直线式侧顶封机的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工领域，特别是涉及一种直线式侧顶封机。


背景技术：

2.现有封装机能够实现对电池自动封装的操作，但电池是具有多种型号的，不同型号的电池尺寸也存在差异，为了满足不同尺寸的电池的封装需求，则需要替换封装机上的零件，或者采用多个专用封装机来对各型号的电池进行封装操作；前者需要维护人员根据生产的电池的型号频繁替换封装机零件，并且进行相应调试，需要耗费较多的时间，且在替换过程中会导致零件磨损加快、丢失的问题；后者则需要增加设备制作成本，并且需要占用大量空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够兼容多种型号电池的直线式侧顶封机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种直线式侧顶封机包括：封装装置及调距装置；
6.所述封装装置包括侧封模组及两个顶封模组，所述侧封模组与两个所述顶封模组围成单侧开口的封装区域；
7.所述调距装置上包括宽度调整件及对中滑台，所述宽度调整件与其中一个所述顶封模组连接，所述宽度调整件用于推动该所述顶封模组靠近或者远离另一所述顶封模组，所述侧封模组安装于所述对中滑台上，所述对中滑台用于驱动所述侧封模组于两个所述顶封模组之间平移。
8.在其中一个实施例中，所述宽度调整件包括调整电机、螺母及传动丝杆，所述螺母安装于其中一个所述顶封模组上，所述传动丝杆与所述螺母螺纹连接，所述调整电机用于驱动所述传动丝杆旋转。
9.在其中一个实施例中，所述宽度调整件还包括传感器、感应片及安装架，所述传感器安装于所述安装架上，所述感应片设置于所述顶封模组上，所述传感器用于探测所述感应片。
10.在其中一个实施例中，所述宽度调整件还包括滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述顶封模组的平移方向相平行。
11.在其中一个实施例中，所述对中滑台包括底座、活动板、导轨及调距丝杆，所述导轨设置于所述活动板与所述底座之间，所述调距丝杆与所述活动板螺纹连接，所述侧封模组安装于所述活动板上，所述调距丝杆用于带动所述侧封模组沿所述导轨平移。
12.在其中一个实施例中，所述调距丝杆上设置有手轮。
13.在其中一个实施例中，所述调距装置还包括上料工作架。
14.在其中一个实施例中，所述顶封模组包括下封头、上封头及下压气缸，所述下封头
与所述上封头相向设置，所述下压气缸用于带动所述上封头与所述下封头接触或者分离，且所述上封头及所述下封头上均设置有发热管。
15.在其中一个实施例中，所述直线式侧顶封机还包括电池搬运机构，两个所述顶封模组位于所述电池搬运机构的两侧，所述电池搬运机构包括直线电机及治具，所述直线电机用于带动所述治具进入或者远离所述封装区域。
16.在其中一个实施例中，所述直线电机与所述治具之间设置有顶升气缸。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
18.1、封装装置设置有侧封模组及顶封模组，可对电池进行顶封及侧封操作，节省电池封装过程的转运次数，提高封装效率；
19.2、宽度调整件可调整两个顶封模组之间的间距，能够对尺寸不同的电池进行顶封操作；
20.3、通过对中滑台使侧封模组始终朝向两个顶封模组的中心，以匹配不同尺寸电池的侧封需求，对中滑台与宽度调整件配合使得使封装装置能够根据待封装电池的尺寸进行位置调整，不需替换零部件即可对多种不同型号电池进行封装操作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中直线式侧顶封机的结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例中顶封模组的结构示意图；
24.图3为本实用新型一实施例中电池搬运机构的结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1，一种直线式侧顶封机10包括：封装装置200及调距装置300；封装装置200用于对电池进行侧封操作及顶封操作，并且通过调距装置300调整封装装置200中各个
部件之间的间距，使得直线式侧顶封机10不需替换零部件也能够对多种不同型号的电池进行封装操作。
29.封装装置200包括侧封模组210及两个顶封模组220，两个顶封模组220位于电池搬运机构100的两侧，且两个顶封模组220相向设置，侧封模组210与两个顶封模组220围成单侧开口的封装区域，待封装电池进入该封装区域后，电池的两个极耳分别朝向两个顶封模组220，两个顶封模组220，电池的侧边朝向侧封模组210。
30.一实施例中，直线式侧顶封机10还包括电池搬运机构100，两个顶封模组220位于电池搬运机构100的两侧，且两个顶封模组220位于电池搬运机构100的移动路径上，侧封模组210位于电池搬运机构100移动路径的末端位置处；电池搬运机构100包括直线电机110及治具120，直线电机110用于带动治具120进入或者远离封装区域。治具120用于装夹电池，直线电池110用于带动治具120依次进入顶封模组220及侧封模组210，并且返回原点。
31.如此，电池搬运机构100搬运电池时先将电池运送到两个顶封模组220之间，两个顶封模组220启动，对电池进行顶封操作，并且在完成顶封操作后，电池搬运机构100再次启动将电池移动到侧封模组210所在位置处进行侧封操作，并且在完成侧封操作后，电池搬运机构100带着完成封装的电池返回原位，待操作者取出电池，并重新装夹待封装的电池。
32.调距装置300上包括宽度调整件310及对中滑台320，宽度调整件310与其中一个顶封模组220连接，宽度调整件310用于推动该顶封模组220靠近或者远离另一顶封模组220，即调整两个顶封模组220之间的间距，侧封模组210安装于对中滑台320上，对中滑台320用于驱动侧封模组210于两个顶封模组220之间平移，以使得对中滑台320能够朝向两个顶封模组220连线的中心位置，以保证侧封位置准确。
33.需要说明的是，不同型号的电池的尺寸不同，即其宽度、长度存在差异，由于宽度的差异性，电池上进行顶封的位置也不同，原有装置上两个顶封模组220的封口工作位置不能匹配新电池上的顶封位置。
34.在替换带封装的电池的型号时，需要启动调距装置300，通过宽度调整件310推动与其连接的顶封模组220平移，进而调整两个顶封模组220之间的间距，使得两个顶封模组200之间的间距满足新的待封装电池的封装需求，并且对中滑台320调整侧封模组210的位置，使之朝向两个顶封模组连线的中心，保证侧封模组210能够对新的待封装的电池实施侧封操作。
35.具体的，宽度调整件310包括调整电机311、螺母312及传动丝杆313，螺母312安装于其中一个顶封模组220上，传动丝杆313与螺母312螺纹连接，调整电机311用于驱动传动丝杆313旋转，传动丝杆313旋转以带动与之相连接的顶封模组220发生平移。
36.宽度调整件310还包括传感器314、感应片315及安装架316，传感器314安装于安装架316上，感应片315设置于顶封模组220上，传感器314用于探测感应片315，感应片315可随顶封模组220移动，且当感应片315移动到传感器314的探测范围内时，会触发传感器314，通过判断传感器314是否被触发来判断顶封装置是否位移到其可移动的极限位置。
37.为了提高调距精准度，减少零部件磨损，宽度调整件310还包括滑轨317，滑轨317的延伸方向与顶封模组220的平移方向相平行，通过滑轨317引导顶封模组220的平移方向。
38.一实施例中，对中滑台320包括底座321、活动板322、导轨323及调距丝杆324，导轨323设置于活动板322与底座321之间，调距丝杆324与活动板322螺纹连接，侧封模组210安
装于活动板322上，调距丝杆324用于带动侧封模组210沿导轨323平移。通过转动调距丝杆324可驱使活动板322沿导轨323在底座321平移，进而达到调整侧封模组210位置的目的。
39.为了便于操作者转动调距丝杆324，调距丝杆324上设置有手轮324a。
40.一实施例中，调距装置300还包括上料工作架330。上料工作架330位于电池搬运机构100的起点，即远离侧封模组210的一侧，上料工作架330上设置有启动按钮331，并且未操作者提供放置电池的空间，方便操作者在电池搬运机构100上装夹电池。
41.一实施例中，顶封模组220包括下封头221、上封头222及下压气缸223，下封头221与上封头222相向设置，下压气缸223用于带动上封头222与下封头221接触或者分离，且上封头222及下封头221上均设置有发热管224。通过发热管224加热上封头222及下封头221，下压气缸223驱使上封头222下压，上下封头合并时，利用热传导效应作用与电池的铝塑膜上，并将其加热变软至接近熔融状态，进而使其融接在一起，实现对电池的顶封操作，侧封模组210的结构与顶封模组220的结构相同。
42.一实施例中，直线电机110与治具120之间设置有顶升气缸130，顶升气缸130用于将治具120抬起，让治具120上电池避开下封头221，在电池移动到位时带动治具120下降，使电池上的铝塑膜搭在下封头221上，依次防止电池搬运机构100搬运电池过程中电池上的部件与顶封模组220或侧封模组210发生碰撞导致电池发生偏移的现象，提高设备运行的稳定性。
43.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
44.1、封装装置200设置有侧封模组210及顶封模组220，可对电池进行顶封及侧封操作，节省电池封装过程的转运次数，提高封装效率；
45.2、宽度调整件310可调整两个顶封模组220之间的间距，能够对尺寸不同的电池进行顶封操作；
46.3、通过对中滑台320使侧封模组210始终朝向两个顶封模组220的中心，以匹配不同尺寸电池的侧封需求，对中滑台320与宽度调整件310配合使得使封装装置200能够根据待封装电池的尺寸进行位置调整，不需替换零部件即可对多种不同型号电池进行封装操作。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。