实用新型的一种线缆填充条的磨砂装置，包括成型模具1，成型模具1设置于挤出机的机头模套2内，成型模1具包括一与填充条相匹配的成型槽110，成型槽110的截面包括中心部111和以中心部111为中心向外伸出的延伸臂112，延伸臂112上设有磨砂凹槽113，具体的，磨砂凹槽113间隔排布有若干个，如图1所述，在本实施例中，磨砂凹槽113呈v形，此外，延伸臂112两侧的磨砂凹槽113分别正对设置，
25.具体在本实施例中，成型模具还包括与成型槽110相连通的导向槽120，导向槽120呈圆台状，导向槽120朝向成型槽11的一端逐渐缩小，通过设置导向槽120，填充条成型时，先填充导向槽120，在导向槽120中向前挤压，由于导向槽120朝向成型槽11的一端逐渐缩小，使得填充条原料在经过成型槽110时成型效果更好。
26.具体实施例2：如图3所示，其结构同具体实施例1，其与具体实施例1的区别在于，延伸臂112两侧的磨砂凹槽分别交错设置。
27.具体实施例3：如图4所示，其在具体实施例1的基础上，成型槽110的截面包括中心部111和以中心部111为中心向外伸出的延伸臂112，延伸臂112上设有磨砂凹槽113，此外，在延伸臂112远离中心部的一端上设置有拦截凸起114，拦截凸起114的设置使得填充条在经过磨砂装置后，在填充条的边缘处具有凸起，凸起可以与填充条的十字形延伸部配合，形成对双绞线进行限位的限位结构，进一步起到固定线缆内部的双绞线的位置的作用，确保线缆不结构容易发生变化。
28.具体实施例4：如图1、5所示，其在具体实施例1的基础上，成型槽110设置于成型模具的凸出台阶130上，机头模套2对应凸出台阶设有台阶孔210，机头模套2的外表面上设有螺纹220。
29.这种设置的配合的成型模具1和机头模套2装配方便，使用时，直接将成型模具1套
在机头模套2中即可，而且装配完后，在设备工作过程中，自动压紧不会松开。
30.本实用新型的线缆填充条的磨砂装置，其在成型模具上设置了与填充条相匹配的成型槽，成型槽的截面包括中心部和以中心部为中心向外伸出的延伸臂，延伸臂上设有磨砂凹槽，由此设置后，生产得到的填充条相邻的延伸臂之间构成用于放置双绞线的凹槽，延伸臂上设置了磨砂凹槽，使得由此生产得到的填充条不仅起到填充作用，而且固定线缆内部的双绞线的位置的作用，磨砂凹槽的设置使得填充条磨砂化，有效改善填充条不稳定情况，其在填充条生产成型的过程中就直接将填充条的表面粗糙化，未增加工序以及额外的生产设备，无需调整产线，确保线缆的生产能够正常进行；
31.同时采用本实用新型的线缆填充条的磨砂装置进行填充条的生产，在生产制造时也可确保填充条具有均匀的尺寸和均匀的强度，从而可有效确保成缆产品的整体质量。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。