智能双电源切换开关的制作方法

1.本实用新型涉及电气配件技术领域，特别涉及一种智能双电源切换开关。


背景技术：

2.双电源开关是一种同时连接两路电路，能够在两路电路之间进行切换的电器部件。当一路电路出现故障后，双电源开关可切换至另一路电路上，以确保负载继续稳定工作。因此，双电源开关是供电系统中不可缺少的重要部件。
3.相关技术中，双电源开关多为集成式的，当其中一个部件损坏或是出现故障时，就需要将其整体更换，非常不利于日常维护，并且造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种智能双电源切换开关，旨在方便日常维护护，节约生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的智能双电源切换开关，包括：
6.基板；
7.控制组件，所述控制组件包括安装座、驱动件以及两个拔杆，所述安装座可拆卸连接于所述基板，所述驱动件固定连接于所述安装座，两个所述拔杆转动连接于所述安装座，并呈相对设置；以及
8.两个连接组件，所述连接组件包括本体和连接于所述本体的拔动开关，两个所述本体可拆卸连接于所述基板，并位于所述安装座的相对两侧，一所述拔动开关与一所述拔杆相对应，所述驱动件驱动两个所述拔杆相对于所述本体转动，以使所述拔杆交替拔动所述拔动开关。
9.可选地，所述连接组件包括连接件，所述基板开设有安装孔，所述本体设有连接孔，所述连接件穿设于所述安装孔和所述连接孔，将所述本体固定连接于所述基板。
10.可选地，所述基板一侧的板面凹陷形成限位槽，所述限位槽连通所述安装孔，所述本体部分容置于所述限位槽内。
11.可选地，所述驱动件包括驱动电机和拔动盘，所述拔动盘包括盘体和连接于所述盘体的拔动部，所述驱动电机设于所述安装座，所述盘体传动连接于所述驱动电机的输出轴，所述拔动部与两个所述拔杆相对应；
12.所述驱动电机驱动所述盘体转动，所述盘体带动所述拔动部交替抵接于两个所述拔杆的端部，以所述拔杆拔动所述拔动开关。
13.可选地，所述拔动部包括两个拔动块，两个所述拔动块间隔设于所述盘体，所述拔杆远离所述本体的端部设有限位孔，一所述拔动块容置于一所述限位孔内，所述拔动块可抵接于所述限位孔的孔侧壁。
14.可选地，所述盘体间隔开设有两个轴孔，一所述拔动块可转动的套设于一所述轴孔内。
15.可选地，所述拔杆远离所述拔动块的端部开设有另一端设有卡槽，所述拔动开关容置于所述卡槽内。
16.可选地，所述控制组件还包括手动杆，所述盘体设有安装槽，所述手动杆的部分卡接于所述安装槽内。
17.可选地，所述连接组件包括多个接线端子，多个所述接线端子间隔设于所述本体，并电连接于所述拔动开关。
18.可选地，所述连接组件还包括至少一连接端口，所述连接端口设于所述本体，并电连接于所述接线端子
19.本实用新型的技术方案方案中，智能双电源切换开关包括基板，控制组件的安装座可拆卸连接于基板，驱动件固定连接于安装座，两个拔杆转动连接于安装座，并呈相对设置，驱动件用于驱动两个拔杆相对于本体转动。两个连接组件的本体可拆卸连接于基板，并位于安装座的相对两侧，一个拔动开关连接于一个本体，本体用于连接外部电路，拔动开关用于控制本体与外部电路断开和导通。本实用新型中，在驱动件的驱动下，两个拔杆相对于本体转动，交替拔动拔动开关，使得其中的一个本体将外部电路导通，如此当其中的一个本体发生故障时，另一个本体可以将外部电路导通，维持整个电路系统的工作稳定。同时，本实用新型中，由于安装座和位于安装座两侧的本体可拆卸连接于基板，即控制组件和两个连接组件与基板可拆卸连接，当其中任一组件损坏时，可以将其从基板上拆除并更换，而不必将智能双电源切换开关的整体进行更换，如此智能双电源切换开关的日常维护较为方便，且较大程度的节省了生产制造成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型智能双电源切换开关一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的智能双电源切换开关的结构分解图；
23.图3为图1所示的智能双电源切换开关的部分结构的俯视图。
24.附图标号说明：
[0025][0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]
参照图1至图3本实用新型提出一种智能双电源切换开关100。
[0031]
在本实用新型实施例中，该智能双电源切换开关100，包括：基板10、控制组件20以及两个连接组件30，其中，所述控制组件20包括安装座21、驱动件22以及两个拔杆23，所述安装座21可拆卸连接于所述基板10，所述驱动件22固定连接于所述安装座21，两个所述拔杆23转动连接于所述安装座21，并呈相对设置；所述连接组件30包括本体31和连接于所述本体31的拔动开关32，两个所述本体31可拆卸连接于所述基板10，并位于所述安装座21的相对两侧，一所述拔动开关32与一所述拔杆23相对应，所述驱动件22驱动两个所述拔杆23相对于所述本体31转动，以使所述拔杆23交替拔动所述拔动开关32。
[0032]
具体而言，基板10为由塑胶材料成型的板材，当然也可由金属型材制成，基板10的整体呈矩形设置，通过成型有多个间隔设置的安装孔10a，安装孔10a贯穿基板10的上下两个板面。
[0033]
控制组件20的安装座21可拆卸连接于基板10的中部，驱动件22固定连接于安装座21，两个拔杆23转动连接于安装座21，并沿基板10的长度方向延伸，驱动件22用于驱动两个拔杆23相对于本体31转动。
[0034]
连接组件30包括本体31、连接件、拔动开关32以及多个接线端子33，其中，本体31的底部设有开设有多个连接孔，多个接线端子33间隔设于本体31，接线端子33用于连接外部电路，拔动开关32设于本体31，并与多个接线端子33电连接，拔动开关32用于将外部电路断开与导通，进而实现对整个电路的自动控制。连接件由底部分别穿设于安装孔10a和连接孔将本体31固定连接于基板10。于一实施例中，连接件包括螺钉，连接孔内设有螺纹，螺钉穿过安装孔10a并螺纹连接于连接孔将本体31与基板10固定连接，如此本体31与基板10的连接较为牢固且拆装较为方便。而于另一实施例中，连接件包括销钉，连接孔与销钉为过盈配合，销钉穿过安装孔10a插接于连接孔内，将基板10与本体31连接固定，如此本体31与基板10连接较为牢固的同时，也可以避免其它无关人员随意拆卸。两个本体31位于安装座21的相对两侧，一个拔动开关32连接于一个本体31。
[0035]
本实用新型中，在驱动件22的驱动下，两个拔杆23相对于本体31转动，交替拔动拔动开关32，使得其中的一个本体31将外部电路导通，如此当其中的一个本体31发生故障时，另一个本体31可以将外部电路导通，维持整个电路系统的工作稳定。同时，本实用新型中，由于安装座21和位于安装座21两侧的本体31可拆卸连接于基板10，即控制组件20和两个连接组件30与基板10可拆卸连接，当其中任一组件损坏时，可以将其从基板10上拆除并更换，而不必将智能双电源切换开关100的整体进行更换，如此智能双电源切换开关100的日常维护较为方便，且较大程度的节省了生产制造成本。
[0036]
当然可以理解的是，本体31、安装座21与基板10的可拆卸连接结构也可以采用卡扣或是磁性连接的连接结构，在此不做详细赘述。
[0037]
为了使得安装座21和位于其两侧的本体31固定于基板10后，拔杆23与拔动开关32的位置能够相对应，在本实用新型的一实施例中，基板10一侧的板面凹陷形成限位槽10b，该限位槽10b的整体轮廓与安装座21及两个本体31拼接后所形成的外形轮廓相适应，限位槽10b连通安装孔10a，当本体31和安装座21固定于基板10后，本体31和安装座21的下部容置限位槽10b内。通过限位槽10b的限位作用，可方便用户将三者准确的安装固定，从而保证智能双电源切换开关100使用的稳定性。
[0038]
请再次参见图2和图3，在本实用新型的一实施例中，所述驱动件22包括驱动电机221和拔动盘222，所述拔动盘222包括盘体2221和连接于所述盘体2221的拔动部，所述驱动电机221设于所述安装座21，所述盘体2221传动连接于所述驱动电机221的输出轴，所述拔动部与两个所述拔杆23相对应。
[0039]
具体而言，驱动电机221可以为伺服电机或是步进电机，驱动电机221固定连接于安装座21，拔动盘222的盘体2221套接于驱动电机221的输出轴，拔动部包括两个拔动块2222，两个拔动块2222间隔设于盘体2221的表面，并位于同一个圆的轨迹线上。拔杆23远离拔动开关32的一侧开设有贯孔，安装座21上设有定位轴，定位轴穿设于贯孔，拔杆23转动连
接于安装座21。同时安装座21上还开设有一弧形的限位孔23a，一个拔动块2222套设于一限位孔23a内。拔杆23远离拔动块2222的端部还开设有一个卡槽23b，卡槽23b的大小于拔动开关32的大小相适应，使得拔动开关32可以嵌设于卡槽23b内。需要说明的，两个拔杆23位于盘体2221的相对两侧，其弧形限位孔23a的延伸方向是相反的。
[0040]
在本申请中，盘体2221在驱动电机221的驱动下转动，由于限位孔23a的延伸方向相反，因此拔动块2222会抵接于限位孔23a的孔侧壁，并将两个拔杆23朝向两个相反的方向拔动，卡接于卡槽23b的两个拔动开关32便会朝向相反的两个方向拔动，进而实现其中一个导通一个断开的效果。结构和控制过程简单方便。
[0041]
在本实用新型的一实施例中，盘体2221的表面间隔开设有两个轴孔，一所述拔动块2222可转动的套设于一所述轴孔内，这也就是说，在拔动块2222容置于限位孔23a内，于限位孔23a内运动时，当拔动块2222贴合于限位孔23a的孔侧壁时，在摩擦力的作用下，拔动块2222会相对于盘体2221转动，如此可以避免拔动块2222在限位孔23a内卡死的情况，且拔动块2222拔动拔杆23的动作更为顺畅且省力，降低了驱动电机221的输出功率。
[0042]
本实用新型的一实施例中，所述控制组件20还包括手动杆24，其中，盘体2221的上表面凸设形成一矩形凸起，矩形凸起的中部向下凹陷形成一矩形的安装槽2221a，手动杆24包括杆体和连接于杆体的安装柱，该安装柱嵌设于安装槽2221a内，将杆体与盘体2221连接。本实用新型中通过设置手动杆24可方便用户手动进行切换，杆体通过安装柱与盘体2221可拆卸连接，可以防止其它无关的人员对开关进行操作。
[0043]
请再次参见图1和图3，在本实用新型的一实施例中，所述连接组件30还包括至少一连接端口34，其中，该连接端口34通过螺钉结构固定连接于接线端子33，连接端口34由导电金属制成。如铜和铝，连接端口34的大小设置可以根据市售的连接端子进行设置，或是根据实际需要进行设置。本申请中，通过设置该连接端口34可以方便用户使用连接端子直接与本体31上的线路进行连接，从而提高线路布设和安装的效率。
[0044]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。