一种低频变压器骨架生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及低频变压器制作领域，特别涉及一种低频变压器骨架生产用模具。


背景技术：

2.低频变压器的应用范围非常广，低频变压器包括注塑骨架，注塑骨架上注有若干插针，插针一开始是用人工操作插入的，但这样太费时费力，效率极低，因此就有了插针机，但由于变压器的骨架外形各不相同，因此插针机厂家一般不配备骨架模具，需要使用厂家自己摸索制作。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种适用于插针机的低频变压器骨架生产用模具。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种低频变压器骨架生产用模具，其特征是：包括长条形的底板，所述底板设有手握柄，所述底板上设有长条形凸台，所述凸台上端设有若干个与变压器骨架插针面对应的模具区域，每个模具区域设有若干插针孔和模具条、模具槽；所述底板与手握柄连接处设有定位孔。
6.所述底板的另一端为梯形尖端。
7.所述手握柄的尾端为圆滑端。
8.所述底板、手握柄和凸台由不锈钢材料一体制成。
9.所述模具区域有两个。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型设置了插针孔，首先由插针机将插针插入插针孔内，固定好，在进行注塑，这样就会比较容易，方便快捷，能够配合插针机使用。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图中，1底板，2手握柄，3凸台，4定位孔，5模具区域，6插针孔，7模具条，8模具槽。
具体实施方式
16.附图为本实用新型的具体实施例。如图1至2所示，该种低频变压器骨架生产用模具，整个模具有不锈钢板一体制成，包括长条形的底板1，底板1的一端为手握柄2，手握柄2的外端部也就是远离底板1的部分为圆滑端，手握柄2和底板1的连接处附近有一个定位孔
4，底板1的另一端也就是远离手握柄2的一端为一个梯形（从上往下看），然后在底板1上是一个凸台3，凸台3是长条形的，在凸台3上根据需要设置若干模具区域5，数量根据插针机和配套的注塑机来决定，本实施例是两个，也就是说一次可以注塑两个低频变压器骨架，模具区域5针对不同的低频变压器骨架可以是不同的形状，比如：设置插针孔6、模具槽8和模具条7，模具区域5面对的是低频变压器骨架上有插针的一面，因此低频变压器骨架上有凸起的地方对应的就是模具条7之间凹进区域或者模具槽8，低频变压器骨架上有凹进的地方则对应的是模具条7。
17.使用过程是这样的：首先握住手握柄2，将本实用新型放到插针机下，插针机将插针插入插针孔6，然后将本实用新型取下，再放到注塑机下进行注塑，注塑过程中注塑机上的定位柱插入定位孔4进行定位，同时，注塑机进行注塑，注塑完毕，拿出本实用新型，进行下一步操作即可。
18.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。