一种侧向夹持弹片的制作方法

1.本实用新型涉及弹片技术领域，尤其涉及一种侧向夹持弹片。


背景技术：

2.现有技术中，有不少夹持弹片都是由一个金属板材冲压成型的，如图1所示弹片，该弹片包括依次相连的基板部1、弹性力臂2和抵压部3，然而，弹片冲压成型后材料会发生回弹现象，弹片的抵压部3与基板部1之间将会存在较大间隙，当外部被夹持件较薄时，该弹片将不能稳定地夹持被夹持件，而且，当该弹片被用于导通电子元器件时，该弹片的导通功能存在不稳定的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作稳定的侧向夹持弹片。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种侧向夹持弹片，包括依次相连的基板部、弹性力臂和抵压部，所述抵压部与所述基板部之间形成夹持区，所述基板部上设有至少两个凸起部，所述夹持区的两侧分别设有至少一个所述凸起部。
5.进一步的，所述凸起部为冲压凸包。
6.进一步的，所述冲压凸包呈长条状，所述冲压凸包沿所述基板部的宽度方向设置。
7.进一步的，任意两个所述凸起部的顶端与所述基板部之间的间距均相等。
8.进一步的，所述抵压部与所述基板部之间的间距小于所述凸起部的顶端与所述基板部之间的间距。
9.进一步的，所述弹性力臂包括相连的弯折力臂和倾斜力臂，所述弯折力臂连接所述基板部，所述倾斜力臂远离所述弯折力臂的一端朝靠近所述基板部的方向倾斜延伸。
10.进一步的，所述弹性力臂还包括连接力臂，所述弯折力臂与所述倾斜力臂通过所述连接力臂相连。
11.进一步的，所述连接力臂平行于所述基板部设置。
12.进一步的，所述抵压部包括相连的接触弧部和导向部，所述接触弧部连接所述倾斜力臂，所述导向部远离所述接触弧部的一端朝远离所述基板部及所述弹性力臂的方向延伸。
13.进一步的，所述侧向夹持弹片为一体式结构。
14.本实用新型的有益效果在于：当侧向夹持弹片夹持被夹持件时，被夹持件的一侧与抵压部接触，被夹持件的另一侧与凸起部接触，从而实现稳定地夹持功能。本侧向夹持弹片克服了因冲压成型发生材料回弹而造成的夹持功能不稳定的问题，而且，夹持区的两侧分别设有凸起部能够对被夹持件进行多点支撑，从而进一步提高了侧向夹持弹片的工作稳定性。
附图说明
15.图1为现有技术的弹片的侧视图；
16.图2为本实用新型实施例一的侧向夹持弹片的整体结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的侧向夹持弹片与被夹持件组装的示意图(被夹持件尚未被夹持时)；
18.图4为本实用新型实施例一的侧向夹持弹片与被夹持件组装的示意图(被夹持件被夹持后)。
19.标号说明：
20.1、基板部；11、凸起部；111、导向面；
21.2、弹性力臂；21、弯折力臂；22、连接力臂；23、倾斜力臂；
22.3、抵压部；31、接触弧部；32、导向部；
23.4、被夹持件。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图2至图4，一种侧向夹持弹片，包括依次相连的基板部1、弹性力臂2和抵压部3，所述抵压部3与所述基板部1之间形成夹持区，所述基板部1上设有至少两个凸起部11，所述夹持区的两侧分别设有至少一个所述凸起部11。
26.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：当侧向夹持弹片夹持被夹持件4时，被夹持件4的一侧与抵压部3接触，被夹持件4的另一侧与凸起部11接触，从而实现稳定地夹持功能。本侧向夹持弹片克服了因冲压成型发生材料回弹而造成的夹持功能不稳定的问题，而且，夹持区的两侧分别设有凸起部11能够对被夹持件4进行多点支撑，从而进一步提高了侧向夹持弹片的工作稳定性。
27.进一步的，所述凸起部11为冲压凸包。
28.由上述描述可知，凸起部11成型容易、便于加工。
29.进一步的，所述冲压凸包呈长条状，所述冲压凸包沿所述基板部1的宽度方向设置。
30.由上述描述可知，呈长条形的冲压凸包能够更稳定地支撑被夹持件4，利于进一步提高侧向夹持弹片的工作稳定性。
31.进一步的，任意两个所述凸起部11的顶端与所述基板部1之间的间距均相等。
32.由上述描述可知，多个所述凸起部11形成的用于与被夹持件4接触的接触面与基板部1平行。
33.进一步的，所述抵压部3与所述基板部1之间的间距小于所述凸起部11的顶端与所述基板部1之间的间距。
34.由上述描述可知，侧向夹持弹片在自由状态下，夹持厚度呈现负距离，也就是说，即便被夹持件4的厚度非常薄，本侧向夹持弹片也能够稳定地夹持，换句话说，本侧向夹持弹片的适用范围非常广。
35.进一步的，所述弹性力臂2包括相连的弯折力臂21和倾斜力臂23，所述弯折力臂21
连接所述基板部1，所述倾斜力臂23远离所述弯折力臂21的一端朝靠近所述基板部1的方向倾斜延伸。
36.进一步的，所述弹性力臂2还包括连接力臂22，所述弯折力臂21与所述倾斜力臂23通过所述连接力臂22相连。
37.由上述描述可知，弹性力臂2能够提供充足的弹力，从而进一步提高侧向夹持弹片的工作稳定性。
38.进一步的，所述连接力臂22平行于所述基板部1设置。
39.由上述描述可知，本侧向夹持弹片体积小巧，特别适合紧凑型电子产品。
40.进一步的，所述抵压部3包括相连的接触弧部31和导向部32，所述接触弧部31连接所述倾斜力臂23，所述导向部32远离所述接触弧部31的一端朝远离所述基板部1及所述弹性力臂2的方向延伸。
41.由上述描述可知，接触弧部31的存在能够防止侧向夹持弹片刮伤被夹持件4，导向部32的存在能够对被夹持件4进行导向。
42.进一步的，所述侧向夹持弹片为一体式结构。
43.由上述描述可知，侧向夹持弹片为由一块金属板材经由冲压、弯折成型的一体式结构，侧向夹持弹片结构稳定性好，加工容易，制造成本低廉。
44.实施例一
45.请参照图2至图4，本实用新型的实施例一为：一种侧向夹持弹片，包括依次相连的基板部1、弹性力臂2和抵压部3，所述抵压部3与所述基板部1之间形成夹持区，所述基板部1上设有至少两个凸起部11，所述夹持区的两侧分别设有至少一个所述凸起部11，任意两个所述凸起部11的顶端与所述基板部1之间的间距均相等，所述抵压部3与所述基板部1之间的间距小于所述凸起部11的顶端与所述基板部1之间的间距。容易理解的，所述抵压部3最靠近所述基板部1的位置与所述基板部1之间形成所述夹持区。
46.如图2所示，本实施例中，所述凸起部11为冲压凸包。优选的，所述冲压凸包呈长条状，所述冲压凸包沿所述基板部1的宽度方向设置。
47.如图3所示，详细的，所述弹性力臂2包括相连的弯折力臂21和倾斜力臂23，所述弯折力臂21连接所述基板部1，所述倾斜力臂23远离所述弯折力臂21的一端朝靠近所述基板部1的方向倾斜延伸。更详细的，所述弹性力臂2还包括连接力臂22，所述弯折力臂21与所述倾斜力臂23通过所述连接力臂22相连，可选的，所述连接力臂22平行于所述基板部1设置，如此，所述连接力臂22远离所述基板部1的面形成吸取面，以使侧向夹持弹片能够实现smd组装。
48.如图2和图3所示，为方便被夹持件4插入所述夹持区，优选的，所述凸起部11远离所述弯折力臂21的一侧设有导向面111，可选的，所述导向面111为弧面或斜面。
49.如图3所示，进一步的，所述抵压部3包括相连的接触弧部31和导向部32，所述接触弧部31连接所述倾斜力臂23，所述导向部32远离所述接触弧部31的一端朝远离所述基板部1及所述弹性力臂2的方向延伸。容易理解的，当侧向夹持弹片不具有所述接触弧部31和导向部32时，所述抵压部3即为所述倾斜力臂23远离所述弯折力臂21的一端的端头。
50.所述侧向夹持弹片为一体式结构。
51.当所述侧向夹持弹片与外部构件焊接相连时，所述基板部1上可设置用于防止虚
焊、漏焊的通孔。
52.另外，需要说明的是，本侧向夹持弹片在一些应用场景内可作为弹片连接器使用，可用于导通两个电子元器件，例如用于导通被夹持件4与外部pcb板。
53.综上所述，本实用新型提供的侧向夹持弹片，制造成本低、工作稳定。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。