一种旋转磁手感输出开关的制作方法

本实用新型涉及汽车开关领域，具体涉及一种旋转磁手感输出开关。

背景技术：

旋转开关在汽车开关中是一种常见的开关，常常用于装置（后视镜朝向、空调等）的档位切换。传统的旋转开关包括基座及转轴，转轴转动设置于基座，转轴与基座内侧之间设置有阻尼件，通过转轴旋转时阻尼件的阻尼大小变化，给予操作者以档位手感反馈，然而阻尼件采用物理接触方式产生阻尼，在旋转过程中存在摩擦现象。旋转开关长时间地使用，旋转开关的阻尼件中的弹力会产生衰减；阻尼件和基座匹配处会不断的磨损。以上现象会降低开关地操作手感，甚至影响正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长时间保持稳定档位手感反馈的旋转磁手感输出开关。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基座及转动设置于基座的操作轴，所述的操作轴一端作为操作端，另一端作为输出端，所述的基座内设置有内腔，其特征在于：所述的操作轴位于内腔设置有与操作轴同步转动的旋转磁性件，所述的内腔设置有固定磁性件，所述的旋转磁性件与固定磁性件之间设置有磁隙，所述的操作轴旋转时，磁隙大小的变化从而形成磁力的大小变化，在操作轴旋转过程中形成档位手感反馈。

通过采用上述技术方案，相较传统的物理接触方式，通过磁隙大小的变化，使旋转磁性件与固定磁性件所产生的磁力大小产生变化，从而实现档位手感反馈。由于旋转磁性件与固定磁性件不相接触，故不存在磨损同时磁性件磁力衰减慢。因此本方案能够长时间保持稳定档位手感反馈。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转磁性件为环形构件并安装固定于操作轴，所述的旋转磁性件的外周面包括多个间隔排布的弧形凸起部和弧形内凹部。

通过采用上述技术方案，由弧形凸起部和弧形内凹部所组成的旋转磁性件外周面使磁力大小按照一定周期变化，从而提供一种顺畅的档位手感反馈变化。

本实用新型进一步设置为：所述的固定磁性件的数量为多个，所述的固定磁性件围绕旋转磁性件并沿周向等距设置，所述的弧形凸起部的数量与固定磁性件数量相等或为固定磁性件数量的倍数。

通过采用上述技术方案，增设多个固定磁性件，使各固定磁性件与旋转磁性件的位置关系均保持一致，磁力大小按周期变化，从而提供一种顺畅的档位手感反馈变化。

本实用新型进一步设置为：所述的固定磁性件朝向旋转磁性件的端面呈弧形内凹状。

通过采用上述技术方案，将固定磁性件的端面调整至弧形内凹状，进一步使磁力大小的变化规律，从而提供一种顺畅的档位手感反馈变化。

本实用新型进一步设置为：所述的操作轴外周设置有安装旋转磁性件的安装平台，所述的操作轴位于安装平台上方设置有定位筋，所述的旋转磁性件内周与定位筋对应设置有形状相适配的联动凹槽构成旋转磁性件与操作轴的周向联动配合。

通过采用上述技术方案，安装平台使旋转磁性件稳定安装，由定位筋与联动凹槽相配合，使旋转磁性件与操作轴的周向联动配合更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的内腔与各固定磁性件对应设置有安装固定磁性件的安装槽，所述的安装槽朝向旋转磁性件设置有供固定磁性件伸出的配合口。

通过采用上述技术方案，安装槽使固定磁性件的安装更为快捷、稳定，增设配合口，保证固定磁性件与旋转磁性件的稳定配合。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中去除旋钮的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施方式中基座内部的俯视图；

图4为图3中a的放大图；

图5为本实用新型具体实施方式中操作轴与旋转磁性件的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种旋转磁手感输出开关，包括基座1及转动设置于基座1的操作轴2，操作轴2一端作为操作端21，另一端作为输出端22，操作端21安装有旋钮23，基座1内设置有内腔11，操作轴2位于内腔11设置有与操作轴2同步转动的旋转磁性件3，内腔11设置有固定磁性件4，旋转磁性件3与固定磁性件4之间设置有磁隙5，操作轴2旋转时，磁隙5大小的变化从而形成磁力的大小变化，在操作轴旋转过程中形成档位手感反馈，相较传统的物理接触方式，通过磁隙5大小的变化，使旋转磁性件3与固定磁性件4所产生的磁力大小产生变化，从而实现档位手感反馈。由于旋转磁性件3与固定磁性件4不相接触，故不存在磨损同时磁性件磁力衰减慢。因此本方案能够长时间保持稳定档位手感反馈。在具体实施方式中，固定磁性件4优选永磁体，旋转磁性件3优选软磁体，操作轴2与基座1之间设置有构成两者转动配合的塑料轴承12，基座1由上盖13和下盖14组成，上盖13和下盖14之间的空间作为内腔11。

旋转磁性件3为环形构件并安装固定于操作轴2，旋转磁性件3的外周面包括多个间隔排布的弧形凸起部31和弧形内凹部32，由弧形凸起部31和弧形内凹部32所组成的旋转磁性件3外周面使磁力按照一定周期变化，从而提供一种顺畅的档位手感反馈变化。

固定磁性件4的数量为多个，固定磁性件4围绕旋转磁性件3并沿周向等距设置，弧形凸起部31的数量与固定磁性件4数量相等或为固定磁性件4数量的倍数，增设多个固定磁性件4，使各固定磁性件4与旋转磁性件3的位置关系均保持一致，磁力大小按周期变化，从而提供一种顺畅的档位手感反馈变化，在具体实施方式中，固定磁性件4的数量为四个，弧形凸起部31的数量为八个。

固定磁性件4朝向旋转磁性件3的端面41呈弧形内凹状，将固定磁性件4的端面调整至弧形内凹状，进一步使磁力大小的变化规律，从而提供一种顺畅的档位手感反馈变化。

操作轴2外周设置有安装旋转磁性件3的安装平台24，操作轴2位于安装平台24上方设置有定位筋25，旋转磁性件3内周与定位筋25对应设置有形状相适配的联动凹槽33构成旋转磁性件3与操作轴2的周向联动配合，安装平台24使旋转磁性件3稳定安装，由定位筋25与联动凹槽相配合，使旋转磁性件3与操作轴2的周向联动配合更为稳定。

内腔11与各固定磁性件4对应设置有安装固定磁性件4的安装槽15，安装槽15朝向旋转磁性件3设置有供固定磁性件4伸出的配合口151，安装槽15使固定磁性件4的安装更为快捷、稳定，增设配合口151，保证固定磁性件4与旋转磁性件3的稳定配合。