一种磁铁充磁用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种磁铁充磁用工装夹具。

背景技术：

随着经济全球化以及全球信息电子化的不断发展，磁性材料作为与国民经济发展日益密切相关的基础功能材料，技术水平不断提高，市场不断拓展，已发展成为重要的基础行业。磁铁作为整个磁性材料产业中的一个重要部分，因其磁性能高、可加工性和机械强度好，具有精确的制造尺寸，已加工成复杂形状，已在计算机、汽车电子、家电中得到广泛应用。在磁铁的生产过程包括制粉、成型、固化、研磨、涂装、充磁等，其中充磁工艺是将磁铁成品放入充磁定位夹具并通过充磁设备充放电使其具有磁性的过程。现有的充磁工装夹具中，只能单一的对同一种形状的磁铁进行充磁，这样极大的影响了企业的生产效率，为此，提出一种磁铁充磁用工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁铁充磁用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁铁充磁用工装夹具，包括夹具箱，所述夹具箱的上端面中部放置充磁线圈，所述夹具箱的上端面左右侧分别开设有第一开口，所述夹具箱的内顶部左右侧分别固定连接有隔板，所述隔板的底端面与夹具箱的内底端固定连接，所述夹具箱的内左右侧分别设置螺纹杆，左右侧的螺纹杆的相对一端均与隔板的一侧转动连接，左右侧的螺纹杆的相离一端均伸出夹具箱外且固定连接有第一手轮，所述螺纹杆的外表面螺纹旋合连接有夹板，所述夹板上滑动穿设有导杆，所述导杆设在螺纹杆的正上方，所述导杆的一端与隔板固定连接，所述导杆的另一端与夹具箱的内侧壁固定连接，所述夹具箱的左右端面均设置有散热组件，所述夹板穿过第一开口外，所述充磁线圈的内环形侧壁上固定连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆上远离充磁线圈的一端固定连接有限位件，所述伸缩杆的外表面套装有弹簧，弹簧的一端与限位件固定连接，弹簧的另一端与充磁线圈的内环形侧壁固定连接。

优选的，所述散热组件包括若干半导制冷片，所述半导制冷片的内表面固定粘接有粘接层，所述半导制冷片的外表面设置有绝缘层，所述粘接层上远离半导制冷片的一侧与夹具箱固定连接。

优选的，所述夹板的上端面固定连接有连接板，所述连接板的上端面固定穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的顶端固定连接有第二手轮，左右侧的夹板的相对一侧均设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有压块，所述固定螺栓的下端与压块的上端面相接触。

优选的，所述夹具箱的上端面中部开设有第二开口，所述夹具箱的内底端侧壁的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推料板，所述推料板与第二开口均呈圆形，所述推料板的直径小于第二开口的直径。

优选的，所述第一手轮与第二手轮的外表面均设置有防滑螺纹。

优选的，所述夹具箱的底端面固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将磁铁放入充磁线圈内部，设置的伸缩杆以及伸缩杆外表面套装的弹簧，能够将磁铁紧密的放在充磁线圈内部，不仅能够避免磁铁在充磁线圈内部晃动，同时能够适应不同尺寸的磁铁放入充磁线圈的内部，在磁铁放入充磁线圈内部后，同时人员转动第一手轮，第一手轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动夹板向充磁线圈方向靠近，进而对充磁线圈进行定位，避免磁铁充磁过程中充磁线圈移位，导致磁铁跟随移位，在夹板对充磁线圈进行定位后，再转动第二手轮，第二手轮转动带动紧固螺栓向下移动，紧固螺栓向下移动过程中，将抵触压块沿着滑槽向下移动，使压块对充磁线圈再次定位，进一步提高磁铁充磁的质量，当磁铁充磁完成后，启动气缸，气缸带动推料板向上移动，进而充磁完成后的磁铁推出充磁线圈外，便于人员取料，设置的橡胶垫用于使装置放置的更加稳定，设置的散热组件用于对夹具箱进行散热，提高工装夹具的使用寿命。该工装夹具便于对磁铁进行有效定位，适应了不同尺寸的磁铁放入充磁线圈中进行充磁，通过散热组件对工装夹具进行散热，同时通过夹板以及压块对充磁线圈进行定位，避免充磁线圈移位，磁铁的充磁效果更好，且操作简单，值得推广。

附图说明

图1为一种磁铁充磁用工装夹具的主体结构正视示意图；

图2为一种磁铁充磁用工装夹具的主体结构截面示意图；

图3为一种磁铁充磁用工装夹具的夹具箱俯视结构部分的示意图；

图4为一种磁铁充磁用工装夹具的散热组件结构截面示意图。

图中：1-橡胶垫，2-夹具箱，3-第一手轮，4-散热组件，5-夹板，6-连接板，7-第二手轮，8-充磁线圈，9-紧固螺栓，10-压块，11-滑槽，12-螺纹杆，13-导杆，14-隔板，15-气缸，16-推料板，17-绝缘层，18-半导制冷片，19-粘接层，20-限位件，21-第一开口，22-第二开口，23-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁铁充磁用工装夹具，包括夹具箱2，所述夹具箱2的上端面中部放置充磁线圈8，所述夹具箱2的上端面左右侧分别开设有第一开口21，所述夹具箱2的内顶部左右侧分别固定连接有隔板14，所述隔板14的底端面与夹具箱2的内底端固定连接，所述夹具箱2的内左右侧分别设置螺纹杆12，左右侧的螺纹杆12的相对一端均与隔板14的一侧转动连接，左右侧的螺纹杆12的相离一端均伸出夹具箱2外且固定连接有第一手轮3，所述螺纹杆12的外表面螺纹旋合连接有夹板5，所述夹板5上滑动穿设有导杆13，所述导杆13设在螺纹杆12的正上方，所述导杆13的一端与隔板14固定连接，所述导杆13的另一端与夹具箱2的内侧壁固定连接，所述夹具箱2的左右端面均设置有散热组件4，所述夹板5穿过第一开口21外，所述充磁线圈8的内环形侧壁上固定连接有若干伸缩杆23，所述伸缩杆23上远离充磁线圈8的一端固定连接有限位件20，所述伸缩杆23的外表面套装有弹簧，弹簧的一端与限位件20固定连接，弹簧的另一端与充磁线圈8的内环形侧壁固定连接。

使用时，将磁铁放入充磁线圈8内部，设置的伸缩杆23以及伸缩杆23外表面套装的弹簧，能够将磁铁紧密的放在充磁线圈8内部，不仅能够避免磁铁在充磁线圈8内部晃动，同时能够适应不同尺寸的磁铁放入充磁线圈8的内部，在磁铁放入充磁线圈8内部后，同时人员转动第一手轮3，第一手轮3转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动夹板5向充磁线圈8方向靠近，进而对充磁线圈8进行定位，避免磁铁充磁过程中充磁线圈8移位，导致磁铁跟随移位，设置的散热组件4用于散热，该工装夹具便于对磁铁进行有效定位，适应了不同尺寸的磁铁放入充磁线圈8中进行充磁，同时通过夹板5对充磁线圈8进行定位，避免充磁线圈8移位，磁铁的充磁效果更好，且操作简单，值得推广。

所述散热组件4包括若干半导制冷片18，所述半导制冷片18的内表面固定粘接有粘接层19，所述半导制冷片18的外表面设置有绝缘层17，所述粘接层19上远离半导制冷片18的一侧与夹具箱2固定连接。

由于充磁时，充磁线圈8上大的脉冲电流会产生热量，使得充磁夹具箱2温度升高，在充磁时，启动半导制冷片18，半导制冷片18有制冷除热的效果，设置的绝缘层17用于绝缘，避免发生危险。

所述夹板5的上端面固定连接有连接板6，所述连接板6的上端面固定穿设有固定螺栓9，所述固定螺栓9的顶端固定连接有第二手轮7，左右侧的夹板5的相对一侧均设置有滑槽11，所述滑槽11上滑动连接有压块10，所述固定螺栓9的下端与压块10的上端面相接触。

在夹板5对充磁线圈8进行定位后，再转动第二手轮7，第二手轮7转动带动紧固螺栓9向下移动，紧固螺栓9向下移动过程中，将抵触压块10沿着滑槽11向下移动，使压块10对充磁线圈8再次定位，进一步提高磁铁充磁的质量。

所述夹具箱2的上端面中部开设有第二开口22，所述夹具箱2的内底端侧壁的中部固定安装有气缸15，所述气缸15的输出端固定连接有推料板16，所述推料板16与第二开口22均呈圆形，所述推料板16的直径小于第二开口22的直径。

当磁铁充磁完成后，启动气缸15，气缸15带动推料板16向上移动，进而充磁完成后的磁铁推出充磁线圈8外，便于人员取料。

所述第一手轮3与第二手轮7的外表面均设置有防滑螺纹，用于便于人员转动手轮。

所述夹具箱2的底端面固定连接有橡胶垫1，设置的橡胶垫1用于使装置放置的更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。