一种无卤低烟阻燃B1级电力电缆的制作方法

本实用新型涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种无卤低烟阻燃b1级电力电缆。

背景技术：

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆。无论是在工厂还是建筑中,电气线路的安全性至关重要。据国家有关部门统计,在火灾起因中,由于电气线路引起的火灾占50％以上。而电力电缆既是线路中的主体,又是难以防护的环节。因此，为了降低火灾危害，提高人身安全和减少财产损失，在人口密集的地方(如地铁、商场等)，需要采用防火阻燃型的无卤低烟阻燃b1级电力电缆，无卤低烟阻燃b1级电力电缆的要求是不仅考核火焰蔓延的高度，而且还要考核电缆的热释放、产烟情况、烟密度、垂直蔓延及燃烧滴落物/微粒等级、烟气毒性等级、腐蚀性等级等一系列燃烧特性。相对于常规阻燃电缆，b1级电力电缆不仅要求无卤低烟阻燃，同时对电缆的燃烧特性也有更高的要求。

然而，现有的防火阻燃b1级电力电缆在防火阻燃性能方面依然存在缺陷和不足，当电力电缆长时间工作在高温环境或者长时间处于明火的环境中，仍然屡屡出现燃烧损毁的情况，进一步引发火灾和爆炸事故，对人身和财产安全造成的巨大的威胁，安全系数低，另外，现有的防火阻燃型b1级电力电缆的内部结构强度低，抗压能力弱，当电缆受到外力的挤压和撞击时，内部结构容易破损、断裂，这也是引起火灾的一个重要因素，因此，提高防火阻燃b1级电力电缆的抗压性能也至关重要。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种无卤低烟阻燃b1级电力电缆，本实用新型具有提高电力电缆的防火阻燃性能、提高电力电缆的抗压性能、延长电力电缆的使用寿命、安全系数高等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种无卤低烟阻燃b1级电力电缆，以解决现有技术中现有的防火阻燃b1级电力电缆在防火阻燃性能方面依然存在缺陷和不足，当电力电缆长时间工作在高温环境或者长时间处于明火的环境中，仍然屡屡出现燃烧损毁的情况，进一步引发火灾和爆炸事故，对人身和财产安全造成的巨大的威胁，安全系数低，另外，现有的防火阻燃b1级电力电缆的内部结构强度低，抗压能力弱等技术问题，本实用新型具有提高电力电缆的防火阻燃性能、提高电力电缆的抗压性能、延长电力电缆的使用寿命、安全系数高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种无卤低烟阻燃b1级电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的抗压层、内护套层、阻燃层、铠装层和外护套层，内护套层与外护套层均采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成；缆芯包括弹性芯和四根线芯，弹性芯的截面呈“四棱柱”形，弹性芯的四个侧壁上沿弹性芯延伸的方向均设置有容置槽，容置槽的截面呈“半圆形”，四根线芯的下半部分分别设置在四个容置槽内，弹性芯四个侧壁的外部分别设置有弧口朝向弹性芯的第一弧形板，第一弧形板弧口处的两端均与弹性芯的侧壁连接，线芯的上半部分分别位于第一弧形板的弧形腔内，弹性芯的四个棱边处分别设置有弧口朝向抗压层的第二弧形板，第二弧形板弧口处的两端均与抗压层的内壁紧密抵接，抗压层的内壁上间隔设置有限位棱，限位棱分别位于第二弧形板弧口处的两端的外侧，线芯与第一弧形板之间、第一弧形板与抗压层之间以及第二弧形板与抗压层之间均设置有耐火填充绳，抗压层、弹性芯、第一弧形板与第二弧形板均采用阻燃tpu材料制成；线芯包括铜导体和依次包覆在铜导体外的耐火层和绝缘层，绝缘层采用硅烷交联聚乙烯材料制成；阻燃层包括阻燃内层、包带层和阻燃外层，阻燃内层由阻燃剂填充，阻燃外层由无机矿物质材料填充。

优选的，为了提高电力电缆的抗压性能，弹性芯的中部沿弹性芯延伸的方向设置有加强芯。

优选的，为了提高电力电缆的抗压性能，弹性芯的内部沿弹性芯延伸的方向还设置有加强板，加强板的上下两端分别朝向加强芯和弹性芯的棱边处，加强板与线芯交错设置，加强板与加强芯均采用阻燃pvc材料制成。

优选的，为了提高电力电缆的防火阻燃性能，耐火层由耐火云母带绕包而成。

优选的，为了提高电力电缆的防火阻燃性能，包带层由低烟无卤高阻燃带绕包而成。

优选的，铠装层由镀锌钢带绕包而成。

优选的，耐火填充绳采用低烟无卤阻燃聚丙烯绳。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中，铜导体的外部设置有耐火层，线芯与第一弧形板之间、第一弧形板与抗压层之间以及第二弧形板与抗压层之间均设置有耐火填充绳，内护套层与铠装层之间设置有阻燃层，阻燃层由阻燃内层、包带层和阻燃外层构成，阻燃内层由阻燃剂填充，包带层由低烟无卤高阻燃带绕包而成，阻燃外层由无机矿物质材料填充，内护套层、外护套层、绝缘层、抗压层、弹性芯、第一弧形板、第二弧形板均采用防火阻燃材料制成，从而，显著提高了电力电缆的防火阻燃性能，安全系数高；

(2)本实用新型中，缆芯的外部设置有抗压层，缆芯的中部设置有弹性芯，弹性芯的四个侧壁上沿弹性芯延伸的方向均设置有容置槽，容置槽的截面呈“半圆形”，四根线芯的下半部分分别设置在四个容置槽内，从而通过弹性芯对线芯进行很好的支撑保护，线芯的外部设置有第一弧形板，弹性芯的四个棱边处分别设置有第二弧形板，从而，当电力电缆受到外力挤压和撞击时，外力作用在第一弧形板和第二弧形板上，进而作用在弹性芯上，避免了外力直接作用在线芯上而造成线芯破损，从而，显著提升了电力电缆的抗压性能，延长了电力电缆的使用寿命，提高了电力电缆的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型截面图；

图2为缆芯截面图；

图3为弹性芯截面图。

图中：1、缆芯；11、弹性芯；111、容置槽；112、加强芯；113、加强板；12、线芯；121、铜导体；122、耐火层；123、绝缘层；2、抗压层；21、限位棱；3、内护套层；4、阻燃层；41、阻燃内层；42、包带层；43、阻燃外层；5、铠装层；6、外护套层；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、耐火填充绳。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种无卤低烟阻燃b1级电力电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的抗压层2、内护套层3、阻燃层4、铠装层5和外护套层6，内护套层3与外护套层6均采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，铠装层5由镀锌钢带绕包而成；如图1和图2所示，缆芯1包括弹性芯11和四根线芯12，弹性芯11的截面呈“四棱柱”形；如图3所示，弹性芯11的四个侧壁上沿弹性芯11延伸的方向均设置有容置槽111，容置槽111的截面呈“半圆形”；如图1和图2所示，四根线芯12的下半部分分别设置在四个容置槽111内，弹性芯11的中部沿弹性芯11延伸的方向设置有加强芯112，弹性芯11的内部沿弹性芯11延伸的方向还设置有加强板113，加强板113的上下两端分别朝向加强芯112和弹性芯11的棱边处，加强板113与线芯12交错设置，加强板113与加强芯112均采用阻燃pvc材料制成，弹性芯11四个侧壁的外部分别设置有弧口朝向弹性芯11的第一弧形板7，第一弧形板7弧口处的两端均与弹性芯11的侧壁连接，线芯12的上半部分分别位于第一弧形板7的弧形腔内，弹性芯11的四个棱边处分别设置有弧口朝向抗压层的第二弧形板8，第二弧形板8弧口处的两端均与抗压层2的内壁紧密抵接，抗压层2的内壁上间隔设置有限位棱21，限位棱21别位于第二弧形板8弧口处的两端的外侧，线芯12与第一弧形板7之间、第一弧形板7与抗压层2之间以及第二弧形板8与抗压层2之间均设置有耐火填充绳9，耐火填充绳9采用低烟无卤阻燃聚丙烯绳，抗压层2、弹性芯11、第一弧形板7与第二弧形板8均采用阻燃tpu材料制成；线芯12包括铜导体121和依次包覆在铜导体121外的耐火层122和绝缘层123，耐火层122由低烟无卤高阻燃带绕包而成，绝缘层123采用硅烷交联聚乙烯材料制成；阻燃层4包括阻燃内层41、包带层42和阻燃外层43，阻燃内层41由阻燃剂填充，包带层42由低烟无卤高阻燃带绕包而成，阻燃外层43由无机矿物质材料填充。

本实用新型的原理如下：本实用新型中，铜导体121的外部设置有耐火层122，线芯12与第一弧形板7之间、第一弧形板7与抗压层2之间以及第二弧形板8与抗压层2之间均设置有耐火填充绳9，内护套层3与铠装层5之间设置有阻燃层4，阻燃层4由阻燃内层41、包带层42和阻燃外层43构成，阻燃内层41由阻燃剂填充，包带层42由低烟无卤高阻燃带绕包而成，阻燃外层43由无机矿物质材料填充，内护套层3、外护套层6、绝缘层123、抗压层2、弹性芯11、第一弧形板7、第二弧形板8均采用防火阻燃材料制成，从而，显著提高了电力电缆的防火阻燃性能，安全系数高；本实用新型中，缆芯1的外部设置有抗压层2，缆芯1的中部设置有弹性芯11，弹性芯11的四个侧壁上沿弹性芯11延伸的方向均设置有容置槽111，容置槽111的截面呈“半圆形”，四根线芯12的下半部分分别设置在四个容置槽111内，从而通过弹性芯11对线芯12进行很好的支撑保护，线芯12的外部设置有第一弧形板7，弹性芯11的四个棱边处分别设置有第二弧形板8，从而，当电力电缆受到外力挤压和撞击时，外力作用在第一弧形板7和第二弧形板8上，进而作用在弹性芯11上，避免了外力直接作用在线芯12上而造成线芯12破损，从而，显著提升了电力电缆的抗压性能，延长了电力电缆的使用寿命，提高了电力电缆的安全系数。