一种可调节管式绞线机的制作方法

1.本申请涉及绞线机的技术领域，尤其是涉及一种可调节管式绞线机。


背景技术：

2.线缆在制造过程中，需要用绞线机对单线和股线进行绞合，然后才能制成成品线缆。绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类线缆。
3.目前，绞线机一般包括支架，支架上转动连接有穿线盘，穿线盘上开设有多个穿线孔，支架上连接有用于驱动穿线盘转动的驱动件，穿线盘一侧设置有穿线筒，穿线筒与支架固定连接。将多根线缆分别穿过穿线盘上的穿线孔，再穿过穿线筒，通过驱动件带动穿线盘转动，使得多根线缆绞成一根线缆，从而实现绞线功能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在绞线后的线缆尺寸与穿线筒的孔径有直接关系，由于穿线筒一般与支架固定连接，使得绞线机只能生产一种尺寸的线缆，从而使得绞线机的实用性较差。


技术实现要素：

5.为了提高绞线机的实用性，本申请提供一种可调节管式绞线机。
6.本申请提供的一种可调节管式绞线机采用如下的技术方案：
7.一种可调节管式绞线机，包括支架，支架上转动连接有穿线盘，穿线盘上开设有多个穿线孔，支架上连接有用于驱动穿线盘转动的驱动件，穿线盘一侧设置有穿线筒，穿线筒与支架之间设置有固定组件，固定组件包括一对夹板和驱动一对夹板夹紧穿线筒的驱动组件，一对夹板与支架相对滑动连接，驱动组件连接在夹板上。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动组件，使得一对夹板夹紧穿线筒，将多根线缆分别穿过穿线盘上的穿线孔，再穿过穿线筒，通过驱动件带动穿线盘转动，使得多根线缆绞成一根线缆；当需要生产不同尺寸的线缆时，启动驱动组件，带动一对夹板远离穿线筒，从而便于更换不同孔径的穿线筒，再通过一对夹板将穿线筒夹紧，进而便于取得不同尺寸的线缆，提高了绞线机的实用性。
9.可选的，所述驱动组件包括双向丝杠，滑块和转动手轮，双向丝杠与支架相对转动连接，滑块设置有两个，分别套设在双向丝杠的两端并与双向丝杠螺纹连接，两个滑块分别与一对夹板固定连接；转动手轮固定连接在双向丝杠一端。
10.通过采用上述技术方案，转动转动手轮，带动双向丝杠转动，使得双向丝杠上的两个滑块带动两个夹板向相互靠近或远离的方向移动，从而便于对穿线筒进行夹紧或拆卸更换，进而提高了绞线时的稳定性和绞线机的实用性。
11.可选的，所述穿线筒上方设置有压紧组件，压紧组件包括压板、顶紧螺栓和锁紧螺母，压板水平设置在穿线管的上方，压板与一对夹板滑动连接，顶紧螺栓竖直向下穿过压板并与穿线筒紧密抵接，锁紧螺母与顶紧螺栓螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，将压板压置在穿线筒的上方，转动顶紧螺栓，使得顶紧螺栓的端部与穿线筒的外壁紧密抵接，再拧紧锁紧螺母，使得锁紧螺母与压板紧密抵接，从而对顶紧螺栓进行固定，使得顶紧螺栓对穿线筒进行固定，从而保证穿线筒保持稳定，进而提高穿线效率。
13.可选的，所述压板与夹板之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑槽和滑杆，滑槽开设在压板上，滑杆设置有两个，分别与两个夹板连接，滑杆与滑槽之间设置有连接块，连接块与滑槽配合使用，连接块固定连接在滑杆的顶端。
14.通过采用上述技术方案，两个夹板在移动过程中，滑杆上的连接块会沿着压板上的滑槽移动，从而带动滑杆沿着滑槽移动，使得两个夹板在移动过程中，压板能够始终保持在穿线筒上方，便于对穿线筒进行固定，进而提高了穿线筒的穿线效率。
15.可选的，所述滑杆与夹板滑动连接，夹板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过夹板与滑杆紧密抵接。
16.通过采用上述技术方案，将滑杆与夹板滑动连接，便于调节压板的高度，避免压板高度较低，影响穿线筒的放置，也避免压板较高，顶紧螺栓无法与穿线筒抵接，从而便于对穿线筒进行固定，进而提高了穿线筒的穿线效率。
17.可选的，所述穿线筒的两端开口处呈喇叭口状。
18.通过采用上述技术方案，将穿线筒两端口设置为喇叭口，使得多根线缆进入穿线筒时不易造成穿线筒进出口堵塞，从而提高了穿线筒的穿线效率，进而提高了绞线机的绞线效率。
19.可选的，所述穿线筒下方设置有用于支撑穿线筒的支撑板，支撑板与支架滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过在支架上滑动支撑板，带动支撑板上的穿线筒向靠近或远离穿线盘的方向移动，从而便于调节穿线筒与穿线盘之间的距离，进而便于控制绞线后线缆的截径，提高了绞线机的实用性。
21.可选的，所述支撑板顶面开设有与穿线筒外周配合使用的弧形槽。
22.通过采用上述技术方案，将穿线筒放置在穿线筒的弧形槽内，使得穿线筒的外壁与弧形槽的内壁抵接，并与穿线筒起到一定的限位作用，从而便于对穿线筒进行固定，进而提高了穿线筒的穿线效率。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种可调节管式绞线机有益技术效果：
24.一对夹板和驱动组件的配合使用，便于通过驱动组件驱动夹板夹紧穿线筒，同时也便于更换不同孔径的穿线筒，再通过一对夹板将穿线筒夹紧，进而便于取得不同尺寸的线缆，提高了绞线机的实用性；
25.将用于支撑穿线筒的支撑板与支架滑动连接，便于调节穿线筒与穿线盘之间的距离，进而便于控制绞线后线缆的截径，提高了绞线机的实用性。
附图说明
26.图1是本申请的结构示意图；
27.图2是旨在显示固定组件和压紧组件的局部结构示意图；
28.图3是旨在显示滑移组件的局部结构示意图。
29.附图标记说明：1、支架；2、穿线盘；21、穿线孔；3、线缆；4、穿线筒；5、支撑板；51、弧形槽；6、固定组件；61、夹板；611、固定螺栓；62、驱动组件；621、双向丝杠；622、滑块；623、转动手轮；7、压紧组件；71、压板；72、顶紧螺栓；73、锁紧螺母；8、滑移组件；81、滑槽；82、滑杆；821、连接块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
31.参照图1，本申请实施例公开一种可调节管式绞线机，包括支架1，支架1上转动连接有穿线盘2，穿线盘2上开设有多个穿线孔21，支架1上连接有用于驱动穿线盘2转动的驱动件，穿线盘2一侧设置有穿线筒4，穿线筒4与支架1之间设置有用于支撑穿线筒4的支撑板5，支撑板5与支架1滑动连接。穿线筒4与支架1之间设置有用于固定穿线筒4固定组件6。
32.使用时，启动驱动组件62，使得一对夹板61夹紧穿线筒4，将多根线缆3分别穿过穿线盘2上的穿线孔21，再穿过穿线筒4，通过驱动件带动穿线盘2转动，使得多根线缆3绞成一根线缆3。
33.参照图1，支架1水平设置并固定连接在地面上，穿线盘2设置有三个，穿线盘2为竖直设置的圆形穿线盘2，穿线孔21开设在穿线盘2的圆周处。穿线筒4水平设置，穿线筒4的长度方向与穿线盘2的轴向方向相同。穿线筒4由上下对称的两个半圆筒拼接而成，穿线筒4长度方向的两端开口处均呈喇叭口状。支撑板5水平设置，支撑板5的顶面开设有弧形槽51，弧形槽51的长度方向与穿线筒4的长度方向相同，穿线筒4的外壁与弧形槽51的内壁抵接。
34.使用时，将穿线筒4放置在支撑板5的弧形槽51内，滑动支撑板5，带动支撑板5上的穿线筒4向靠近或远离穿线盘2的方向移动，从而调节穿线筒4与穿线盘2之间的距离，改变线缆3绞线后的截径。
35.参照图2，固定组件6包括一对夹板61和驱动一对夹板61夹紧穿线筒4的驱动组件62，一对夹板61分别位于穿线筒4长度方向的两侧；夹板61为竖直设置的矩形板，驱动组件62包括双向丝杠621，滑块622和转动手轮623，双向丝杠621水平设置并与支撑板5转动连接，滑块622设置有两个，分别套设在双向丝杠621的两端并与双向丝杠621螺纹连接，两个滑块622分别与穿线筒4长度方向的两侧的两个夹板61的底端固定连接；转动手轮623固定连接在双向丝杠621一端。
36.使用时，转动转动手轮623，带动双向丝杠621转动，使得双向丝杠621上的两个滑块622带动两个夹板61向相互靠近或远离的方向移动，从而便于对穿线筒4进行夹紧或拆卸更换。
37.参照图2和图3，穿线筒4上方设置有压紧组件7，压紧组件7包括压板71、顶紧螺栓72和锁紧螺母73，压板71水平设置在穿线管的上方，压板71的长度方向与穿线筒4长度方向垂直，压板71与夹板61之间设置有滑移组件8，滑移组件8包括滑槽81和滑杆82，滑槽81开设在压板71的底面上，滑槽81的长度方向与压板71的长度方向相同，滑杆82竖直设置有两个，分别与两个夹板61的顶端滑动连接，每个滑杆82的顶端固定连接有连接块821，连接块821与连接槽的纵截面均呈t型，连接块821与滑槽81配合使用。夹板61上螺纹连接有固定螺栓611，固定螺栓611垂直穿过夹板61与滑杆82紧密抵接。顶紧螺栓72竖直向下穿过压板71的中心处并与穿线筒4紧密抵接，锁紧螺母73设置有两个，两个锁紧螺母73均与顶紧螺栓72螺
纹连接，两个锁紧螺母73关于压板71对称设置。
38.使用时，将压板71压置在穿线筒4的上方，并调节好压板71的高度，转动顶紧螺栓72，使得顶紧螺栓72的端部与穿线筒4的外壁紧密抵接，再拧紧锁紧螺母73，使得锁紧螺母73与压板71紧密抵接，从而对顶紧螺栓72进行固定。
39.本申请实施例一种可调节管式绞线机的实施原理为：当需要生产不同尺寸的线缆3时，先将锁紧螺母73拧松，并抬起压板71和顶紧螺栓72，转动转动手轮623，带动双向丝杠621转动，使得双向丝杠621上的两个滑块622带动两个夹板61向相互远离的方向移动，从而便于对穿线筒4进行拆卸更换，将新的穿线筒4放置在支撑板5的弧形槽51内，再转动转动手轮623，带动双向丝杠621转动，使得双向丝杠621上的两个滑块622带动两个夹板61相互靠近夹紧穿线筒4，将压板71压置在穿线筒4的上方，并调节好压板71的高度，转动顶紧螺栓72，使得顶紧螺栓72的端部与穿线筒4的外壁紧密抵接，再拧紧锁紧螺母73，使得锁紧螺母73与压板71紧密抵接，从而对顶紧螺栓72进行固定，再滑动支撑板5，调整穿线筒4到穿线盘2之间的距离，最后将多根线缆3分别穿过穿线盘2上的穿线孔21，再穿过穿线筒4，通过驱动件带动穿线盘2转动，使得多根线缆3绞成一根线缆3。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。