一种锂电池贴定位胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种锂电池贴定位胶装置。


背景技术：

2.锂电池贴定位胶装置是用于锂离子电池生产线中将电芯上端的隔圈用定位胶片粘合固定，该装置就是贴定位胶片的装置，传统贴胶片大多靠手工操作，工作效率低，质量不稳定；也有靠设备安装的，但设备复杂，容易损伤极片，合格率低；以前的设备只能用一种厚度规格电芯，多种厚度就要用多个设备，投入大，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种锂电池贴定位胶装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池贴定位胶装置，包括送胶纸部件、电池定位部件、隔圈压紧部件、切割部件和圆弧绑胶部件，所述的电池定位部件，包括：定位气缸一、定位气缸二、定位气缸三、电芯夹板一、电芯夹板二、定位台、可调支撑脚和电芯夹板座，所述的电芯夹板一和电芯夹板二设有滑轨，滑轨的下面与电芯夹板座连接，定位气缸三的活塞杆端部与电芯夹板二连接，定位气缸二的活塞杆端部与电芯夹板一连接，当同步启动定位气缸二和定位气缸三，电芯夹板一和电芯夹板二合拢并做夹持电池的动作，电芯夹板座上设有用于限制电芯夹板一和电芯夹板二开合间距的限位杆；所述的定位气缸一设在定位台的下面，定位气缸一的活塞杆端部与电芯夹板座连接，电芯夹板座通过竖向设置的滑轨与定位台连接，当启动定位气缸一，连动电芯夹板一和电芯夹板二上下动作并上下调整电芯夹板一和电芯夹板二的高度位置；所述的隔圈压紧部件，包括：压紧气缸、压板、压板限位杆和压紧部件座，压板与压板连接板连接，压板前端设有压板压片，压板连接板通过竖向的滑轨与压紧部件座连接，压紧气缸固定在压紧部件座上，压紧气缸的活塞端与压板连接，当启动压紧气缸上行，压板向上抬起，当启动压紧气缸下行，压板向下复位，复位的位置为压板压片处在电池上端面的位置；所述的圆弧绑胶部件，包括：捆胶气缸、捆胶气缸座、关节轴承、摇臂、摇臂座、抹胶杆、下行气缸和上行气缸，所述的上行气缸固定在上行气缸固定板上，上行气缸固定板的一侧面与机架板连接，下行气缸的活塞端向下，上行气缸的活塞端向上，两活塞通过捆胶活塞连接座连接，上行气缸的壳体固定在竖向设置的上行气缸连接板上，下行气缸和上行气缸工作时带动抹胶杆做上下滑动的动作；所述的捆胶气缸竖向设置，捆胶气缸的上端活动连接在捆胶气缸座的下方，捆胶气缸下方的活塞端螺纹连接关节轴承，关节轴承通过摇臂和摇臂座与水平设置的抹胶杆连接，摇臂座内设有滚动轴承，抹胶杆设在电芯的上端并与电芯待贴合的胶带接触，当启动捆胶气缸向下动作，摇臂带动抹胶杆转动并将定位胶带贴抹在电芯上。
5.所述的抹胶杆上设有一节抹胶棒，抹胶棒与抹胶杆连为一体，抹胶棒的宽度大于定位胶带的宽度，抹胶棒的棱角处设有圆角，工作时抹胶棒与电芯贴定位胶处活动接触。
6.本实用新型的有益效果：由于设置了定位气缸二、定位气缸三、电芯夹板一、电芯
夹板二，同步启动定位气缸二和定位气缸三，电芯夹板一和电芯夹板二合拢做夹持电池的动作，当启动压紧气缸下行，压板向下复位，复位的位置为压板压片正好处在电池上端面的位置。电芯夹板一和电芯夹板二两板夹紧电池两侧操作，位置精准，上端由压板压片压住，使上端位置精确，这样保证了电芯顶部的整齐，有效防止绑胶时出现损伤极片；由于圆弧绑胶部件设有捆胶气缸和下行气缸和上行气缸，捆胶气缸工作时与和下行气缸和上行气缸带动抹胶杆进行旋转包胶，可实现不同厚度电芯绑胶。
附图说明
7.图1为本实用新型的三维示意图。
8.图2为图1后侧的三维示意图。
9.图3为图1中的电池定位部件的三维示意图。
10.图4为图1中的隔圈压紧部件的三维示意图。
11.图5为图1中的圆弧绑胶部件的三维示意图。
12.图6为图5的背面视角的三维示意图。
具体实施方式
13.如图1至图2所示，本实用新型包括：送胶纸部件1、电池定位部件2、隔圈压紧部件3、切割部件5和圆弧绑胶部件4。
14.如图3所示，所述的电池定位部件，包括：定位气缸一21、定位气缸二22、定位气缸三23、电芯夹板一24、电芯夹板二25、定位台29和电芯夹板座27，所述的电芯夹板一24和电芯夹板二25设有的滑轨241，滑轨的下面与电芯夹板座27连接，定位气缸三23的活塞杆端部与电芯夹板二25连接，定位气缸二22的活塞杆端部与电芯夹板一24连接，同步启动定位气缸二和定位气缸三，电芯夹板一24和电芯夹板二25合拢做夹持电池6的动作，电芯夹板座27上设有用于限制电芯夹板一24和电芯夹板二25开合间距的限位杆26；所述的定位气缸一21设在定位台29的下面，定位气缸一的活塞杆端部与电芯夹板座27连接，电芯夹板座通过竖向设置的滑轨28与定位台29连接，当启动定位气缸一21，连动电芯夹板一24和电芯夹板二25上下动作并上下调整高度位置。
15.如图4所示，所述的隔圈压紧部件3，包括：压紧气缸31，压板34、压板限位杆33，压紧部件座35，压板34与压板连接板36连接，压板前端设有压板压片341，压板连接板通过竖向的滑轨与压紧部件座35连接，压紧气缸31固定在压紧部件座35上，压紧气缸的活塞端与压板34连接，当启动压紧气缸31上行，压板34向上抬起，当启动压紧气缸31下行，压板34向下复位，复位的位置为压板压片341正好处在电池上端面的位置。
16.如图5和图6所示，所述的圆弧绑胶部件4，包括：捆胶气缸42、捆胶气缸座41、关节轴承43、摇臂44、摇臂座45、抹胶杆46、下行气缸48和上行气缸49，所述的上行气缸48固定在上行气缸固定板411上，上行气缸固定板的一侧面4111与机架板连接，下行气缸48的活塞端向下，上行气缸49的活塞端向上，两活塞通过捆胶活塞连接座412连接，上行气缸49的壳体固定在竖向设置的上行气缸连接板413，下行气缸48和上行气缸49工作时带动抹胶杆做上下滑动位置的调整；所述的捆胶气缸42的竖向设置，捆胶气缸的上端活动连接在捆胶气缸座41的下方，捆胶气缸42下方的活塞端螺纹连接关节轴承43，关节轴承通过摇臂44和摇臂
座与水平设置的抹胶杆46连接，摇臂座内设有滚动轴承，抹胶杆设在电芯的上端并与电芯待贴合的胶带接触，当启动捆胶气缸42向下动作，摇臂带动抹胶杆转动并将定位胶带贴抹在电芯6上。抹胶杆46上设有一节抹胶棒，抹胶棒与抹胶杆连为一体，抹胶棒的宽度大于定位胶带的宽度，抹胶棒的棱角处设有圆角，工作时抹胶棒与电芯贴定位胶处活动接触。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。