一种多股钨丝绞合设备的制作方法

1.本实用新型涉及钨丝技术领域，尤其涉及一种多股钨丝绞合设备。


背景技术：

2.钨丝主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝,也称作218钨丝或不下垂钨丝。
3.申请号为cn201921832523.7的专利公开了一种绞合机，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有固定块、连接块和固定板，所述连接块的数量为两个，固定板的内部通过销轴活动连接有固定架。本实用新型通过设置第一滑轮、第二滑轮、连接板、固定杆、第一弹簧和活动块，使固定架能够根据收卷的力度进行调节，通过设置第一电机、连接杆和转动轴，能够带动活动板转动，通过设置竖杆和第一螺帽，便于拆卸转筒，通过设置连接轴、第二弹簧、第二螺帽和挡块，根据收卷力度调节连接架和支撑架的位置，使绞合机便于使用，绞合机具有减震功能，在对导线进行收卷时，不易出现断线现象，提高绞合机的工作效率，提高产品的品质，有利于人们的使用。
4.然而，该专利在使用的过程中，由于活动块的经常使用，若长时间的不更换，可能会导致机器无法正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多股钨丝绞合设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种多股钨丝绞合设备，包括固定杆，所述固定杆顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有活动块，活动块的一端延伸至固定槽内，活动块的另一端延伸至固定槽外，所述固定槽的两侧均开设有空腔，空腔靠近活动块的一侧顶部内壁上开设有限位孔，所述活动块的两侧底部均开设有限位槽，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至空腔内。
8.优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有第一滑动孔，第一滑动孔内滑动安装有第一滑动杆，第一滑动杆的一端延伸至固定杆外，第一滑动杆的另一端延伸至空腔内，第一滑动杆延伸至空腔内的一端与限位杆的顶部固定连接。
9.优选的，所述空腔靠近活动块的一侧内壁上固定安装有横杆，横杆的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑动槽的一侧固定连接，滑动块的顶部与限位杆的底部固定连接。
10.优选的，所述空腔靠近活动块的一侧底部内壁上开设有第二滑动孔，第二滑动孔内滑动安装有第二滑动杆，第二滑动杆的一端延伸至固定槽内，第二滑动杆的另一端延伸至空腔内，第二滑动杆延伸至固定槽内的一端固定安装有固定块，固定块的顶部与活动块
的底部相接触。
11.优选的，所述第二滑动杆延伸至空腔内的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与空腔的底部内壁上固定连接。
12.优选的，所述第二滑动杆延伸至空腔内的顶部固定安装有竖杆，竖杆靠近活动块的一侧开设有卡槽，所述限位杆的延伸至空腔内一端固定安装有卡扣，且卡扣与卡槽相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，所述一种多股钨丝绞合设备，当需要更换的时候，首先滑动第一滑动杆，第一滑动杆带动限位杆，限位杆脱离限位槽，同时卡扣卡进卡槽内，当更换好之后，活动块带动固定块，固定块带动第二滑动杆，第二滑动杆带动竖杆，卡槽脱离卡扣，然后限位杆卡进限位槽内，从而达到更换的目的。
15.本实用新型将活动块与固定杆通过限位杆进行固定连接，极大地避免了活动杆磨损坏后，导致机器无法使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多股钨丝绞合设备的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种多股钨丝绞合设备的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种多股钨丝绞合设备的b部分结构示意图。
19.图中：1固定杆、2固定槽、3活动块、4空腔、5限位孔、6限位槽、7限位杆、8第一滑动孔、9第一滑动杆、10卡槽、11横杆、12滑动槽、13滑动块、14第一弹簧、15卡扣、16第二滑动孔、17固定块、18第二弹簧、19第二滑动杆、20竖杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
3，一种多股钨丝绞合设备，包括固定杆1，固定杆1顶部开设有固定槽2，固定槽2内滑动安装有活动块3，活动块3的一端延伸至固定槽2内，活动块3的另一端延伸至固定槽2外，固定槽2的两侧均开设有空腔4，空腔4靠近活动块3的一侧顶部内壁上开设有限位孔5，活动块3的两侧底部均开设有限位槽6，限位孔5内滑动安装有限位杆7，限位杆7的一端延伸至限位槽6内，限位杆7的另一端延伸至空腔4内，限位杆7用于固定。
23.本实用新型中，空腔4的顶部内壁上开设有第一滑动孔8，第一滑动孔8内滑动安装有第一滑动杆9，第一滑动杆9的一端延伸至固定杆1外，第一滑动杆9的另一端延伸至空腔4内，第一滑动杆9延伸至空腔4内的一端与限位杆7的顶部固定连接，第一滑动杆9用于滑动。
24.本实用新型中，空腔4靠近活动块3的一侧内壁上固定安装有横杆11，横杆11的顶部开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动安装有滑动块13，滑动块13的一侧固定安装有第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端与滑动槽12的一侧固定连接，滑动块13的顶部与限位杆7的底部固定连接，第一弹簧14用于复位。
25.本实用新型中，空腔4靠近活动块3的一侧底部内壁上开设有第二滑动孔16，第二滑动孔16内滑动安装有第二滑动杆19，第二滑动杆19的一端延伸至固定槽2内，第二滑动杆19的另一端延伸至空腔4内，第二滑动杆19延伸至固定槽2内的一端固定安装有固定块17，固定块17的顶部与活动块3的底部相接触，第二滑动杆19用于滑动。
26.本实用新型中，第二滑动杆19延伸至空腔4内的底部固定安装有第二弹簧18的一端，第二弹簧18的另一端与空腔4的底部内壁上固定连接，第二弹簧18用于复位。
27.本实用新型中，第二滑动杆19延伸至空腔4内的顶部固定安装有竖杆20，竖杆20靠近活动块3的一侧开设有卡槽10，限位杆7的延伸至空腔4内一端固定安装有卡扣15，且卡扣15与卡槽10相适配，卡扣15用于固定。
28.实施例二
29.一种多股钨丝绞合设备，包括固定杆1，固定杆1顶部凿有固定槽2，固定槽2内滑动安装有活动块3，活动块3的一端延伸至固定槽2内，活动块3的另一端延伸至固定槽2外，固定槽2的两侧均凿有空腔4，空腔4靠近活动块3的一侧顶部内壁上凿有限位孔5，活动块3的两侧底部均凿有限位槽6，限位孔5内滑动安装有限位杆7，限位杆7的一端延伸至限位槽6内，限位杆7的另一端延伸至空腔4内。
30.本实用新型中，空腔4的顶部内壁上凿有第一滑动孔8，第一滑动孔8内滑动安装有第一滑动杆9，第一滑动杆9的一端延伸至固定杆1外，第一滑动杆9的另一端延伸至空腔4内，第一滑动杆9延伸至空腔4内的一端与限位杆7的顶部固定连接。
31.本实用新型中，空腔4靠近活动块3的一侧内壁上固定焊接有横杆11，横杆11的顶部凿有滑动槽12，滑动槽12内滑动安装有滑动块13，滑动块13的一侧固定焊接有第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端与滑动槽12的一侧固定连接，滑动块13的顶部与限位杆7的底部固定连接。
32.本实用新型中，空腔4靠近活动块3的一侧底部内壁上凿有第二滑动孔16，第二滑动孔16内滑动安装有第二滑动杆19，第二滑动杆19的一端延伸至固定槽2内，第二滑动杆19的另一端延伸至空腔4内，第二滑动杆19延伸至固定槽2内的一端固定焊接有固定块17，固定块17的顶部与活动块3的底部相接触。
33.本实用新型中，第二滑动杆19延伸至空腔4内的底部固定焊接有第二弹簧18的一端，第二弹簧18的另一端与空腔4的底部内壁上固定连接。
34.本实用新型中，第二滑动杆19延伸至空腔4内的顶部固定焊接有竖杆20，竖杆20靠近活动块3的一侧凿有卡槽10，限位杆7的延伸至空腔4内一端固定焊接有卡扣15，且卡扣15与卡槽10相适配。
35.本实用新型中，所述一种多股钨丝绞合设备，当需要更换的时候，首先滑动第一滑动杆9，第一滑动杆9带动限位杆7，限位杆7脱离限位槽6，同时卡扣15卡进卡槽10内，当更换好之后，活动块3带动固定块17，固定块17带动第二滑动杆19，第二滑动杆19带动竖杆20，卡槽10脱离卡扣15，然后限位杆7卡进限位槽6内，从而达到更换的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。