一种贴片式电阻基板振动插入结构的制作方法

1.本实用新型涉及高可靠片式元器件技术领域，特别涉及一种贴片式电阻基板振动插入结构。


背景技术：

2.加工贴片式电阻时，需要将基板精准插入1
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3端子，由于元件细小，在插入过程中，二者的精准定位至关重要，稍微偏离，1
‑
3端子在插入过程中也极易发生翘曲变形，影响基板顺利插入。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种贴片式电阻基板振动插入结构。
4.具体技术方案如下：
5.一种贴片式电阻基板振动插入结构，用于基板插入端子，包括底座、载料治具、浮动导位板、吸着板和振动板；所述底座通过两个竖直的立柱固定导位板支架，所述浮动导位板为t型，较宽一侧的端面中部加工成斜面和竖直的基准面，两端各加工一个导向销孔，较窄一侧两端加工销孔，与导位板支架上的销定位安装；载料治具包括基板受台、可升降的治具顶杆、治具定位销和定位销固定板，治具顶杆上部安装定位销固定板，治具定位销下端与定位销固定板固定，上端插入基板受台的对应销孔中，基板受台与导向销对应开孔，通过导向销与导向销孔定位安装，基板受台竖直向上穿出端子；所述振动板一侧为一列型槽，另一侧通过固定板与振动板驱动杆连接；所述基板上加工成一列基板插孔，基板由吸着板吸附，吸着板顶部连接吸着板驱动杆；所述基板插孔和端子受到上述定位限制保持同心。
6.所述端子的位置通过两端的端子定位针与载料治具开孔定位安装。
7.所述浮动导向板基准面下部装有一条不锈钢压块，可校正端子翘曲变形。
8.所述治具顶杆与电机连接，控制载料治具整体升降。
9.所述振动板驱动杆与电机连接，控制振动板驱动杆振动和进退。
10.所述吸着板驱动杆与电机连接，控制吸着板升降。
11.所述吸着板的吸力由真空提供。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
13.本实用新型多方精准定位，避免发生偏移，保证了基板精准、顺利插入端子。本实用新型利用基板左侧面沿浮动导向板的斜面下滑，在到达浮动导向板右侧直面基准面时，基板横向位置被确定，落入振动板的型槽内时，实现基板被两侧被台阶限制，纵向位置被确定。
14.浮动导位板增加了导向销孔，并安装了导向销，载料治具上行时，导向销插进载料治具基板受台与导向销对应的开孔中，彻底保证了导位板与载料治具基板受台的相对位置。在此过程中端子与基板相对位置被严格定义，基板插孔与端子可以保持同心。浮动导向板基准面下部装有一条不锈钢压块，可校正端子翘曲变形。
附图说明
15.图1为本实用新型振动插入结构的立体示意图一；
16.图2为本实用新型振动插入结构的立体示意图二；
17.图3为本实用新型振动插入结构的主视图；
18.图4为图3的a
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a平面剖视图；
19.图5为图4中ⅰ处局部放大示意图；
20.图6为本实用新型振动插入结构的俯视图；
21.图7为本实用新型振动插入结构浮动导位板的结构示意图；
22.图8为本实用新型振动插入结构振动板的结构示意图。
23.图中，1—载料治具；2—浮动导位板；3—吸着板；4—基板；5—振动板；6—导向销孔；7—导向销；8—压块；9—立柱；10—底座；11—导位板支架；12—吸着板驱动杆；13—振动板；14—固定板；15—治具定位销；16—定位销固定板；17—治具顶杆；18—端子定位针；19—基板受台；20—端子；21—基板插孔；22—斜面；23—基准面；24—型槽。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
25.图1为本实用新型振动插入结构的立体示意图一，图2为本实用新型振动插入结构的立体示意图二，图3为本实用新型振动插入结构的主视图，图4为图3的a
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a平面剖视图，图5为图4ⅰ处局部放大示意图，图6为本实用新型振动插入结构的俯视图，图7为本实用新型振动插入结构浮动导位板的结构示意图，图8为本实用新型振动插入结构振动板的结构示意图，如图所示：本实用新型贴片式电阻基板振动插入结构，用于基板4插入端子20，包括底座10、载料治具1、浮动导位板2、吸着板3和振动板5；所述底座10通过两个竖直的立柱9固定导位板支架11，所述浮动导位板2为t型，较宽一侧的端面中部加工成斜面22和竖直的基准面23，两端各加工一个导向销孔6，较窄一侧两端加工销孔，与导位板支架11上的销定位安装；载料治具1包括基板受台19、可升降的治具顶杆17、治具定位销15和定位销固定板16，治具顶杆17上部安装定位销固定板16，治具定位销15下端与定位销固定板16固定，上端插入基板受台19的对应销孔中，基板受台19上对应开孔，通过导向销7与导向销孔6定位安装，基板受台19竖直向上穿出端子20；所述振动板5一侧为一列型槽24，另一侧通过固定板14与振动板驱动杆13连接；所述基板4上加工成一列基板插孔21，基板4由吸着板3吸附，吸着板3顶部连接吸着板驱动杆12；所述基板插孔21和端子20受到上述定位限制保持同心。
26.所述端子20的位置通过两端的端子定位针18与载料治具1开孔定位安装。所述浮动导向板2基准面23下部装有一条不锈钢压块8，可校正端子20翘曲变形。所述治具顶杆17与电机连接，控制载料治具1整体升降。所述振动板驱动杆13与电机连接，控制振动板驱动杆13振动和进退。所述吸着板驱动杆12与电机连接，控制吸着板升降。所述吸着板3的吸力由真空提供。
27.工作时，端子20通过两处端子定位针18固定于载料治具的基板受台19上，基板4被吸着板3运送至此位置上方时，吸着板3真空去除，基板4左侧面沿浮动导向板2的斜面22下滑，在到达浮动导向板2右侧直面基准面23时，基板4横向位置被确定，落入振动板5的型槽
24内时，基板4被两侧被台阶限制，纵向位置被确定。端子和基板分别由载料治具与浮动导向板2定位。浮动导位板2增加了导向销孔，并安装了导向销7，载料治具1上行时，导向销7插进载料治具基板受台与导向销对应的开孔中，彻底保证了导位板与载料治具基板受台的相对位置。在此过程中端子20与基板4相对位置被严格定义，基板插孔21与端子20可以保持同心，保证了基板4精准、顺利插入端子20。