一种电源线屏蔽套编织机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种电源线屏蔽套编织机。

背景技术：

众所周知，电源线一般都嵌套在电源线屏蔽套中，以避免直接裸露在空气中，来减少对外界产生的电磁干扰，同时也能起到限制外界电磁场对电源线内部产生影响，同时防止电源线的腐蚀老化，对电源线起到了很好的保护作用。

然而现有的电源线屏蔽套编织机只能单线轮进行编织，编织速度很慢，而且没有打磨和压紧功能，导致通过线绳加工出来的电源线屏蔽套外表面不够光滑，也不够紧实，针对上述问题，急需在原有电源线屏蔽套编织机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电源线屏蔽套编织机，以解决上述背景技术提出现有的电源线屏蔽套编织机只能单线轮进行编织，编织速度很慢，而且没有打磨和压紧功能，导致通过线绳加工出来的电源线屏蔽套外表面不够光滑，也不够紧实的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源线屏蔽套编织机，包括编织机主体，所述编织机主体的侧壁上固定有电机，所述电机的端部安装有转轴，所述转轴的一端固定有转盘，所述转盘的外壁上贴合有第一滚珠，所述转盘的一侧固定有固定板，所述固定板的端部固定有线箱，所述线箱的内部设置有线轮，所述线轮外壁上连接有编织线，所述编织线的底端固定有连接块，所述连接块的内部贯穿有电源线，所述电源线的外壁上贴合有第一线轴，所述线箱一侧的外壁上固定有转板，所述编织机主体的内壁上安装有固定块，所述固定块的外壁上贴合有第二滚珠，所述转板的内壁上贴合有摩擦片，所述电源线的端部连接有屏蔽套，所述屏蔽套的外壁上贴合有第二线轴，所述转板的外壁上设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的端部连接有第二锥形齿轮，所述编织机主体的底端开设有支撑腿和底槽，所述编织机主体的侧壁上开设有入料口和出料口。

优选的，所述第一滚珠在转盘的外壁上均匀分布，所述转盘通过第一滚珠与编织机主体构成转动结构。

优选的，所述线轮设置有四个，所述线轮关于线箱的中心轴线对称设置。

优选的，所述第二滚珠在转板的外壁上均匀分布，所述转板通过第二滚珠与固定块构成转动结构，所述固定块为圆环形结构。

优选的，所述转板与摩擦片为固定连接，所述摩擦片与屏蔽套为贴合连接。

优选的，所述第一锥形齿轮与转板为固定连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接，所述第二线轴通过第二锥形齿轮与编织机主体构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电源线屏蔽套编织机，通过转轴、转盘和线箱等零件的相互配合作用，实现了四个线轮同时进行编制作业，解决了现有的电源线屏蔽套编织机只能单线轮进行编织，编织速度很慢的问题，通过转板、固定块和摩擦片等零件的相互配合作用，达到了对刚编织出来的屏蔽套进行压实打磨的效果，解决了现有的电源线屏蔽套编织机没有打磨和压紧功能，导致通过线绳加工出来的电源线屏蔽套外表面不够光滑，也不够紧实的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型入料口的正视结构示意图；

图3为本实用新型第二线轴的俯视安装结构示意图；

图4为本实用新型摩擦片的侧视安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、编织机主体；2、电机；3、转轴；4、转盘；5、第一滚珠；6、固定板；7、线箱；8、线轮；9、编织线；10、连接块；11、电源线；12、第一线轴；13、转板；14、固定块；15、第二滚珠；16、摩擦片；17、屏蔽套；18、第二线轴；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、支撑腿；22、底槽；23、入料口；24、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电源线屏蔽套编织机，包括编织机主体1，编织机主体1的侧壁上固定有电机2，电机2的端部安装有转轴3，转轴3的一端固定有转盘4，转盘4的外壁上贴合有第一滚珠5，转盘4的一侧固定有固定板6，固定板6的端部固定有线箱7，线箱7的内部设置有线轮8，线轮8外壁上连接有编织线9，编织线9的底端固定有连接块10，连接块10的内部贯穿有电源线11，电源线11的外壁上贴合有第一线轴12，线箱7一侧的外壁上固定有转板13，编织机主体1的内壁上安装有固定块14，固定块14的外壁上贴合有第二滚珠15，转板13的内壁上贴合有摩擦片16，电源线11的端部连接有屏蔽套17，屏蔽套17的外壁上贴合有第二线轴18，转板13的外壁上设置有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19的端部连接有第二锥形齿轮20，编织机主体1的底端开设有支撑腿21和底槽22，编织机主体1的侧壁上开设有入料口23和出料口24。

第一滚珠5在转盘4的外壁上均匀分布，转盘4通过第一滚珠5与编织机主体1构成转动结构，保证了转盘4可以通过第一滚珠5在编织机主体1的内部转动，同时不会偏离。

线轮8设置有四个，线轮8关于线箱7的中心轴线对称设置，高效率的对电源线11进行编织作业，也保证了四种编织线9编织出来的屏蔽套17色泽均匀。

第二滚珠15在转板13的外壁上均匀分布，转板13通过第二滚珠15与固定块14构成转动结构，固定块14为圆环形结构，保证了转板13可以通过第二滚珠15在编织机主体1的内部转动，同时不会偏离。

转板13与摩擦片16为固定连接，摩擦片16与屏蔽套17为贴合连接，保证了摩擦片16能在转板13的旋转带动下对屏蔽套17进行外表面压实和打磨。

第一锥形齿轮19与转板13为固定连接，第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20为啮合连接，第二线轴18通过第二锥形齿轮20与编织机主体1构成转动结构，保证了第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20能够稳定传动，同时保证了屏蔽套17在打磨压实后的能够顺利收拢在第二线轴18上。

工作原理：在使用该电源线屏蔽套编织机时，首先打开电机2，电机2带动转轴3顺时针旋转，由于第一滚珠5在转盘4的外壁上均匀分布，转盘4通过第一滚珠5与编织机主体1构成转动结构，保证了转盘4可以通过第一滚珠5在编织机主体1的内部转动，同时不会偏离，所以转轴3带动转盘4顺时针旋转，转盘4带动两个固定板6顺时针旋转，此时两个固定板6带动线箱7顺时针旋转，线箱7带动四个线轮8和四种编织线9顺时针旋转，由于电源线11缠绕在第一线轴12不会发生相对运动，所以线箱7带动四种编织线9在电源线11的外壁上均匀缠绕，由于第二滚珠15在转板13的外壁上均匀分布，转板13通过第二滚珠15与固定块14构成转动结构，固定块14为圆环形结构，保证了转板13可以通过第二滚珠15在编织机主体1的内部转动，同时不会偏离，所以线箱7带动转板13顺时针旋转，转板13顺时针旋转带动摩擦片16对屏蔽套17外表面进行打磨，此时转板13带动第一锥形齿轮19顺时针旋转，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20逆时针旋转，第二锥形齿轮20带动第二线轴18逆时针旋转，第二线轴18逆时针旋转使得屏蔽套17匀速的向外移动且均匀的缠绕在第二线轴18的外壁上，此时屏蔽套17在摩擦片16内部滑动，达到了压紧屏蔽套17的效果，同时压紧打磨屏蔽套17产生的绳屑通过底槽22掉落到外面，以此达到了一种高效率且能自动打磨压实屏蔽套17的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。