断路器和断路器安装柜的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器和断路器安装柜。


背景技术：

2.现有断路器的辅助模块，主要针对电相关的功能进行拓展，如过欠压脱扣器、分励脱扣器和辅助触头等附件，且拼装在断路器一侧，增加了产品整体宽度。由于断路器在通电后温度会上升，属于稳定的热源，因此，缺少针对断路器发热特性进行拓展的附件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于向空气中挥发液体的断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种断路器，包括断路器本体以及用于容纳断路器本体的壳体模块，还包括挥发模块，所述壳体模块内设有用于容纳挥发模块的型腔。
6.优选的，所述挥发模块包括外壳和至少一个挥发棒。
7.优选的，所述挥发模块的外壳内存储可挥发液体。
8.优选的，所述可挥发液体可以是电文液或者是香水。
9.优选的，所述外壳的一端设有开口以及用于堵住该开口的塞子。
10.优选的，所述外壳的外壁上设有限位凸条，限位凸条与型腔的内壁限位配合。
11.优选的，所述挥发模块的安装位置可以是断路器的侧面或者底面。
12.优选的，所述断路器采用电流互感器进行过载保护或者采用热双金属元件进行过载保护。
13.优选的，包括多个断路器本体，多个断路器本体的壳体模块上的型腔分别沿宽度方向贯穿壳体模块，多个壳体模块沿宽度方向并排设置时，多个壳体模块上的型腔依次连通，挥发模块能够依次多个型腔后固定在型腔内。
14.一种断路器安装柜，其包括所述的断路器以及用于容纳断路器的柜体，在柜体的侧部或者底部设有与外壳对应的活动门。
15.本实用新型的断路器，通过将断路器本体当做发热源，不需要额外设置恒温加热器加热挥发模块，具有节能环保和安全可靠的特点，而且液体在挥发时吸收的热量，还可以降低断路器本体的温升。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例断路器的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例断路器的正视图；
18.图3是本实用新型实施例挥发模块的结构示意图。
具体实施方式
19.如图1
‑
3所示，本实用新型的断路器包括断路器本体以及用于容纳断路器本体的壳体模块100，还包括挥发模块200，所述壳体模块100内设有用于容纳挥发模块200的型腔110。
20.本实用新型的断路器，通过将断路器本体当做发热源，不需要额外设置恒温加热器加热挥发模块200，具有节能环保和安全可靠的特点，而且液体在挥发时吸收的热量，还可以降低断路器本体的温升。
21.以下结合附图1至3给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型的断路器包括断路器本体以及用于容纳断路器本体的壳体模块100，还包括挥发模块200，所述壳体模块100内设有用于容纳挥发模块200的型腔110。
23.进一步，所述挥发模块200的外壳210内存储可挥发液体。
24.进一步，所述可挥发液体可以是电文液或者是香水。
25.如图3所示，所述挥发模块200包括外壳210和至少一个挥发棒220。挥发棒220上的毛细管能够吸引可挥发液体至外壳210外，加快挥发的速度。
26.具体的，所述挥发模块200包括成长方体的空心结构的外壳210，外壳210的一端设有用于添加可挥发液体的开口以及用于堵住该开口的塞子250，在外壳210一侧的侧壁上设有三个间隔设置的挥发棒220，挥发棒220的一端位于外壳210的内部与可挥发液体接触，挥发棒220的另一端穿过外壳210并伸到外壳210的外侧，多个挥发棒220的轴线分别与断路器本体的长度方向平行，多个挥发棒220的连线与外壳210的长度方向和断路器本体的宽度方向平行，即平行于挥发模块200插入型腔110的方向。只要挥发棒220一端插入可挥发液体，就能够将可挥发液体引到挥发棒220的另一端，挥发棒220的数量可以调整，例如一个、两个或三个以上。
27.进一步，所述外壳210的外壁上设有限位凸条260，限位凸条260与型腔110的内壁限位配合。优选的，所述型腔110一侧的侧壁向型腔110内侧凸起形成导向凸起240，所述外壳210与导向凸起240对应的侧壁向内侧收缩，形成用于避让导向凸起240的避让缺口230。型腔110上的导向凸起240与导向缺口230相对，同时导向缺口230位于挥发棒220的一侧，能够保证挥发模块200插入型腔220时挥发棒220始终位于图1的左侧，即安装到配电柜后位于挥发模块200的顶侧，防止挥发模块200装反，在安装时起到防呆的作用。
28.进一步，所述挥发模块200的安装位置可以是断路器的侧面或者底面，能够便于装配挥发模块200和向挥发模块200内添加所述的可挥发液体。
29.进一步，所述断路器还包括设置在壳体模块100内用于过载保护的电流互感器或热双金属元件。断路器可以采用电流互感器进行过载保护，也可以采用热双金属元件进行过载保护。需要指出的是，断路器采用电流互感器进行过载保护，挥发模块对产品过载特性产生的影响可忽略；断路器采用热双金属元件进行过载保护，可通过对生产工艺参数进行调整来满足过载动作特性。
30.进一步，包括多个断路器本体，多个断路器本体的壳体模块100上的型腔110分别沿宽度方向贯穿壳体模块100，多个壳体模块100沿宽度方向并排设置时，多个壳体模块100
上的型腔110依次连通，挥发模块200能够依次多个型腔110后固定在型腔110内。能够有效利用横向上的空间，不需要增加宽度就能够可靠固定挥发模块200，具有结构紧凑和体积小的特点。
31.所述断路器本体的中部设有操作手柄120，所述挥发模块200设置在操作手柄120的一侧，断路器本体竖直固定在配电柜(图中未示出)中时：
32.操作手柄120向下转动带动断路器本体分闸，对应操作手柄120向靠近挥发模块200一侧转动，挥发模块200靠近操作手柄120的一侧为挥发模块200的顶侧，所述挥发棒220穿过外壳210靠近操作手柄120一侧的侧壁伸到外壳210的外侧；
33.操作手柄120向上转动带动断路器本体合闸，对应操作手柄120向远离挥发模块200一侧转动，挥发模块200远离操作手柄120的一侧为挥发模块200的底侧。
34.断路器本体通常包括设置在断路器模块中部的动触头和静触头(图中未示出)，以及分别与动触头和静触头连接的两个接线端子130(图中未示出左端的接线端子130)，两个接线端子130分别设置在断路器模块的两端，所述型腔110设置在动触头和静触头与一端的接线端子130之间。
35.具体的，断路器本体包括主回路、操作机构和脱扣机构(图中未示出)；
36.所述主回路包括相互配合的动触头和静触头，以及分别与动触头和静触头连接的两个接线端子130，两个接线端子130分别接入电路，动触头和静触头接触时形成通路，电路导通并产生热量；
37.所述操作机构不接入主回路，但动触头安装在操作机构上，由操作机构带动动触头与静触头接触和分开，操作机构通常包括多个可转动的连杆，多个连杆中包括相互搭扣配合锁扣和跳扣；
38.锁扣和跳扣相互搭扣时，操作机构保持平衡，所述操作手柄120能够通过操作机构带动动触头与静触头接触和分开，以分别实现合闸和分闸，并在合闸时为操作机构储能；
39.所述脱扣机构用于在电路故障时，解扣操作机构，即带动操作机构的锁扣和跳扣分开，解除搭扣配合，操作机构失去平衡，如果操作机构储能，即处于合闸状态，则操作机构释能带动动触头与静触头分开；
40.脱扣机构通常包括过载脱扣和短路脱扣，或只包括其中一者：
41.短路脱扣包括将接入所述的主回路的线圈，以及与该线圈配合的铁芯，主回路的短路电流通过线圈时，线圈产生磁力并驱动铁芯带动操作机构的锁扣和跳扣分开；
42.过载脱扣通常包括两种方式，其中一种方式通过电流互感器实现过载保护，产生的热量比较少，且受到电流互感器温度变化的影响较小。另一种方式为将热双金属元件接入所述的主回路，热双金属元件两侧的热膨胀系数不同，温度升高时向一次侧弯曲带动操作机构的锁扣和跳扣分开；
43.可以理解的是，虽然挥发模块200会带走热量，降低热双金属元件的温升，但是可以调整热双金属元件的初始位置和弯曲比率等工艺参数，使热双金属元件仍能够弯曲到预定位置，使操作机构准确解扣，同时由于温升变小，热双金属元件弯曲时走过的行程更小，可以减少热双金属元件占用的空间。
44.本发明创造还提供了一种断路器安装柜，包括所述的断路器以及用于容纳断路器的柜体，在柜体的侧部或者底部设有与外壳对应的活动门，打开活动门就可以方便地向挥
发模块200内部添加和替换可挥发液体，不需要取出断路器就可以。
45.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。