可维护离子接地模块的制作方法

1.本实用新型属于接地模块技术领域，具体涉及可维护离子接地模块。


背景技术：

2.接地模块是一种以导电非金属材料为主的接地体，它由导电性、稳定性好的非金属材料、电解质、保湿吸湿剂和防腐金属电极芯组成。它具有表面积大和与大地接触效果好、离子耗散性、保湿吸湿性、方便施工等优点，是取代传统接地体的理想接地材料，以往的接地模块都是一次性的，随着时间的推移很快的失去功能，不方便随时灌注补充降租剂液，并且，将接地模块放置在地面进行同一安装时，缺少一定的限位机构，容易导致接地模块安装的位置发生偏移。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了可维护离子接地模块，具有方便随时灌注补充降租剂液，方便定位，方便接地模块的拆卸与安装，特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可维护离子接地模块，包括接地模块箱，所述接地模块箱的两侧对称连接有侧板，所述侧板的底端平行设置有固定外壳，所述固定外壳的内部开设有固定空腔，所述侧板的底端连接有固定插杆，所述固定插杆在固定空腔的内部活动，所述固定插杆上开设有卡槽，所述固定外壳的内部活动连接有拉杆，所述拉杆的外侧连接有抽拉把手，所述拉杆的顶端与卡槽插接，所述拉杆上套接有顶紧弹簧和限位板，所述顶紧弹簧的顶端与固定外壳相连，所述顶紧弹簧的底端与限位板相连，所述接地模块箱的顶端开设有排气口。
5.作为本实用新型的可维护离子接地模块优选技术方案，所述接地模块箱的顶端连接有进料口，所述接地模块箱的内部填充有降阻剂，所述进料口的顶端位于地面，所述进料口的顶端旋合连接有旋合盖。
6.作为本实用新型的可维护离子接地模块优选技术方案，所述接地模块箱的内部贯穿连接有接地体，所述接地体为镀锌扁钢材质。
7.作为本实用新型的可维护离子接地模块优选技术方案，所述固定空腔为t型结构，所述固定空腔分为竖向空腔和横向空腔，所述固定插杆在竖向空腔内活动，所述拉杆在横向空腔内活动。
8.作为本实用新型的可维护离子接地模块优选技术方案，所述拉杆的顶端和固定插杆的底端均设置有斜边，两斜边倾斜角度相同，且两斜边贴合。
9.作为本实用新型的可维护离子接地模块优选技术方案，所述接地模块箱的侧边开设有泄放口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在接地模块箱的顶端安装进料口方便降阻剂的随时补充，使接地模块处在最佳状态，在接地模块箱的两侧安装固定外壳、固定空腔、侧板、卡槽、拉杆、固定插杆、限位板、顶紧弹簧、抽拉把手，方便接地模块箱的固定。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中接地模块箱的内部结构示意图；
14.图3为图2中a处的放大结构示意图；
15.图中：1、接地模块箱；2、进料口；3、泄放口；4、接地体；5、固定外壳；6、固定空腔；7、侧板；8、降阻剂；9、卡槽；10、拉杆；11、固定插杆；12、限位板；13、顶紧弹簧；14、抽拉把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：可维护离子接地模块，包括接地模块箱1，接地模块箱1的两侧对称连接有侧板7，侧板7的底端平行设置有固定外壳5，固定外壳5的内部开设有固定空腔6，侧板7的底端连接有固定插杆11，固定插杆11在固定空腔6的内部活动，固定插杆11上开设有卡槽9，固定外壳5的内部活动连接有拉杆10，拉杆10的外侧连接有抽拉把手14，拉杆10的顶端与卡槽9插接，拉杆10上套接有顶紧弹簧13和限位板12，顶紧弹簧13的顶端与固定外壳5相连，顶紧弹簧13的底端与限位板12相连，接地模块箱1的顶端开设有排气口。
18.本实施例中，排气口为长一米直径十厘米的镀锌钢管，将接地模块箱1两侧的固定插杆11插入固定外壳5的内部，使拉杆10与卡槽9卡合，当需要进行拆卸时，拉动抽拉把手14，带动拉杆10活动，在限位板12的作用下，顶紧弹簧13收缩，使拉杆10与卡槽9分离，将固定插杆11抽出，松开抽拉把手14，顶紧弹簧13舒张，使拉杆10复位。
19.具体的，接地模块箱1的顶端连接有进料口2，接地模块箱1的内部填充有降阻剂8，进料口2的顶端位于地面，进料口2的顶端旋合连接有旋合盖。
20.本实施例中，进料口2为长度一米直径十五厘米的镀锌钢管，当降阻剂8释放后可以随时灌注补充降阻剂8。
21.具体的，接地模块箱1的内部贯穿连接有接地体4，接地体4为镀锌扁钢材质。
22.本实施例中，接地模块箱1的内部贯穿连接有接地体4，接地体4为镀锌扁钢材质，使接地体4的使用效果更佳。
23.具体的，固定空腔6为t型结构，固定空腔6分为竖向空腔和横向空腔，固定插杆11在竖向空腔内活动，拉杆10在横向空腔内活动。
24.本实施例中，拉杆10在横向空腔内活动，固定插杆11在竖向空腔内活动方便固定插杆11和拉杆10的卡合，使接地模块箱1的位置固定。
25.具体的，拉杆10的顶端和固定插杆11的底端均设置有斜边，两斜边倾斜角度相同，
且两斜边贴合。
26.本实施例中，当固定插杆11向下运动时，固定插杆11上的斜边与拉杆10上的斜边贴合，使拉杆10向后移动，当拉杆10的顶端与卡槽9卡合后，拉杆10复位，使固定插杆11与拉杆10卡合。
27.具体的，接地模块箱1的侧边开设有泄放口3。
28.本实施例中，接地模块箱1的侧边开设有泄放口3，方便将降阻剂8使用后产生的气体排出。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将接地模块箱1放置在地下一米的位置处，将接地模块箱1两侧的固定插杆11插入固定外壳5的内部，当固定插杆11向下运动时，固定插杆11上的斜边与拉杆10上的斜边贴合，使拉杆10向后移动，当拉杆10的顶端与卡槽9卡合后，拉杆10复位，使固定插杆11与拉杆10卡合，当需要进行拆卸时，拉动抽拉把手14，带动拉杆10活动，在限位板12的作用下，顶紧弹簧13收缩，使拉杆10与卡槽9分离，将固定插杆11抽出，松开抽拉把手14，顶紧弹簧13舒张，使拉杆10复位，当降阻剂8释放后可以随时灌注补充降阻剂8。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。