一种便于安装的电容器的制作方法

1.本实用新型属于电容器技术领域，具体涉及一种便于安装的电容器。


背景技术：

2.电容器是应用极为广泛的电子元件，随着技术的发展，出现了电容值能够根据使用需要而变化的电容器，电容器做为基本原器件在电路中有不可替代的作用。目前，大型的电容器运用十分广泛，大型电容器的安装不同于小电容器，需要使用辅助安装工具，有的也需要独立的安装结构，现有的电容器安装结构较为复杂，拆装费时费力，使用不便，同时有的电容器安装壳体会影响电容器的正常散热，且防护性能较差，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的电容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的电容器，包括基座和电容器本体，所述电容器本体的底部插套定位有底壳，所述底壳的内底部和电容器本体之间通过支杆固定连接，所述底壳插接至基座的内部，所述底壳的两侧均固定连接有齿板，所述基座的内底部通过橡胶垫固定连接有承接板，所述承接板的两端均固定连接有固定块，所述固定块的内侧上开设有固定槽，所述固定槽的前后端面之间通过轴承连接有转轴，所述转轴上套接固定有齿轮，所述齿轮与齿板之间啮合连接，所述基座的顶部两端均抵接有定位板，所述定位板的底部两端分别固定连接有导向杆和定位插杆，所述导向杆滑动插接至基座的内部，所述定位插杆贯穿转轴和齿轮插接至固定块的下部。
5.优选的，所述导向杆的下端固定连接有限位圆板，所述基座的内部设有与限位圆板相匹配连接的限位滑槽，所述限位滑槽和限位圆板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上。
6.此项设置限位圆板沿着限位滑槽进行移动且对弹簧进行挤压伸缩时，继而有效提高了导向杆与基座之间连接结构的稳固性，即当向上拉动定位板时，会带动限位圆板沿着限位滑槽向上移动并对弹簧进行挤压，直至限位圆板移动至限位滑槽的顶部，继而同时带动定位插杆沿着定位插孔向上移动直至脱离，即带动定位插杆脱离固定块、齿轮和转轴，即可使得齿轮脱离了定位插杆的限制作用，此时，再把电容器本体和底壳插入基座的安装槽中，即使得齿板啮合齿轮并向下滑动，实现底壳和基座的稳定连接，然后，再松开定位板，即可使得导向杆弹性复位至限位滑槽中，且带动定位插杆复位至定位插孔中，继而实现定位插杆对齿轮的转动进行限位固定，从而有效保证底壳和基座之间安装结构的牢固性，操作便捷灵活，省时省力，进而极大的提高了电容器的安装效率。
7.优选的，所述固定块、齿轮和转轴之间均设有定位插孔，所述定位插孔与定位插杆相匹配连接。
8.此项设置定位插杆插入定位插孔中即可对齿轮和齿板进行限位固定，脱离定位插
孔即可使得齿轮和齿板解除限制作用，从而使得底壳便于安装以及拆卸，操作灵活。
9.优选的，所述定位板的顶部固定连接有把手。
10.此项设置便于拉动定位板对定位插杆进行伸缩移动操作，使用方便。
11.优选的，所述底壳和电容器本体之间设有散热腔，所述支杆之间均匀的分布在散热腔上，所述基座和底壳之间的正面和背面上均贯穿设置有散热孔，所述散热孔与散热腔之间相连通。
12.此项设置通过散热腔和支杆的设置，有效保证了电容器本体底部的热量流通率，且热量便于通过散热孔进行排出，从而有利于增强电容器本体的散热效率，进而利于提高电容器的使用寿命。
13.优选的，所述基座的内部设有安装槽，所述承接板和固定块的侧壁均与安装槽滑动连接。
14.此项设置有效提高了基座和承接板以及固定块之间连接结构的稳定性，且底壳通过齿板和齿轮限位固定在承接板上，继而保证底壳与基座之间连接结构的稳固性，且通过橡胶垫的弹性作用便于对稳固安装的电容器本体进行有效的抗震支撑，使得不仅能消除部分噪音还能避免电容器受到损坏，延长其使用寿命，防护效果好。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该便于安装的电容器，安装电容器时，向上拉动定位板，会带动限位圆板向上移动并对弹簧进行挤压，直至限位圆板移动至限位滑槽的顶部，同时带动定位插杆沿着定位插孔向上移动直至脱离，即带动定位插杆脱离固定块、齿轮和转轴，即可使得齿轮脱离了定位插杆的限制作用，此时，再把电容器本体和底壳插入基座的安装槽中，即使得齿板啮合齿轮并向下滑动，实现底壳抵接至承接板上，然后，再松开定位板，即可使得导向杆弹性复位并带动定位插杆复位至定位插孔中，继而使得定位插杆对齿轮的转动进行限位固定，即对齿轮和齿板进行限位固定，实现电容器的稳固安装，拆卸时，再拉动定位板带动定位插杆脱离定位插孔，即可使得齿轮和齿板解除限制作用，继而便于底壳的快速拆卸，从而使得电容器拆装快速，操作便捷灵活，省时省力，极大的提高了电容器的安装效率；并且，通过支杆、散热腔和散热孔，有利于增强电容器本体的散热效率，进而利于提高电容器的使用寿命，通过安装槽、承接板、固定块和橡胶垫的配合作用，便于对电容器进行有效的抗震支撑，使得不仅能消除部分噪音还能避免电容器受到损坏，进一步延长其使用寿命，防护效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的部分结构示意图。
19.图中：1、基座；101、安装槽；102、橡胶垫；103、承接板；2、固定块； 201、固定槽；202、转轴；203、齿轮；3、底壳；301、齿板；302、支杆； 303、散热腔；304、散热孔；4、定位板；401、导向杆；402、限位圆板；403、限位滑槽；404、弹簧；405、定位插杆；406、定位插孔；407、把手；5、电容器本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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3所示，一种便于安装的电容器，包括基座1和电容器本体5，所述电容器本体5的底部插套定位有底壳3，所述底壳3的内底部和电容器本体 5之间通过支杆302固定连接，所述底壳3插接至基座1的内部，所述底壳3 的两侧均固定连接有齿板301，所述基座1的内底部通过橡胶垫102固定连接有承接板103，所述承接板103的两端均固定连接有固定块2，所述固定块2 的内侧上开设有固定槽201，所述固定槽201的前后端面之间通过轴承连接有转轴202，所述转轴202上套接固定有齿轮203，所述齿轮203与齿板301之间啮合连接，所述基座1的顶部两端均抵接有定位板4，所述定位板4的底部两端分别固定连接有导向杆401和定位插杆405，所述导向杆401滑动插接至基座1的内部，所述定位插杆405贯穿转轴202和齿轮203插接至固定块2 的下部。
22.所述导向杆401的下端固定连接有限位圆板402，所述基座1的内部设有与限位圆板402相匹配连接的限位滑槽403，所述限位滑槽403和限位圆板 402之间固定连接有弹簧404，所述弹簧404套设在导向杆401上；限位圆板 402沿着限位滑槽403进行移动且对弹簧404进行挤压伸缩时，继而有效提高了导向杆401与基座1之间连接结构的稳固性，即当向上拉动定位板4时，会带动限位圆板402沿着限位滑槽403向上移动并对弹簧404进行挤压，直至限位圆板402移动至限位滑槽403的顶部，继而同时带动定位插杆405沿着定位插孔406向上移动直至脱离，即带动定位插杆405脱离固定块2、齿轮 203和转轴202，即可使得齿轮203脱离了定位插杆405的限制作用，此时，再把电容器本体5和底壳3插入基座1的安装槽101中，即使得齿板301啮合齿轮203并向下滑动，实现底壳3和基座1的稳定连接，然后，再松开定位板4，即可使得导向杆401弹性复位至限位滑槽403中，且带动定位插杆 405复位至定位插孔406中，继而实现定位插杆405对齿轮203的转动进行限位固定，从而有效保证底壳3和基座1之间安装结构的牢固性，操作便捷灵活，省时省力，进而极大的提高了电容器的安装效率。
23.所述固定块2、齿轮203和转轴202之间均设有定位插孔406，所述定位插孔406与定位插杆405相匹配连接；定位插杆405插入定位插孔406中即可对齿轮203和齿板301进行限位固定，脱离定位插孔406即可使得齿轮203 和齿板301解除限制作用，从而使得底壳3便于安装以及拆卸，操作灵活。
24.所述定位板4的顶部固定连接有把手407；便于拉动定位板4对定位插杆 405进行伸缩移动操作，使用方便。
25.所述底壳3和电容器本体5之间设有散热腔303，所述支杆302之间均匀的分布在散热腔303上，所述基座1和底壳3之间的正面和背面上均贯穿设置有散热孔304，所述散热孔304与散热腔303之间相连通；通过散热腔303 和支杆302的设置，有效保证了电容器本体5底部的热量流通率，且热量便于通过散热孔304进行排出，从而有利于增强电容器本体5的散热效率，进而利于提高电容器的使用寿命。
26.所述基座1的内部设有安装槽101，所述承接板103和固定块2的侧壁均与安装槽
101滑动连接；有效提高了基座1和承接板103以及固定块2之间连接结构的稳定性，且底壳3通过齿板301和齿轮203限位固定在承接板103 上，继而保证底壳3与基座1之间连接结构的稳固性，且通过橡胶垫102的弹性作用便于对稳固安装的电容器本体5进行有效的抗震支撑，使得不仅能消除部分噪音还能避免电容器受到损坏，延长其使用寿命，防护效果好。
27.具体的，使用时，安装电容器时，向上拉动定位板4，会带动限位圆板 402向上移动并对弹簧404进行挤压，直至限位圆板402移动至限位滑槽403 的顶部，同时带动定位插杆405沿着定位插孔406向上移动直至脱离，即带动定位插杆405脱离固定块2、齿轮203和转轴202，即可使得齿轮203脱离了定位插杆405的限制作用，此时，再把电容器本体5和底壳3插入基座1 的安装槽101中，即使得齿板301啮合齿轮203并向下滑动，实现底壳3抵接至承接板103上，然后，再松开定位板4，即可使得导向杆401弹性复位并带动定位插杆405复位至定位插孔406中，继而使得定位插杆405对齿轮203 的转动进行限位固定，即对齿轮203和齿板301进行限位固定，实现电容器的稳固安装，拆卸时，再拉动定位板4带动定位插杆405脱离定位插孔406，即可使得齿轮203和齿板301解除限制作用，继而便于底壳3的快速拆卸，从而使得电容器拆装快速，操作便捷灵活，省时省力，极大的提高了电容器的安装效率；并且，通过支杆302、散热腔303和散热孔304，有利于增强电容器本体5的散热效率，进而利于提高电容器的使用寿命，通过安装槽101、承接板103、固定块2和橡胶垫102的配合作用，便于对电容器进行有效的抗震支撑，使得不仅能消除部分噪音还能避免电容器受到损坏，进一步延长其使用寿命，防护效果好。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。