一种复合电感的制作方法

本申请涉及电感器的技术领域，尤其是涉及一种复合电感。

背景技术：

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。

现有的公告号为cn204424050u的中国专利公开了一种三相宽频复合电感，包括主磁芯、三组线圈和y形磁桥；主磁芯的内侧壁设有三个呈环形阵列的凹口，y形磁桥的三个端部一一对应的安插在主磁芯的三个凹口内；三组线圈分别缠绕在主磁芯的两凹口之间，主磁芯的凹口的两侧分别设有一用于防止三组线圈相互接触的凸块；y形磁桥的端部与凹口之间设有间隙。

针对上述中的相关技术，发明人认为：y形磁桥与主磁芯之间连接的稳定性差，可能存在y形磁桥从主磁芯上脱落的缺陷。

技术实现要素：

为了提升y形磁桥与主磁芯之间连接的稳定性，本申请提供一种复合电感。

本申请提供的一种复合电感采用如下的技术方案：

一种复合电感，包括主磁芯、三组线圈和y形磁桥，所述主磁芯的内侧壁上开设三个呈环形均匀分布的凹口，所述y形磁桥的三个端部一一对应插接在主磁芯的三个凹口内，所述y形磁桥上固定连接有插块，所述主磁芯上开设有与凹口连通的插槽，所述插块与插槽插接配合，所述主磁芯上开设有安装腔，所述安装腔的侧壁上开设有与插槽连通的通孔，所述安装腔内壁上滑移连接有限位杆，所述插块上开设有与通孔连通的限位孔，所述限位杆的端部穿设通孔与限位孔相互配合，所述安装腔内设有用于驱动限位杆滑移的滑移组件。

通过采用上述技术方案，将三个线圈均缠绕在主磁芯上后，将y形磁桥上的插块分别与三个插槽一一对应插接配合，然后利用滑移组件调节限位杆的位置，直至限位杆的端部与插块上的限位孔插接配合，从而完成了将三个线圈均缠绕在主磁芯上后，将y形磁桥与主磁芯之间的连接，在限位杆与限位孔的配合作用下，可提升y形磁桥与主磁芯之间连接的稳定性，从而减少了y形磁桥从主磁芯上脱落的问题。

优选的，所述滑移组件包括转轴、转动杆、连接杆、销轴及抵接杆，所述转轴的两端部均与安装腔内壁固定连接，所述转动杆位于安装腔内且与转轴转动连接，所述抵接杆固定在转动杆的端部上，位于通孔下方的所述安装腔侧壁上开设有条孔，所述抵接杆远离转动杆的端部穿过条孔延伸至插槽内，所述连接杆固定在限位杆上，所述转动杆远离抵接杆的端部上开设有用于容纳连接杆的连接槽，所述转动杆上开设有与连接槽连通的长孔，所述销轴固定在连接杆远离限位杆的端部侧面上，且销轴与长孔滑移配合；所述插块远离y形磁桥的端部上设置有导向面一，位于插槽内的所述抵接杆上设置有导向面二；当所述插块插设至插槽内时，所述导向面一与所述导向面二贴合，从而推动抵接杆向安装腔内移动。

通过采用上述技术方案，插块插设至插槽内时，插块上的导向面一与抵接杆上的导向面二贴合，以此可推动抵接杆沿着条孔向安装腔内滑移；由于抵接杆与转动杆固定连接，以此使转动杆沿着转轴转动，转动杆与连接杆之间通过销轴与长孔的配合，进而转动杆位置的改变可带动连接杆及限位杆滑移，直至限位杆与限位孔插接配合，从而完成了y形磁桥与主磁芯之间的连接，操作方式简单快捷。

优选的，所述限位杆包括连接部、张紧弹簧和伸缩部，所述连接部滑移设置在安装腔内，且连接部与连接杆固定连接，所述张紧弹簧固定在连接部的端面上，所述伸缩部固定在张紧弹簧远离连接部的端部上，且伸缩部远离张紧弹簧的端部滑移穿设安装腔侧壁，且伸缩部远离张紧弹簧的端部与限位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，随着转动杆的转动，伸缩部穿过通孔抵接在插块的侧面上，此时张紧弹簧处于压缩状态；插块继续向插槽内移动，直至插块上的限位孔与通孔对齐，在张紧弹簧回弹力的作用下，伸缩部向限位孔所在方向移动，直至伸缩部与限位孔相互配合，以此实现了限位杆与限位孔之间的配合，提升了插块与插槽之间连接的稳定性。

优选的，所述安装腔侧壁上开设有与限位杆滑移配合的滑槽，所述滑槽与通孔连通。

通过采用上述技术方案，转动杆转动时，在滑槽与限位杆的滑移配合作用下，使限位杆仅沿着滑槽滑移，而不会随着转动杆的转动而转动，以此使限位杆与限位孔可正常地插接，以此使限位杆与限位孔之间的插接更加顺利地进行。

优选的，所述连接部上固定连接有导向片，所述滑槽的侧壁上开设有与导向片滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，在导向片与导向槽的配合作用下，一方面对限位杆的移动起到了导向的作用，另一方面实现了对限位杆的支撑，防止限位杆从滑槽中脱落问题的出现。

优选的，所述主磁芯的横截面形状为正八边形，且主磁芯的外侧面设置有倒角。

通过采用上述技术方案，主磁芯设置成正八边形，线圈缠绕在主磁芯上后，其与主磁芯之间摩擦力较大，从而可减少线圈在主磁芯上滑动的问题；另外倒角的设计，使线圈与主磁芯的外侧贴合更加紧密而不会拱起，从而达到了缩短线圈长度、节省线圈的目的。

优选的，所述线圈由线材缠绕在主磁芯上形成，所述线材包括绝缘层和导线，所述绝缘层包覆在导线的周面上，所述导线的两端部均延伸至绝缘层外部。

通过采用上述技术方案，绝缘层可起到保护导线的作用，导线的两端部均延伸至绝缘层外部，从而方便了线材与电路板的连接，使电感的使用更加方便。

优选的，所述绝缘层的截面呈扁平状。

通过采用上述技术方案，将绝缘层设计成扁平状，以此可在主磁芯上缠绕更多匝线材，或者使线材缠绕更加紧密，缩小了电感器的体积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将三个线圈均缠绕在主磁芯上后，将y形磁桥上的插块分别与三个插槽一一对应插接配合，然后利用滑移组件调节限位杆的位置，直至限位杆的端部与插块上的限位孔插接配合，从而完成了将三个线圈均缠绕在主磁芯上后，将y形磁桥与主磁芯之间的连接，在限位杆与限位孔的配合作用下，可提升y形磁桥与主磁芯之间连接的稳定性，从而减少了y形磁桥从主磁芯上脱落的问题；

插块插设至插槽内时，插块上的导向面一与抵接杆上的导向面二贴合，以此可推动抵接杆沿着条孔向安装腔内滑移；由于抵接杆与转动杆固定连接，以此使转动杆沿着转轴转动，转动杆远离抵接杆的端部与限位杆铰接，从而可带动限位杆向通孔所在方向移动，直至限位杆与限位孔插接配合，从而完成了y形磁桥与主磁芯之间的连接，操作方式简单快捷；

转动杆转动时，在导向块与导向槽的配合作用下，限位杆仅能够沿着导向槽的长度方向滑移，而无法随着转动杆的端部而转动，以此使限位杆与限位孔之间的插接更加顺利地进行。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是申请实施例中主磁芯的结构示意图。

图3是图2中a的放大结构示意图。

图4是申请实施例中插块未完全插入插槽内的状态结构示意图。

附图标记说明：1、主磁芯；11、凹口；12、插槽；13、安装腔；131、通孔；132、滑槽；133、导向槽；14、条孔；2、线圈；21、绝缘层；22、导线；3、y形磁桥；4、插块；41、限位孔；42、导向面一；5、限位杆；51、连接部；511、导向片；52、张紧弹簧；53、伸缩部；6、滑移组件；61、转轴；62、转动杆；621、连接槽；622、长孔；63、连接杆；64、销轴；65、抵接杆；651、导向面二。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合电感。参照图1，包括主磁芯1、三组线圈2和y形磁桥3。主磁芯1为圆环形结构，主磁芯1的截面形状为正八边形，且主磁芯1的外侧面的棱边设置有倒角，三组线圈2呈环形均匀缠绕在主磁芯1上。主磁芯1设置成正八边形，线圈2缠绕在主磁芯1上后，其与主磁芯1之间摩擦力较大，从而可减少线圈2在主磁芯1上滑动的问题；另外倒角的设计，使线圈2与主磁芯1的外侧贴合更加紧密而不会拱起，从而达到了缩短线圈2长度、节省线圈2的目的。

参照图1，线圈2由线材缠绕在主磁芯1上形成，线材包括绝缘层21和导线22。绝缘层21的截面形的横截面形状为长方形，因此绝缘层21为扁平状结构。导线22穿设在绝缘层21内，导线22的长度方向与绝缘层21的长度方向一致，且导线22的长度发育绝缘层21的长度，导线22的两端部均延伸至绝缘层21的外部。导线22的两端部均延伸至绝缘层21外部，从而方便了线材与电路板的连接，使电感的使用更加方便；将绝缘层21设计成扁平状，以此可在主磁芯1上缠绕更多匝线材，或者使线材缠绕更加紧密，缩小了电感器的体积。

参照图2，主磁芯1上开设有凹口11，凹口11的数量为三个，三个凹口11呈环形均匀分布。y形磁桥3的三个端部与主磁芯1上的三个凹口11一一对应插接配合，以此实现了y形磁桥3与主磁芯1之间的连接。y形磁桥3的三个端部上均固定连接有插块4，插块4为长方体形结构，插块4的长度方向与y形磁桥3的厚度方向一致。主磁芯1上开设有插槽12，插槽12呈长方体形，插槽12的长度方向与插块4的长度方向一致，且插块4与插槽12插接配合。

参照图3，主磁芯1上开设有安装腔13，安装腔13的数量为六个，六个安装腔13均匀呈三组，三组安装腔13呈环形均匀分布在主磁芯1上，任一组的两个安装腔13均沿凹口11对称设置。安装腔13的侧壁上开设有通孔131，通孔131为方形孔，通孔131与插槽12连通。安装腔13的内顶壁上开设有滑槽132，滑槽132的长度方向与插块4的长度方向垂直，且滑槽132与通孔131连通。

参照图3，安装腔13的内顶壁上滑移连接有限位杆5，限位杆5包括连接部51、张紧弹簧52和伸缩部53。连接部51和伸缩部53均为方杆状结构，且二者的长度方向均与滑槽132的长度方向一致，且连接部51及伸缩部53均滑移设置在滑槽132内，伸缩部53位于滑槽132靠近通孔131的端部。连接部51相对的两侧面上均固定连接有导向片511，导向片511为长方体形结构，导向片511的长度方向与连接部51的长度方向一致。滑槽132相对的两内壁上均开设有导向槽133，导向槽133的长度方向与导向片511的长度方向一致，且两个导向片511与两个导向槽133一一对应滑移配合。

参照图3，张紧弹簧52的长度方向与滑槽132的长度方向一致，张紧弹簧52位于滑槽132内，且张紧弹簧52位于连接部51与伸缩部53之间，张紧弹簧52的一端部固定在连接部51的端面上，张紧弹簧52的另一端部固定在伸缩部53的端面上。插块4的侧面上开设有限位孔41，限位孔41为方形孔，当插块4完全插入插槽12内时，限位孔41与通孔131连通，且插接部远离张紧弹簧52的端部与限位孔41插接配合。

参照图3、图4，安装腔13内设有滑移组件6，滑移组件6用于驱动限位杆5移动，滑移组件6包括转轴61、转动杆62、连接杆63、销轴64及抵接杆65。转轴61为圆柱形结构，转轴61的两端部均与安装腔13内壁固定连接。转动杆62位于安装腔13内，转轴61的长度方向与转动杆62的厚度方向一致，转轴61沿转动杆62的厚度方向转动穿设转动杆62，以此实现了转动杆62与转轴61之间的转动连接。连接杆63为长方体形结构，连接杆63固定在连接部51的侧面上，且连接杆63的长度方向与连接部51的长度方向垂直。销轴64的数量为两个，两个销轴64均为圆柱形结构，两个销轴64对称分布在连接杆63相对的两侧面上，且销轴64的长度方向与转轴61的长度方向一致。转动杆62靠近连接杆63的端部上开设有连接槽621，连接槽621的长度方向与连接杆63的长度方向一致，连接杆63位于连接槽621内。

参照图3、图4，转动杆62靠近连接杆63的端部侧面上开设有长孔622，长孔622的数量为两个，两个长孔622均与连接槽621连通，且两个长孔622对称分布在转动杆62相对的两侧面上，两个长孔622的长度方向均与转动杆62的长度方向一致，两个销轴64一一对应滑移设置在两个长孔622内，以此实现了转动杆62与连接杆63之间的转动连接。抵接杆65为方杆状结构，抵接杆65固定在转动杆62远离连接杆63的端部上。位于通孔131下方的安装腔13侧壁上开设有条孔14，条孔14的长度方向与插槽12的深度方向一致，且条孔14的长度大于抵接杆65的厚度。抵接杆65远离转动杆62的端部穿设条孔14延伸至插槽12内。

参照图3、图4，插块4远离y形磁桥3的端部上设置有导向面一42，导向面一42由插块4靠近插槽12的一侧向下倾斜插块4中部远离插槽12的方向。抵接杆65远离转动杆62的端部上设置有导向面二651，导向面二651由抵接杆65靠近转动杆62的一侧斜向下倾斜至抵接杆65远离转动杆62的一侧；且当插块4插设至插槽12内时，导向面一42与导向面二651贴合，从而推动抵接杆65向安装腔13内移动。

本申请实施例一种复合电感的实施原理为：将三个线圈2均缠绕在主磁芯1上后，将y形磁桥3上的插块4分别与三个插槽12一一对应插接配合；插块4插设至插槽12内时，插块4上的导向面一42与抵接杆65上的导向面二651贴合，以此可推动抵接杆65沿着条孔14向安装腔13内滑移；由于抵接杆65与转动杆62固定连接，以此使转动杆62沿着转轴61转动，转动杆62与连接杆63之间通过销轴64与长孔622的配合，进而转动杆62位置的改变可带动连接杆63及限位杆5滑移；随着转动杆62的转动，伸缩部53穿过通孔131抵接在插块4的侧面上，此时张紧弹簧52处于压缩状态；插块4继续向插槽12内移动，直至插块4上的限位孔41与通孔131对齐，在张紧弹簧52回弹力的作用下，伸缩部53向限位孔41所在方向移动，直至伸缩部53与限位孔41相互配合，以此实现了限位杆5与限位孔41之间的配合，提升了插块4与插槽12之间连接的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。