一种机械式断电保护机构及具有该机构的角磨的制作方法

1.本实用新型涉及角磨的技术领域，更具体的涉及一种机械式断电保护机构及具有该机构的角磨。


背景技术：

2.角磨机(angle grinder)，又称研磨机或盘磨机，是一种利用玻璃钢切削和打磨的手持式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水，其利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。
3.角磨机由于内部需要配备电机，因此必然需要电操作，显然也是一种电器设备，角磨机在日常使用的时候，通常情况下的操作步骤为：先插上电源，然后打开开关，使用完成后关闭开关，最后拔出电源。但是很多时候工作人员为了工作的效率，经常会出现不关闭开关便拔出电源插头，令机器强行关闭的情况，这样导致了在第二次使用的时候，因为没有关闭开关，导致一插上电源角磨机便会自动启动，非常危险。
4.综上所示，角磨机作为电器设备来说，如何保证角磨机在使用过程中的用电的安全显得尤为重要，而且角磨机的供电一般就是220v,已经超出了人体的适用范围，一旦用电不当就会容易出现触电的现象，因此为了让用电个更加安全，角磨机内置自身的断电保护功能，而目前的断电保护功能是通过内部断电检测电路来实现断电保护的，而利用内部断电检测电路存在以下问题：1、由于内部断电检测电路包含有多个电子元器件，而电子元器件属于易损件，容易导致由于电子元器件损坏的情况下，发生无法断电的情况，使得安全性受损，导致断电不牢靠；2、后期需要频繁地更换电子元器件，需要拆装，相对比较麻烦；3、采用元器件需要结合编写程序，相对制作复杂，且加工成本高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种采用机械断电、成本低、断电牢靠的一种机械式断电保护机构及具有该机构的角磨。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机械式断电保护机构，包括微动开关、拨动开关以及一端与拨动开关连接，另一端设置有向下延伸构成钩部的拉杆，还包括一个在安装电池时能够移动并靠近微动开关的检测片，在检测片上设置有电池脱落后，驱动检测片复位的第一复位弹簧，在检测片靠近微动开关的一端设置有双向扭簧及与所述双向扭簧限位配合的限位凸台，所述双向扭簧的两个支脚位于所述限位凸台的两侧并与限位凸台相抵，所述检测片靠近微动开关的一端还转动设置有动片，所述动片位于所述双向扭簧的两个支脚之间，在检测片上还设置有限制动片旋转范围的扇形旋转区域，随着检测片往微动开关移动时，所述动片能够在扇形旋转区域内旋转并越过关机位置状态下的钩部，随着检测片往远离微动开关方向移动时，所述动片能够在扇形旋转区域内旋转并越过开机位置状态下的钩部。
7.作为优选，所述检测片设置在一个滑轨上，在检测片的一端设置有旋转凸台，所述
动片转动连接在旋转凸台上，所述的扇形旋转区域由设于检测片上的第一限位台和第二限位台构成，所述的滑轨由上下两块间隔设置的第一限位板构成，在滑轨内设置有用于固定第一复位弹簧的弹簧固定支架，所述检测片的上下两面均与对应的第一限位板表面相抵，所述检测片的中心设置有通孔，在通孔内设置有水平设置的定位杆，所述第一复位弹簧的一端套于定位杆上，另一端套于弹簧固定支架上。
8.作为优选，为了便于限位，避免当拨动开关未打开时，由于检测片移动位置过大而直接导致动片与触点按钮相抵而启动电机产生安全隐患，在检测片的上下两面均设置有限制检测片移动的限位块，所述限位块位于两块第一限位板的一侧，并随着检测片移动时，能够与第一限位板相抵实现限位。
9.作为优选，所述的动片包括转动部以及位于转动部一侧的连接杆，所述转动部通过旋转轴转动连接在检测片上，所述的双向扭簧套于旋转轴外并随着旋转轴旋转。
10.本实用新型还公开了一种具有机械式断电保护机构的角磨，包括采用上述所述的一种机械式断电保护机构，本结构还包括手柄和电池包，在手柄的左侧设置有用于插入电池包的电池插槽，在手柄的上端设置有用于放置拨动开关的活动槽，所述拨动开关能够在活动槽内进行水平移动，在手柄内设置有电机以及与电机电连接的微动开关，所述电机的输出轴连接有由电机输出轴驱动的传动机构，在手柄的右侧设置有与传动机构连接并由传动机构带动旋转的工作头，所述的手柄包括相互扣合的后底座和前面盖，所述的滑轨设于后底座内壁上，所述的拉杆置于手柄内，所述检测片的一端位于电池插槽内。
11.为了方便限位，在后底座内壁还设于用于限制拉杆移动位置的第二限位板，所述拉杆的前端设置有向下延伸的第一纵杆，在第一纵杆的下端连接有水平设置的第二横杆，第二横杆的另一端设置有所述的钩部，所述第一纵杆位于第二限位板的右侧，所述第二横杆位于第二限位板下方。
12.作为优选，为了方便复位，在第二横杆的后端设置有位于第二限位板左侧的连接柱，在连接柱与第二限位板之间设置有第二复位弹簧。
13.为了提高对微动开关的固定作用，在后底座内设置有定位支架，所述的微动开关置于定位支架内。
14.为了方便拆卸，在电池包的右侧设置有弹性卡扣，在电池插槽内设置有与弹性卡扣配合的卡位槽。
15.为了使用时具有一定的防滑性，在手柄外套有硅胶套。
16.较现有技术，本实用新型具有以下技术效果：能够实现当检测片的一端被插入的电池挤压保证动片向触点按钮移动，靠近触点按钮，使得触点按钮与动片的距离比未插入电池时的距离短，然后通过推动拨动开关从原先的关机位置变成开机位置，在打开过程中，随着拨动开关的推动会同步带动拉杆以及拉杆上的钩部移动，让钩部靠近此时的动片，并带动动片旋转，让动片的一端向触点按钮按下，以实现触发触点按钮关闭最终实现供电的作用，因此通过上述结构设计以机械化的结构设置来实现电池断电的保护作用，使得整个结构操作更加简单，而且结构也相对简单，成本较低。
附图说明
17.图1是本实施例1中一种机械式断电保护机构的结构示意图；
18.图2是图1中检测片与动片的结构示意图；
19.图3是图1中检测片上拆除动片时的结构示意图；
20.图4是本实施例1中一种具有机械式断电保护机构的角磨的整体结构示意图；
21.图5是本实施例1中一种具有机械式断电保护机构的角磨在无安装前面盖时的结构示意图；
22.图6是本实施例1中一种具有机械式断电保护机构的角磨在无安装电池包时的结构示意图；
23.图7是本实施例1中拉杆的结构示意图；
24.图8是本实施例1中一种具有机械式断电保护机构的角磨在无安装前面盖时,且外罩与手柄分离时的结构示意图；
25.图9是本实施例1中后底座的结构示意图；
26.图10是实施例1中拨动开关、微动开关、检测片的第一种状态示意图；
27.图11是实施例1中拨动开关、微动开关、检测片的第二种状态示意图；
28.图12是实施例1中拨动开关、微动开关、检测片的第三种状态示意图；
29.图13是实施例1中拨动开关、微动开关、检测片的第四种状态示意图；
30.图14是实施例1中拨动开关、微动开关、检测片的第五种状态示意图；
31.图15是实施例1中两个临界点的状态示意图。
32.其中：微动开关1、拨动开关2、滑轨3、钩部5、拉杆4、检测片6、动片7、触点按钮1
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1、双向扭簧8、第一限位板10、第一复位弹簧9、弹簧固定支架11、通孔12、定位杆13、限位块14、转动部15、连接杆16、旋转轴17、手柄18、电池包19、电池插槽20、活动槽21、电机22、传动机构23、工作头24、后底座25、前面盖26、第二限位板27、第一纵杆28、第二横杆29、连接柱30、第二复位弹簧31、定位支架32、弹性卡扣33、卡位槽34、硅胶套35、外罩36、第一限位台37、第二限位台38、扇形旋转区域39、旋转凸台40、限位凸台41。
具体实施方式
33.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
34.实施例1：
35.如图1
‑
图3所示，本实施例公开的一种机械式断电保护机构，包括微动开关1、拨动开关2以及一端与拨动开关2连接，另一端设置有向下延伸构成钩部5的拉杆4，还包括一个在安装电池时能够移动并靠近微动开关1的检测片6，在检测片6上设置有电池脱落后，驱动检测片6复位的第一复位弹簧9，在检测片6靠近微动开关1的一端设置有双向扭簧8及与所述双向扭簧8限位配合的限位凸台41，所述双向扭簧8的两个支脚位于所述限位凸台41的两侧并与限位凸台41相抵，所述检测片6靠近微动开关1的一端还转动设置有动片7，所述动片7位于所述双向扭簧8的两个支脚之间，在检测片6上还设置有限制动片7旋转范围的扇形旋转区域39，随着检测片6往微动开关移动时，所述动片7能够在扇形旋转区域39内旋转并越过关机位置状态下的钩部5，随着检测片6往远离微动开关方向移动时，所述动片7能够在扇形旋转区域39内旋转并越过开机位置状态下的钩部5。
36.作为优选，所述检测片6设置在一个滑轨3上，在检测片6的一端设置有旋转凸台
40，所述动片7转动连接在旋转凸台40上，所述的扇形旋转区域39由设于检测片6上的第一限位台37和第二限位台38构成，所述的滑轨3由上下两块间隔设置的第一限位板10构成，在滑轨3内设置有用于固定第一复位弹簧9的弹簧固定支架11，所述检测片6的上下两面均与对应的第一限位板10表面相抵，所述检测片6的中心设置有通孔12，在通孔12内设置有水平设置的定位杆13，所述第一复位弹簧9的一端套于定位杆13上，另一端套于弹簧固定支架11上，通过上述结构设置使得有效对第一复位弹簧9进行限位，又能够保证后期电池拆卸后，复位更快。
37.在本实施例中上述结构的具体位置设置如下：所述检测片6的一端与电池配合相抵并在安装电池时能够移动并靠近微动开关1的触点开关1
‑
1；在检测片6上设置有电池脱落后，驱动检测片6复位的第一复位弹簧9，在检测片6靠近微动开关1的一端设置有双向扭簧8及与所述双向扭簧8限位配合的限位凸台41，所述双向扭簧8的两个支脚位于所述限位凸台41的两侧并与限位凸台41相抵，所述检测片6靠近微动开关1的一端还转动设置有动片7，所述动片7位于所述双向扭簧8的两个支脚之间，所述检测片6上还分别设置有第一限位台37和第二限位台38，所述第一限位台37和第二限位台38之间构成动片7的扇形旋转区域39，如图15所示，所述动片7在扇形旋转区域39往微动开关方向旋转并与钩部5端面相抵构成第一临界点b，所述动片7在扇形旋转区域39往远离微动开关方向旋转与钩部5端面相抵构成第二临界点a；
38.所述拨动开关2通过拉杆4驱动所述钩部5在开机位置和关机位置往复运动；在钩部5处于关机位置，在电池安装过程中，所述动片7能够越过第二临界点，在安装有电池状态下，所述钩部5由关机位置运动至开机位置过程中，钩部5驱动动片7相对于检测片6转动，并且当钩部5位于开机位置时，动片7触发触点开关1
‑
1；
39.在所述钩部5处于开机位置，当电池脱落时，所述检测片6远离微动开关1，此时动片7越过所述第一临界点，使所述微动开关1复位；在钩部5处于开机位置，若重新插入电池，动片7无法越过第二临界点，电池无法安装，且微动开关1无法启动。
40.通过上述结构设置实现当检测片6的一端被插入的电池挤压保证动片7向触点按钮1
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1移动，并在移动过程中，所述动片7能够越过第二临界点，保证动片7能够越过开机状态下的钩部5后靠近触点按钮1
‑
1，使得触点按钮1
‑
1与动片7的距离比未插入电池时的距离短，然后通过推动拨动开关2从原先的关机位置变成开机位置，在打开过程中，随着拨动开关2的推动会同步带动拉杆4以及拉杆4上的钩部5移动，让钩部5靠近此时的动片7，并带动动片7旋转，让动片7的一端向触点按钮1
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1按下，以实现触发触点按钮1
‑
1关闭，最终实现供电的作用，此时若电池不慎脱落，所述检测片6在第一复位弹簧9的作用下，往远离微动开关1方向移动，此时动片7越过所述第一临界点，保证动片7能够越过开机位置下的钩部5，使所述微动开关1复位；若此时重新插入电池，动片7无法越过第二临界点，此时电池无法安装，且微动开关1无法启动，以实现断电保护的作用，因此通过上述结构设计以机械化的结构设置来实现电池断电的保护作用，使得整个结构操作更加简单，而且结构也相对简单，成本较低。
41.作为优选，为了便于限位，避免当拨动开关2未打开时，由于检测片6移动位置过大而直接导致动片7与触点按钮1
‑
1相抵而启动电机产生安全隐患，在检测片6的上下两面均设置有限制检测片6移动的限位块14，所述限位块14位于两块第一限位板10的一侧，并随着
检测片6移动时，能够与第一限位板10相抵实现限位，通过上述结构设置，使得即使安装电池时，能够起到对检测片6移动位置的限定，避免由于检测片6移动位置过大而直接致使触点按钮1
‑
1按下而启动设备工作，而这样的情况容易导致用户在知情的情况下出现安全问题，降低安全性，因此设计上述结构，通过第一限位板10限制检测片6的移动距离，保证安装电池时，检测片6与触点按钮1
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1还存在间距，只有当电池安装，且拨动开关2从关闭变成开机位置才可以启动，以提高安全性。
42.作为优选，所述的动片7包括转动部15以及位于转动部15一侧的连接杆16，所述转动部15通过旋转轴17转动连接在检测片6上，所述的双向扭簧8套于旋转轴17外并随着旋转轴17旋转，通过上述结构设置使得结构方便操作。
43.下面将描述上述结构应用到角磨中的具体结构：如图4
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图9所示，本实施例还公开了一种具有机械式断电保护机构的角磨，包括采用上述所述的一种机械式断电保护机构，本结构还包括手柄18和电池包19，在手柄18的左侧设置有用于插入电池包19的电池插槽20，在手柄18的上端设置有用于放置拨动开关2的活动槽21，所述拨动开关2能够在活动槽21内进行水平移动，在手柄18内设置有电机22以及与电机22电连接的微动开关1，所述电机22的输出轴连接有由电机22输出轴驱动的传动机构23，在手柄18的右侧设置有与传动机构23连接并由传动机构23带动旋转的工作头24，所述的手柄18包括相互扣合的后底座25和前面盖26，所述的滑轨3设于后底座25内壁上，所述的拉杆4置于手柄18内，所述检测片6的一端位于电池插槽20内，在本实施例中传动机构23外侧设置有与手柄18配合的外罩36。
44.为了方便限位，在后底座25内壁还设于用于限制拉杆4移动位置的第二限位板27，所述拉杆4的前端设置有向下延伸的第一纵杆28，在第一纵杆28的下端连接有水平设置的第二横杆29，第二横杆29的另一端设置有所述的钩部5，所述第一纵杆28位于第二限位板27的右侧，所述第二横杆29位于第二限位板27下方。
45.作为优选，为了方便复位，在第二横杆29的后端设置有位于第二限位板27左侧的连接柱30，在连接柱30与第二限位板27之间设置有第二复位弹簧31。
46.为了提高对微动开关的固定作用，在后底座25内设置有定位支架32，所述的微动开关1置于定位支架32内，通过设置定位支架32实现对微动开关1进行定位，提高微动开关1的固定作用。
47.为了方便拆卸，在电池包19的右侧设置有弹性卡扣33，在电池插槽20内设置有与弹性卡扣33配合的卡位槽34，通过上述结构设置方便拆卸电池包19，当需要取下电池包19时，通过掰动电池包19侧边上方的操作按钮，让操作按钮将弹性卡扣33与电池插槽20上的扣合部脱离即可实现拆卸电池的作用。
48.为了使用时具有一定的防滑性，在手柄18外套有硅胶套35，通过设置硅胶套35使得操作时具有一定的防滑性，方便握持。
49.工作时，本结构的机械式断电保护机构具有以下几种状态：
50.第一种状态：当电池包19未插入时，且此时的拨动开关2处于关机位置，同时拉杆4远离触点按钮1
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1，此时的检测片6、拉杆4以及微动开关1处于图10的状态；无论怎样操作拉杆均不会让电机启动，
51.第二种状态：在第一种状态下，此时电池包19插入时，检测片6会往微动开关1的方向移动，使得动片7靠近触点按钮1
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1，而此时的拉杆4还是远离触点按钮1
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1，在此过程中，
由于动片7是通过旋转轴17铰接在拉杆4上的，因此动片7随着检测片6移动时，所述动片7能够越过第二临界点，保证动片7能够越过开机状态下的钩部5后靠近触点按钮1
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1，此时触点按钮1
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1与动片7的距离比未插入电池时的距离短，同时当动片7越过钩部5后，然后在双向扭簧作用下复位，此时的状态如图11所示；
52.第三种状态：在第二种状态下，将拨动开关2打开，此时拨动开关2会推动靠近触点按钮1
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1的动片7旋转并触碰到触点按钮1
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1，此时让触点按钮1
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1按下保证微动开关1关闭，实现通电开机的过程；此时的状态如图12所示；
53.第四种状态：在电机开机状态下，即拨动开关2从原先的关机位置变成开机位置，若此时电池包19不慎脱落，在第一复位弹簧9的作用下，往远离微动开关1方向移动，然后当动片7靠近钩部5时，由于动片7是通过旋转轴17铰接在拉杆4上，此时动片7先会向靠近微动开关的方向旋转，然后在双向扭簧的作用下进行旋转复位跳过钩部5，让动片7到达钩部的左侧，此时的状态如图13所示，实现动片7越过所述第一临界点，保证动片7能够越过开机状态下的钩部5，使所述微动开关1复位；
54.第五种状态：在第四种状态下，即使重新插入电池包，重新开关机拨动开关2，此时也无法开机，因为此时的动片由于钩部位置的限制无法绕过钩部的下端部回到钩部与触点按钮1
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1之间，只有当拉杆重新复位时即需要从开机变成关机的状态，此时拉杆移动先移动到一定位置时，动片与拉杆接触点会出现临界状态(即能够让动片在旋转轴的作用下绕过钩部)，继续让拉杆复位，此时动片没有阻力，在双向扭簧的作用下动片自动会为处于第一种状态即待开机状态，如图14所示，此时再开机，电机又可以启动了，因此通过上述结构设计以机械化的结构设置来实现电池断电的保护作用，使得整个结构操作更加简单，而且结构也相对简单，成本较低。
55.当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。